CN211333787U - 一种u型槽模具 - Google Patents

Abstract

一种U型槽模具，包括内模及外模，外模包括位于U型模腔开口两侧的口部外模及位于U型模腔侧壁两侧的侧部外模，内模与外模之间套接形成U型模腔，其特征在于口部外模及侧部外模均为独立式模板，内模顶部设置有延伸部，口部外模及侧部外模的顶端转动安装在延伸部上，口部外模之间通过联动装置一同步打开，口部外模与侧部外模的底部通过闭合装置固定，侧部外模之间通过联动装置二同步打开，联动装置二穿过延伸部，并固定在侧部外模的顶部，延伸部上设置有吊梁；本技术方案外模呈独立式，但并不与内模脱离，外模通过联动装置同步打开，增加操作便利性。

Description

一种U型槽模具

技术领域

本实用新型涉及一种U型槽模具，属于混凝土预制构件制作设备领域。

背景技术

在现有工程施工过程中，U型预制混凝土槽被广泛运用，U型预制混凝土槽的制作需要内模与外模套接，在内模与外模之间形成U型模腔，然后浇筑混凝土形成U型预制混凝土槽，在制作过程，现有的U型预制混凝土槽制造设备原始、简陋，需要大量的人工装配，极大的增加了制作复杂性，比如，现有技术中存在两种模具，一种是外模呈整体方型，这种方式极大的简化了外模的安装，但在外模的拆卸时，由于混凝土贴覆外模与内模，造成外模极难拆卸；另一种是外模呈片式，外模合围在内模外部，但这种外模需要拼装，并且拼装后，需要额外的固定板或捆扎带进行固定，造成制作困难度增加，并且拆卸时，也需要逐一拆卸，费时费力，并且，在制作大型U型槽时，外模的拼接或拆卸均存在极大的安全隐患。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种U型槽模具，该U型槽模具的外模独立，并且与内模之间旋转连接，内模与外模相对整体，并且，外模的拆卸与安装通过联动装置同步完成，极大的简化了操作难度，并且简化工序，全程外模与内模不存在脱离，减少安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种U型槽模具，包括内模及外模，外模包括位于U型模腔开口两侧的口部外模及位于U型模腔侧壁两侧的侧部外模，内模与外模之间套接形成U型模腔，其特征在于口部外模及侧部外模均为独立式模板，内模顶部设置有延伸部，口部外模及侧部外模的顶端转动安装在延伸部上，口部外模之间通过联动装置一同步打开，口部外模与侧部外模的底部通过闭合装置固定；本技术方案的有益效果在于：外模呈独立式，但并不与内模脱离，进而无论开启或闭合，外模与内模均呈相对整体，杜绝外模拆卸时的安全隐患；并且口部外模通过联动装置驱动，使两侧的口部外模同步打开，极大的减少了时间消耗及人工成本，并且使得结构更为顺畅，操作简单。

进一步的，侧部外模之间通过联动装置二同步打开；本技术方案进一步实现侧部外模的同步打开，进一步实现全部外模的同步打开，减少时间消耗及增加操作便利性。

进一步的，联动装置二穿过延伸部，并固定在侧部外模的顶部；本技术方案进一步增加U型槽的成型便利性，既能实现侧部外模的同步打开，又不破坏U型槽的侧壁整体性。

进一步的，联动装置一包括连杆及位于连杆一侧端的半圆形联动板，连杆的另一侧端与其中一个口部外模活动连接，半圆形联动板顶部一端与连杆转动连接，另一端转动安装有驱动连杆，驱动连杆的另一端固定安装有驱动杆，所述驱动杆转动安装在另一口部外模上；本技术方案进一步增加了操作便利性，减少时间消耗，通过一个半圆形联动板及连杆的配合即可实现口部外模的同步打开。

优选的，在驱动杆所在的口部外模外侧壁上，设置有转轴座，驱动杆转动安装在转轴座上，驱动杆优选一端带有折弯的L型杆，方便人工旋转驱动，进而打开口部外模，本技术方案进一步增加了人工操作的便利性。

进一步的，半圆形联动板与连杆之间及连杆另一端与其中一个口部外模之间安装有衔接座，驱动杆所处的口部外模上设置有通孔，衔接座穿过通孔与半圆形联动板及连杆连接，其中一个口部外模内侧安装有固定板，连杆与固定板之间通过衔接座对置连接；本技术方案进一步通过衔接座增加连杆通过半圆形联动板驱动时的移动便利性，通过设置余量，保证运作顺畅性。

进一步的，联动装置二由两组L型板组成，两组L型板的一端之间通过转轴转动连接，两组L型板的另一端分别固定安装在侧部外模的顶部；本技术方案进一步增加了侧部外模的开合便利性，并且结构简单，并且位于外模顶部的技术方案进一步杜绝对U型槽侧壁的破坏。

进一步的，两组L型板上分别设置有相对应的条形槽，转轴在条形槽滑动；本技术方案通过设置转轴移动的余量，进一步增加L型板折叠时的顺畅性。

进一步的，闭合装置为卡合机构，卡合机构包括卡合装置及对向卡合装置，卡合装置或对向卡合装置之一安装在口部外模底部，另一卡合装置或对向卡合装置安装在侧部外模底部；本技术方案进一步增加了在内模与外模均呈关闭是的闭合效果，防止外模的不受控开启。

优选的，卡合装置为带有凸起的板状体，对向卡合装置为带有与凸起相匹配的凹陷的板状体，凸起板状体与凹陷板状体插接，限制侧部外模的不受限开启。

进一步的，卡合机构为四组，分别将U型模腔开口两侧的口部外模与位于U型模腔侧壁两侧的侧部外模固定连接；本技术方案进一步杜绝了外模不受控开启状态。

进一步的，口部外模与延伸部之间设置有限制口部外模开口角度的L型限位板；本技术方案有效防止口部外模开启角度过大时造成的关闭困难情况，并且减少对空间的占用。

附图说明

为对本实用新型做进一步说明，下面列举附图和实施方式，显而易见的，下述实施方式仅出于本领域技术人员充分理解本技术方案的目的，并不对本技术方案构成限制。

图1为本实用新型后侧视结构示意图；

图2为本实用新型前侧视结构示意图；

图3为外模开启后结构示意图；

图4为联动装置一结构示意图；

图5为联动装置一局部结构示意图；

图6为外模开启后侧视结构示意图；

图7为外模开启后剖面结构示意图；

图8为外模开启后前视结构示意图；

图9为外模闭合状态下，联动装置二处剖面结构示意图；

图10为侧部外模开启后联动装置二处剖面结构示意图；

图11为本实用新型仰视结构示意图。

具体实施方式

如图1-11所示，一种U型槽模具，包括内模1及外模，外模包括位于U型模腔6开口两侧的口部外模（2,3）及位于U型模腔6侧壁两侧的侧部外模（4,5），内模1与外模（2，3，4，5）之间套接形成U型模腔6，口部外模（2,3）及侧部外模（4,5）均为独立式模板，内模1顶部设置有延伸部7，口部外模（2,3）及侧部外模（4,5）的顶端转动安装在延伸部7上，口部外模（2,3）之间通过联动装置一8同步打开，口部外模（2,3）与侧部外模（4,5）的底部通过闭合装置9固定，侧部外模（4,5）之间通过联动装置二10同步打开，联动装置二10穿过延伸部7，并固定在侧部外模（4,5）的顶部。

联动装置一8包括连杆81及位于连杆81一侧端的半圆形联动板82，连杆81的另一侧端与其中一个口部外模2活动连接，半圆形联动板82顶部一端与连杆81转动连接，另一端转动安装有驱动连杆83，驱动连杆83的另一端固定安装有驱动杆84，所述驱动杆84转动安装在另一口部外模3上；通过驱动杆84的转动带动驱动连杆83对半圆形联动板82的转动，正向或反向旋转实现连杆81的移动，缩小或扩大口部外模（2,3）之间的间距，实现口部外模（2,3）的同步开启或闭合。

优选的，在驱动杆84所在的口部外模3外侧壁上，设置有转轴座85，驱动杆84转动安装在转轴座85上，驱动杆84优选一端带有折弯的L型杆，方便人工旋转驱动，进而打开口部外模（2,3）。

进一步的，半圆形联动板82与连杆81之间及连杆81另一端与其中一个口部外模2之间安装有衔接座（86，87），驱动杆84所处的口部外模3上设置有通孔88，衔接座86穿过通孔88与半圆形联动板82及连杆81连接，其中一个口部外模2内侧安装有固定板89，连杆81与固定板89之间通过衔接座87对置连接。

进一步的，联动装置二10由两组L型板（101,102）组成，两组L型板（101,102）的一端之间通过转轴103转动连接，优选的，转轴103为两端带螺帽的螺栓轴，两组L型板（101,102）的另一端分别固定安装在侧部外模（4,5）的顶部，两组L型板（101,102）上分别设置有相对应的条形槽104，转轴103在条形槽104滑动；通过向其中一个侧部外模（4,5）施加开启或闭合的力，实现两组L型板（101,102）呈折角或平行，从而实现侧部外模（4,5）的同步开启或闭合。

进一步的，闭合装置9为卡合机构，卡合机构包括卡合装置91及对向卡合装置92，卡合装置91或对向卡合装置92之一安装在口部外模（2,3）底部，另一卡合装置或对向卡合装置安装在侧部外模（4,5）底部。

优选的，卡合装置91为带有凸起的板状体，对向卡合装置92为带有与凸起相匹配的凹陷的板状体，凸起板状体与凹陷板状体插接，限制侧部外模（4,5）的不受限开启，卡合机构为四组，分别将U型模腔开口两侧的口部外模（2,3）与位于U型模腔侧壁两侧的侧部外模（4,5）固定连接。

进一步的，口部外模（2,3）与延伸部7之间设置有限制口部外模（2,3）开口角度的L型限位板11。

进一步的，延伸部7上设置有吊梁71，从而通过机械吊运实现模具与成型U型槽的脱离。

显而易见，上述实施方式仅仅为本实用新型的其中一个示范例，任何在本实用新型所提供结构或原理上的简单改进均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种U型槽模具，包括内模及外模，外模包括位于U型模腔开口两侧的口部外模及位于U型模腔侧壁两侧的侧部外模，内模与外模之间套接形成U型模腔，其特征在于口部外模及侧部外模均为独立式模板，内模顶部设置有延伸部，口部外模及侧部外模的顶端转动安装在延伸部上，口部外模之间通过联动装置一同步打开，口部外模与侧部外模的底部通过闭合装置固定。

2.根据权利要求1所述的一种U型槽模具，其特征在于侧部外模之间通过联动装置二同步打开。

3.根据权利要求2所述的一种U型槽模具，其特征在于联动装置二穿过延伸部，并固定在侧部外模的顶部。

4.根据权利要求1至3任一一项所述的一种U型槽模具，其特征在于联动装置一包括连杆及位于连杆一侧端的半圆形联动板，连杆的另一侧端与其中一个口部外模活动连接，半圆形联动板顶部一端与连杆转动连接，另一端转动安装有驱动连杆，驱动连杆的另一端固定安装有驱动杆，所述驱动杆转动安装在另一口部外模上。

5.根据权利要求4所述的一种U型槽模具，其特征在于半圆形联动板与连杆之间及连杆另一端与其中一个口部外模之间安装有衔接座，驱动杆所处的口部外模上设置有通孔，衔接座穿过通孔与半圆形联动板及连杆连接，其中一个口部外模内侧安装有固定板，连杆与固定板之间通过衔接座对置连接。

6.根据权利要求1至3任一一项所述的一种U型槽模具，其特征在于联动装置二由两组L型板组成，两组L型板的一端之间通过转轴转动连接，两组L型板的另一端分别固定安装在侧部外模的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种U型槽模具，其特征在于两组L型板上分别设置有相对应的条形槽，转轴在条形槽滑动。

8.根据权利要求1至3任一一项所述的一种U型槽模具，其特征在于闭合装置为卡合机构，卡合机构包括卡合装置及对向卡合装置，卡合装置或对向卡合装置之一安装在口部外模底部，另一卡合装置或对向卡合装置安装在侧部外模底部。

9.根据权利要求8所述的一种U型槽模具，其特征在于卡合机构为四组，分别将U型模腔开口两侧的口部外模与位于U型模腔侧壁两侧的侧部外模固定连接。

10.根据权利要求1至3任一一项所述的一种U型槽模具，其特征在于口部外模与延伸部之间设置有限制口部外模开口角度的L型限位板。

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