CN211334626U - 一种热熔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热熔机构，包括机架、设置于所述机架上的载板、设置于载板上的承载槽、设置于承载槽中的硅胶垫、设置于硅胶垫上的下加热条、设置于载板上方的压板、设置于压板底面的上加热条、驱动压板升降的两个同步气缸、设置于载板两侧的两个进料辊以及设置于其中一个进料辊下侧的检测传感器。尾料从其中一个所述进料辊进入硅胶垫上，新料从另一个进料辊进入硅胶垫上，与尾料重叠下加热条的宽度或者略小于下加热条的宽度，两个所述同步气缸驱动所述压板下降，所述上加热条与所述下加热条重叠处热压连接为一体，即完成了EVA材料的自动化热熔，所述硅胶垫为柔性材料，耐高温，且可以确保热压过程中产品不会发生损坏。

Description

一种热熔机构

技术领域

本实用新型涉及光伏太阳能技术领域，尤其涉及一种热熔机构。

背景技术

在光伏太阳能技术领域，用于太阳能电池封装的EVA材料，在使用过程中，需要对EVA材料进行裁切，裁切尾料不满足一个产品的使用需求时，一般直接丢弃，造成了严重的浪费。于是需要一种加热机构，将尾料与新料热熔热熔焊接至一起，以对尾料充分利用。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种热熔机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种热熔机构，包括机架、设置于所述机架上的载板、设置于所述载板上的承载槽、设置于所述承载槽中的硅胶垫、设置于所述硅胶垫上的下加热条、设置于所述载板上方的压板、设置于所述压板底面的上加热条、设置于所述压板两端驱动所述压板升降的两个同步气缸、设置于所述载板两侧的两个进料辊以及设置于其中一个所述进料辊下侧的检测传感器。

更进一步地，所述机架的两侧分别设置有水平滑轨，所述水平滑轨和所述载板垂直设置，所述压板的两端分别通过滑块和所述水平滑轨滑动连接。

更进一步地，两个所述同步气缸分别设置于两个所述滑块上。

更进一步地，所述压板的上方设置有保护罩，两个所述同步气缸分别位于所述保护罩中，所述保护罩上设置有若干通孔，所述保护罩的上部设置有启动开关、加热开关以及急停开关。

更进一步地，两个所述进料辊和所述载板之间分别设置有压条和驱动所述压条升降的压持气缸，所述压条为方管状，所述方管状压条的四个棱边分别呈圆角。

更进一步地，所述下加热条和所述上加热条的宽度为5-10毫米。

更进一步地，所述硅胶垫的两端分别设置有加热块，所述下加热条的两端分别与所述加热块相连。

本实用新型的热熔机构，尾料从其中一个所述进料辊进入所述硅胶垫上，位于所述下加热条上，新料从另一个所述进料辊进入所述硅胶垫上，与尾料重叠所述下加热条的宽度或者略小于所述下加热条的宽度，所述检测传感器检测到新料到达后，两个所述同步气缸驱动所述压板下降，所述上加热条与所述下加热条重叠处热压连接为一体，即完成了EVA材料的自动化热熔，所述硅胶垫为柔性材料，耐高温，且可以确保热压过程中产品不会发生损坏。

附图说明

图1为本实用新型的热熔机构的示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的热熔机构另一方向的示意图；

图中标记为：机架1，水平滑轨11，滑块12，载板2，承载槽21，硅胶垫3，下加热条4，加热块41，同步气缸5，进料辊6，检测传感器7，保护罩8，通孔81，启动开关82，加热开关83，急停开关84，压条9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合图1至图3对本实用新型的具体实施例进行详细的解释和说明：

本实用新型提供一种热熔机构，包括机架1、设置于所述机架1上的载板2、设置于所述载板2上的承载槽21、设置于所述承载槽21中的硅胶垫3、设置于所述硅胶垫3上的下加热条4、设置于所述载板2上方的压板（未图示）、设置于所述压板底面的上加热条（未图示）、设置于所述压板两端驱动所述压板升降的两个同步气缸5、设置于所述载板2两侧的两个进料辊6以及设置于其中一个所述进料辊6下侧的检测传感器7。尾料从其中一个所述进料辊6进入所述硅胶垫3上，位于所述下加热条4上，新料从另一个所述进料辊6进入所述硅胶垫3上，与尾料重叠所述下加热条4的宽度或者略小于所述下加热条4的宽度，所述检测传感器7检测到新料到达后，两个所述同步气缸5驱动所述压板下降，所述上加热条与所述下加热条4重叠处热压连接为一体，即完成了EVA材料的自动化热熔，所述硅胶垫3为柔性材料，耐高温，且可以确保热压过程中产品不会发生损坏。

所述机架1的两侧分别设置有水平滑轨11，所述水平滑轨11和所述载板2垂直设置，所述压板的两端分别通过滑块12和所述水平滑轨11滑动连接。在对尾料上料时，将所述压板及两个所述同步气缸5推至远离尾料进料端，即可留出空间便于操作尾料的上料，在对新料上料时，将所述压板及两个所述同步气缸5推至远离新料进料端，即可留出空间便于操作新料的上料，这样的结构，结构简单稳定，操作方便，且成本低。

两个所述同步气缸5分别设置于两个所述滑块12上。两个所述同步气缸5直接安装在两个所述滑块12上，结构简单稳定，不需要额外设置安装块用于安装气缸，成本低，且重量轻，在推动过程中操作方便省力。

所述压板的上方设置有保护罩8，两个所述同步气缸5分别位于所述保护罩8中，所述保护罩8上设置有若干通孔81，所述保护罩8的上部设置有启动开关82、加热开关83以及急停开关84。

两个所述进料辊6和所述载板2之间分别设置有压条9和驱动所述压条9升降的压持气缸，所述压条9为方管状，所述方管状压条9的四个棱边分别呈圆角。在将尾料放置到所述硅胶垫3上后，通过位于尾料上料一端的压持气缸驱动对应的所述压条9下降，将尾料压持，同样的方式将新料压持，再进行热熔的动作，可以确保尾料和新料热压连接边的距离稳定，热压后产品质量稳定；所述方管状压条9的四个棱边分别呈圆角，可以防止对尾料和新料造成损伤。

所述下加热条4和所述上加热条的宽度为5-10毫米。

所述硅胶垫3的两端分别设置有加热块41，所述下加热条4的两端分别与所述加热块41相连。

本实用新型的热熔机构，尾料从其中一个所述进料辊6进入所述硅胶垫3上，位于所述下加热条4上，新料从另一个所述进料辊6进入所述硅胶垫3上，与尾料重叠所述下加热条4的宽度或者略小于所述下加热条4的宽度，所述检测传感器7检测到新料到达后，两个所述同步气缸5驱动所述压板下降，所述上加热条与所述下加热条4重叠处热压连接为一体，即完成了EVA材料的自动化热熔，所述硅胶垫3为柔性材料，耐高温，且可以确保热压过程中产品不会发生损坏。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种热熔机构，其特征在于：包括机架、设置于所述机架上的载板、设置于所述载板上的承载槽、设置于所述承载槽中的硅胶垫、设置于所述硅胶垫上的下加热条、设置于所述载板上方的压板、设置于所述压板底面的上加热条、设置于所述压板两端驱动所述压板升降的两个同步气缸、设置于所述载板两侧的两个进料辊以及设置于其中一个所述进料辊下侧的检测传感器。

2.如权利要求1所述的热熔机构，其特征在于：所述机架的两侧分别设置有水平滑轨，所述水平滑轨和所述载板垂直设置，所述压板的两端分别通过滑块和所述水平滑轨滑动连接。

3.如权利要求2所述的热熔机构，其特征在于：两个所述同步气缸分别设置于两个所述滑块上。

4.如权利要求1所述的热熔机构，其特征在于：所述压板的上方设置有保护罩，两个所述同步气缸分别位于所述保护罩中，所述保护罩上设置有若干通孔，所述保护罩的上部设置有启动开关、加热开关以及急停开关。

5.如权利要求1所述的热熔机构，其特征在于：两个所述进料辊和所述载板之间分别设置有压条和驱动所述压条升降的压持气缸，所述压条为方管状，所述方管状压条的四个棱边分别呈圆角。

6.如权利要求1所述的热熔机构，其特征在于：所述下加热条和所述上加热条的宽度为5-10毫米。

7.如权利要求1所述的热熔机构，其特征在于：所述硅胶垫的两端分别设置有加热块，所述下加热条的两端分别与所述加热块相连。

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