CN211334624U - 一种pe膜出膜机构及pe膜熔接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PE膜出膜机构及PE膜熔接机，包括PE膜固定机构和上拉膜机构，所述PE膜固定机构和上拉膜机构由上到下设置；所述PE膜固定机构上挂套设置有PE膜，所述上拉膜机构包括上夹膜部件，所述上夹膜部件内设置有打孔部件，所述上夹膜部件顶部安装有PE膜调整板，所述PE膜贯穿设置于所述上夹膜部件的内部。本实用新型的PE膜出膜机构中的上拉膜部件内同时设置打孔部件，使得再对PE膜夹持固定时即可进行打孔，且上拉膜部件的顶部设置有PE膜调整板，可以调整PE膜的位置，以满足密封条与PE膜的正常粘接。

Description

一种PE膜出膜机构及PE膜熔接机

技术领域

本实用新型属于密封条加工设备领域，尤其是涉及一种PE膜出膜机构及PE膜熔接机。

背景技术

如今，汽车的车门、车窗、前后挡风玻璃、发动机盖和行李箱盖等都需要用到密封条，其能够起到防水、防尘、隔音、隔温、减震、装饰等作用。但是工厂新加工的密封条是条状的，在使用时，需要根据使用位置的不同裁剪成与其相应的长度，且大部分需要是闭合的环状密封条进行卡接或者是粘接到产品中。在使用之前，需要将密封条进行粘接，使其成为一个闭合的整体，其中经常使用的即为PE膜熔接机，用来将条状的密封条粘接为闭合环状的密封条以便于实用。

密封条在粘接时是将PE膜加热然后使其融化带有粘性然后对接到两个密封条之间，将两个密封条进行粘合。密封条在与PE膜进行熔接时，需要将PE膜进行加热，在加热时需要固定PE膜的位置，现有的熔接机中上拉膜机构的位置一般是固定不变的，在夹持PE膜时其位置也是固定的，当需要微调PE膜的位置时，比较麻烦；且PE膜在进行加热之前为使得正产进行熔接，需要在其加工位置打孔以便于其加热时收缩，现有熔接机在打孔时需要单独操作，其在使用时需要调整具体的角度以使得其熔接位置正位于打孔位置处，操作较为麻烦。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种PE膜出膜机构及PE膜熔接机，本实用新型中的PE膜出膜机构中的上拉膜部件内同时设置打孔部件，使得再对PE膜夹持固定时即可进行打孔，且上拉膜部件的顶部设置有PE膜调整板，可以调整PE膜的位置，以满足密封条与PE膜的正常粘接。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种PE膜出膜机构，包括PE膜固定机构和上拉膜机构，所述PE膜固定机构和上拉膜机构由上到下设置；所述PE膜固定机构上挂套设置有PE膜，所述上拉膜机构包括上夹膜部件，所述上夹膜部件内设置有打孔部件，所述上夹膜部件顶部安装有PE膜调整板，所述PE膜贯穿设置于所述上夹膜部件的内部。

在本技术方案中，所述上夹膜部件内设置有打孔部件可以在对PE膜夹持固定的同时进行打孔，进而节省时间，且便于后续实用；所述上夹膜部件顶部设置有PE膜调整板，通过改变PE膜调整板的位置，可以调节PE膜的下垂通过的位置，便于不同情况下密封条与PE膜正常的熔接进行。

进一步地，所述PE膜调整板上设置有第一通孔和供PE膜贯穿的第二通孔，所述第一通孔为长槽型通孔，所述第二通孔的长度与所述PE膜的宽度一致；所述PE膜贯穿所述第二通孔设置；所述PE膜调整板通过螺栓贯穿所述第一通孔固定安装与所述上夹膜部件的顶部。

在本技术方案中，当需要对PE膜调整板进行调节时，只需要将螺栓拧松，然后移动PE膜调整板到合适的位置再将螺栓拧紧将PE膜调整再次进行固定即可。

进一步地，所述上夹膜部件包括上夹膜底板，所述上夹膜底板上设置有孔槽一，所述上夹膜底板上固定安装有上夹膜气缸安装板，所述上夹膜底板与所述上夹膜气缸安装板之间设有通槽，所述孔槽一和通槽设置于所述上夹膜底板相同部分的两个不同的侧壁上；所述上夹膜气缸安装板上固定安装有上夹膜气缸，所述上夹膜气缸的活塞杆贯穿所述上夹膜气缸安装板固定连接有上夹膜板，所述上夹膜板设置于所述通槽内，所述PE膜贯穿所述通槽设置。

在本技术方案中，PE膜贯穿所述通槽设置，当上夹膜气缸的活塞杆伸长时，其带动上夹膜板在桶槽内朝向所述上夹膜底板移动，进而上夹膜板与上夹膜底板相接触将PE膜固定夹持在两者中间，实现PE膜上部分的夹持固定。

进一步地，所述第二通孔与所述通槽上下位置正对，且所述PE膜由上到下贯穿所述第二通孔和所述通槽设置。

在本技术方案中，其第二通孔与通槽位置正对，便于PE膜贯穿设置。

进一步地，所述打孔部件包括打孔气缸，所述打孔气缸的活塞杆固定连接有打孔板，所述打孔板上固定安装有打孔钻头，所述打孔板设置于所述孔槽一内，且所述孔槽一的槽壁上设置有通孔，所述打孔钻头贯穿所述通孔设置，且所述打孔气缸固定安装在所述上夹膜底板上。

在本技术方案中，打孔气缸在运行时其活塞杆伸长，带动打孔板在孔槽一内朝向孔槽的内壁移动，其打孔钻头贯穿所述通孔接触其PE膜，进而对 PE膜进行打孔。

进一步地，所述上拉膜机构还包括有上拉膜底板，所述上拉膜底板上垂直固定安装有上拉膜加强板，所述上夹膜部件通过滑动机构滑动连接所述上拉膜底板。

在本技术方案中，上夹膜部件通过滑动机构与上拉膜底板滑动连接，则上夹膜部件可以夹持固定PE膜上下移动，即上夹膜部件可以拉拽其PE膜向下移动。

进一步地，所述滑动机构包括固定设置于所述上拉膜底板上的滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块上固定安装有上夹膜安装板，所述上夹膜安装板底部固定连接气缸的活塞杆，所述上夹膜安装板上固定安装有所述上夹膜部件。

在本技术方案中，所述气缸运行时，其活塞杆伸长，带动上夹膜安装板和上夹膜部件向上移动，而当气缸的活塞杆缩短时，其带动上夹膜安装板和上夹膜部件向下移动，在上下移动的过程中，上夹膜部件在对PE膜进行夹持时，可将PE膜进行上下拉拽，以改变其上下的位置。

进一步地，所述PE膜固定机构包括安装板，所述安装板的由上到下固定安装有挂膜杆和导膜杆，所述挂膜杆上套设有挂膜套，所述挂膜套上挂设有PE膜，所述挂膜杆上还套设有PE膜挡圈，所述PE膜挡圈位于所述PE膜的两侧；所述安装板通过固定支板固定安装有阻尼部件安装杆，所述阻尼部件安装杆上固定安装有阻尼部件，所述阻尼部件包括固定安装在所述阻尼部件安装杆上的阻尼安装架，所述阻尼安装架转动连接有阻尼轴，所述阻尼轴的顶部固定安装有阻尼块，所述阻尼块压持在所述PE膜上；所述导膜杆设置有两个，且所述导膜杆的外侧套设有导膜套，两个所述导膜套的外壁相接触，所述PE膜贯穿在两个所述导膜套之间。

在本技术方案中，其中挂膜杆用来挂设固定PE膜，防止其PE膜脱落；所述阻尼部件用来压持PE膜，使得PE膜位置保持稳定，导膜杆用于规正其 PE膜的位置。

进一步地，还包括有控制器，其中，所述上夹膜气缸、打孔气缸和气缸均与所述控制器电性连接。

在本技术方案中，控制器用来控制上夹膜气缸，打孔气缸以及气缸的工作状态。

一种PE膜熔接机，设置有上述的PE膜出膜机构。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型在上夹膜部件的上侧设置有PE膜调整板，可以用来调整 PE膜的下垂位置，同时在上夹膜部件上设置有打孔部件，在对PE膜夹持固定的同时，可以将PE膜进行打孔，以便于后续密封条的正常粘接；

2、上夹膜部件通过滑动机构与上拉膜底板滑动连接，其上拉膜底板的位置是固定的，故，上夹膜部件可以夹持PE膜沿滑动机构进行上下滑动，从而可以带动PE膜下移，进而便于将PE膜拉拽到下夹膜机构的位置使其下夹膜机构夹持固定PE膜以便于后续密封条与PE膜进行熔接。

附图说明

图1是本实用新型中PE膜出膜机构的结构示意图一；

图2是本实用新型中PE膜出膜机构的结构示意图二；

图3是本实用新型中上夹膜部件的俯视图；

图4是本实用新型中上夹膜部件的主视图；

图5是图4中的B-B剖视图；

图6是本实用新型中PE膜熔接机的结构图；

图7是本实用新型的电路控制框图；

图中：1-PE膜固定机构，101-安装板，102-挂膜杆，103-导膜杆，104- 挂膜套，105-PE膜挡圈，106-固定支板，107-阻尼部件安装杆，108-阻尼部件，109-阻尼安装架，110-阻尼轴，111-阻尼块，112-导膜套；2-上拉膜机构，201-上拉膜底板，202-上拉膜加强板，21-上夹膜部件，211-上夹膜底板，2111-孔槽一，2112-通槽，2113-通孔，212-上夹膜气缸安装板，213- 上夹膜气缸，214-上夹膜板，22-打孔部件，221-打孔气缸，222-打孔板， 223-打孔钻头，23-PE膜调整板，231-第一通孔，232-第二通孔；24-滑动机构，241-滑轨，242-滑块，243-上夹膜安装板，244-气缸；3-PE膜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1-2所示，一种PE膜出膜机构及PE膜熔接机，包括PE膜固定机构1和上拉膜机构2，所述PE膜固定机构1和上拉膜机构2由上到下设置；所述PE膜固定机构1上挂套设置有PE膜3，所述上拉膜机构2包括上夹膜部件21，所述上夹膜部件21内设置有打孔部件22，所述上夹膜部件21顶部安装有PE膜调整板23，所述PE膜3贯穿设置于所述上夹膜部件21的内部。其中，所述PE膜固定机构1用于挂设PE膜3，所述上拉膜机构2用于夹持固定PE膜3的上部分和拉拽上下移动所述PE膜；所述上夹膜部件21 内设置有打孔部件22可以在夹持固定PE膜3的同时进行打孔，以便于后续密封条与PE膜3正常熔接；设置所述PE膜调整板23可以调整PE膜3的位置，可以根据其具体需要进行调整，便于使用。

如图3所示：在本实施例中，进一步地，所述PE膜调整板23上设置有第一通孔231和供PE膜3贯穿的第二通孔232，所述第一通孔231为长槽型通孔，所述第二通孔232的长度与所述PE膜3的宽度一致；所述PE膜3贯穿所述第二通孔232设置；所述PE膜调整板23通过螺栓贯穿所述第一通孔 231固定安装与所述上夹膜部件21的顶部。其中，所述第一通孔231用来贯穿螺栓进而将其PE膜调整板23进行固定的，同时螺栓固定在第一通孔231 的不同位置即实现PE膜3不同位置的调整；当需要对PE膜3的位置进行调整时，只需要将螺栓拧松，然后移动PE膜调整板到合适位置，其中螺栓柱沿第一通孔231内移动，在将螺栓拧紧即将PE膜调整板23再次固定，即完成其位置调整，因PE膜调整板23进行移动，则第二通孔232的位置随之移动，则其PE膜3的位置亦发生变化，进而实现PE膜3位置的调整。

如图3、4和5所示：在本实施例中，进一步地，所述上夹膜部件21包括上夹膜底板211，所述上夹膜底板211上设置有孔槽一2111，所述上夹膜底板211上固定安装有上夹膜气缸安装板212，所述上夹膜底板211与所述上夹膜气缸安装板212之间设有通槽2112，所述孔槽一2111和通槽2112 设置于所述上夹膜底板211相同部分的两个不同的侧壁上；所述上夹膜气缸安装板212上固定安装有上夹膜气缸213，所述上夹膜气缸213的活塞杆贯穿所述上夹膜气缸安装板212固定连接有上夹膜板214，所述上夹膜板214 设置于所述通槽2112内，所述PE膜3贯穿所述通槽2112设置。其中，所述孔槽一2111用来安装打孔部件22，所述通槽2112用来设置上夹膜板214；其中，上夹膜气缸213的活塞杆伸长时，其带动上夹膜板214在桶槽2112 内朝向所述上夹膜底板211移动，进而上夹膜板214与上夹膜底板211相接触将PE膜3固定夹持在两者中间，实现PE膜3上部分的夹持固定。

在本实施例中，进一步地，所述第二通孔232与所述通槽2112上下位置正对，且所述PE膜3由上到下贯穿所述第二通孔232和所述通槽2112设置。其中，所述第二通孔232与通槽2112位置正对，便于PE膜3贯穿设置。

如图5所示：在本实施例中，进一步地，所述打孔部件22包括打孔气缸221，所述打孔气缸221的活塞杆固定连接有打孔板222，所述打孔板222 上固定安装有打孔钻头223，所述打孔板222设置于所述孔槽一2111内，且所述孔槽一2111的槽壁上设置有通孔2113，所述打孔钻头223贯穿所述通孔2113设置，且所述打孔气缸221固定安装在所述上夹膜底板211上。其中，所述打孔气缸221在运行时其活塞杆伸长，带动打孔板222在孔槽一2111 内朝向孔槽2111的内壁移动，其打孔钻头223贯穿所述通孔2113接触其PE 膜3，进而对PE膜3进行打孔。

如图1和2所示：在本实施例中，进一步地，所述上拉膜机构2还包括有上拉膜底板201，所述上拉膜底板201上垂直固定安装有上拉膜加强板202，所述上夹膜部件21通过滑动机构24滑动连接所述上拉膜底板201。其中，所述上夹膜部件21通过滑动机构24与上拉膜底板201滑动连接，则上夹膜部件21可以夹持固定PE膜3上下移动，即上夹膜部件21可以拉拽其PE膜 3向下移动。

如图1和2所示：在本实施例中，进一步地，所述滑动机构24包括固定设置于所述上拉膜底板201上的滑轨241，所述滑轨241上滑动安装有滑块242，所述滑块242上固定安装有上夹膜安装板243，所述上夹膜安装板 243底部固定连接气缸244的活塞杆，所述上夹膜安装板243上固定安装有所述上夹膜部件21。其中，所述气缸244运行时，其活塞杆伸长，带动上夹膜安装板243和上夹膜部件21向上移动，而当气缸244的活塞杆缩短时，其带动上夹膜安装板243和上夹膜部件21向下移动，在上下移动的过程中，上夹膜部件21在对PE膜3进行夹持时，可将PE膜3进行上下拉拽，以改变其上下的位置。

如图1和2所示：在本实施例中，进一步地，所述PE膜固定机构1包括安装板101，所述安装板101的由上到下固定安装有挂膜杆102和导膜杆 103，所述挂膜杆102上套设有挂膜套104，所述挂膜套104上挂设有PE膜 3，所述挂膜杆102上还套设有PE膜挡圈105，所述PE膜挡圈105位于所述 PE膜3的两侧；所述安装板101通过固定支板106固定安装有阻尼部件安装杆107，所述阻尼部件安装杆107上固定安装有阻尼部件108，所述阻尼部件108包括固定安装在所述阻尼部件安装杆107上的阻尼安装架109，所述阻尼安装架109转动连接有阻尼轴110，所述阻尼轴110的顶部固定安装有阻尼块111，所述阻尼块111压持在所述PE膜3上；所述导膜杆103设置有两个，且所述导膜杆103的外侧套设有导膜套112，两个所述导膜套112的外壁相接触，所述PE膜3贯穿在两个所述导膜套112之间。其中，所述PE 膜3挂设在挂膜套104的外侧，且所述PE膜挡圈105将PE膜3的位置进行约束，使其不脱落，同时，所述阻尼部件108对PE膜具有压持作用，使其位置保持稳定，不会因上拉膜机构2移动时的拉力过大而过渡拉拽，PE膜3 经由导膜杆103被上夹膜部件21进行夹持固定，其导膜杆103和导膜套112 具有规正PE膜3方向的作用。

如图6所示：进一步地，还包括有控制器，其中，所述上夹膜气缸213、打孔气缸221和气缸244均与所述控制器电性连接。其中，所述上夹膜气缸 213、打孔气缸221和气缸244的运行状态由控制器进行控制。

一种PE膜熔接机，设置有上述PE膜出膜机构。

本实用新型在使用时：

PE膜3挂设在所述挂膜套104上，且由PE膜挡圈105将PE膜3的横向位置固定，其阻尼部件108对PE膜3具有压持作用，可以避免PE膜3在拉拽作用下一次性转动过多；所述PE膜3贯穿所述PE膜调整板23的第二通孔232和通槽2112被上夹膜板214和上夹膜底板211进行夹持固定；且其打孔部件22在打孔气缸221的带动下，其打孔钻头223对PE膜3进行打孔；当PE膜3的位置需要调整时，只需要将螺栓拧松，然后移动PE膜调整板到合适位置，其中螺栓柱沿第一通孔231内移动，在将螺栓拧紧即将PE膜调整板23再次固定，即完成其位置调整；且当需要PE膜3向下移动时，所述气缸244其活塞杆伸长，带动上夹膜部件21和PE膜3向下移动，即实现PE 膜3向下移动，此时，通过控制器控制上夹膜气缸213收缩，其上夹膜板214 与上夹膜底板211分离，此时在控制气缸244活塞杆缩短，带动上夹膜部件 21向上移动，当恢复到原位时，再由上夹膜部件21将PE膜3进行夹持，则 PE膜3在上夹膜部件21的拉拽下向下移动一段距离，以便于后续密封条与 PE膜3的熔接。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种PE膜出膜机构，包括PE膜固定机构(1)和上拉膜机构(2)，所述PE膜固定机构(1)和上拉膜机构(2)由上到下设置；其特征在于：所述PE膜固定机构(1)上挂套设置有PE膜(3)，所述上拉膜机构(2)包括上夹膜部件(21)，所述上夹膜部件(21)内设置有打孔部件(22)，所述上夹膜部件(21)顶部安装有PE膜调整板(23)，所述PE膜(3)贯穿设置于所述上夹膜部件(21)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种PE膜出膜机构，其特征在于：所述PE膜调整板(23)上设置有第一通孔(231)和供PE膜(3)贯穿的第二通孔(232)，所述第一通孔(231)为长槽型通孔，所述第二通孔(232)的长度与所述PE膜(3)的宽度一致；所述PE膜(3)贯穿所述第二通孔(232)设置；所述PE膜调整板(23)通过螺栓贯穿所述第一通孔(231)固定安装与所述上夹膜部件(21)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种PE膜出膜机构，其特征在于：所述上夹膜部件(21)包括上夹膜底板(211)，所述上夹膜底板(211)上设置有孔槽一(2111)，所述上夹膜底板(211)上固定安装有上夹膜气缸安装板(212)，所述上夹膜底板(211)与所述上夹膜气缸安装板(212)之间设有通槽(2112)，所述孔槽一(2111)和通槽(2112)设置于所述上夹膜底板(211)相同部分的两个不同的侧壁上；所述上夹膜气缸安装板(212)上固定安装有上夹膜气缸(213)，所述上夹膜气缸(213)的活塞杆贯穿所述上夹膜气缸安装板(212)固定连接有上夹膜板(214)，所述上夹膜板(214)设置于所述通槽(2112)内，所述PE膜(3)贯穿所述通槽(2112)设置。

4.根据权利要求3所述的一种PE膜出膜机构，其特征在于：所述第二通孔(232)与所述通槽(2112)上下位置正对，且所述PE膜(3)由上到下贯穿所述第二通孔(232)和所述通槽(2112)设置。

5.根据权利要求3所述的一种PE膜出膜机构，其特征在于：所述打孔部件(22)包括打孔气缸(221)，所述打孔气缸(221)的活塞杆固定连接有打孔板(222)，所述打孔板(222)上固定安装有打孔钻头(223)，所述打孔板(222)设置于所述孔槽一(2111)内，且所述孔槽一(2111)的槽壁上设置有通孔(2113)，所述打孔钻头(223)贯穿所述通孔(2113)设置，且所述打孔气缸(221)固定安装在所述上夹膜底板(211)上。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种PE膜出膜机构，其特征在于：所述上拉膜机构(2)还包括有上拉膜底板(201)，所述上拉膜底板(201)上垂直固定安装有上拉膜加强板(202)，所述上夹膜部件(21)通过滑动机构(24)滑动连接所述上拉膜底板(201)。

7.根据权利要求6所述的一种PE膜出膜机构，其特征在于：所述滑动机构(24)包括固定设置于所述上拉膜底板(201)上的滑轨(241)，所述滑轨(241)上滑动安装有滑块(242)，所述滑块(242)上固定安装有上夹膜安装板(243)，所述上夹膜安装板(243)底部固定连接气缸(244)的活塞杆，所述上夹膜安装板(243)上固定安装有所述上夹膜部件(21)。

8.根据权利要求1所述的一种PE膜出膜机构，其特征在于：所述PE膜固定机构(1)包括安装板(101)，所述安装板(101)的由上到下固定安装有挂膜杆(102)和导膜杆(103)，所述挂膜杆(102)上套设有挂膜套(104)，所述挂膜套(104)上挂设有PE膜(3)，所述挂膜杆(102)上还套设有PE膜挡圈(105)，所述PE膜挡圈(105)位于所述PE膜(3)的两侧；所述安装板(101)通过固定支板(106)固定安装有阻尼部件安装杆(107)，所述阻尼部件安装杆(107)上固定安装有阻尼部件(108)，所述阻尼部件(108)包括固定安装在所述阻尼部件安装杆(107)上的阻尼安装架(109)，所述阻尼安装架(109)转动连接有阻尼轴(110)，所述阻尼轴(110)的顶部固定安装有阻尼块(111)，所述阻尼块(111)压持在所述PE膜(3)上；所述导膜杆(103)设置有两个，且所述导膜杆(103)的外侧套设有导膜套(112)，两个所述导膜套(112)的外壁相接触，所述PE膜(3)贯穿在两个所述导膜套(112)之间。

9.一种PE膜熔接机，其特征在于：设置有如权利要求1-8任意一项所述的PE膜出膜机构。

Images