CN114772059A - 一种用于酒坛封泥的封泥装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于酒坛封泥的封泥装置，属于酒坛封口技术领域。它解决了现有酒坛封泥效率低的问题。本用于酒坛封泥的封泥装置，包括机架，机架上设置有用于酒坛封口填充泥料并在泥料成型后可开合实现泥料分离的模具结构，机架上设置有用于驱动模具结构上下移动的驱动机构，驱动机构设置于模具结构的上侧。本发明具有效率高的优点。

Description

一种用于酒坛封泥的封泥装置

技术领域

本发明属于酒坛封口技术领域，涉及一种用于酒坛封泥的封泥装置。

背景技术

目前在现有的酿酒制造工艺中，传统的酒坛封泥工艺仍采用人工手动的对酒坛进行封泥。传统的手工封泥技术是工人首先模具放置于用荷叶、压泥盖密封好的酒坛上，再将泥头放置于模具中，最后再用按压板按压模具中的泥头使其成型。由此可见，整个封泥过程复杂，需耗费大量的人力物力，效率低下且封泥质量得不到保证。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种工作效率高的用于酒坛封泥的封泥装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种用于酒坛封泥的封泥装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上设置有用于酒坛封口填充泥料并在泥料成型后可开合实现泥料分离的模具结构，所述机架上设置有用于驱动模具结构上下移动的驱动机构，驱动机构设置于模具结构的上侧。

在上述的一种用于酒坛封泥的封泥装置中，所述的模具结构包括压泥罩、与压泥罩相配合的喷泥组件以及封装基板，所述的封装基板上设置有用于驱动压泥罩打开或者闭合的开合结构。

在上述的一种用于酒坛封泥的封泥装置中，所述的压泥罩包括第一半罩与第二半罩，所述的第一半罩的上表面与第二半罩的上表面之间通过铰接件可转动连接，所述的第一半罩与第二半罩之间形成有导泥孔，所述的开合结构分别连接于第一半罩与第二半罩上驱动压泥罩打开或者闭合。

在上述的一种用于酒坛封泥的封泥装置中，所述的喷泥组件直连于驱动机构上，所述的封装基板与喷泥组件相联动。

在上述的一种用于酒坛封泥的封泥装置中，所述的喷泥组件包括位于封装基板上侧的连接板与位于封装基板下侧的封泥板，所述的封泥板与连接板之间通过连接柱连接，所述的连接柱可相对封装基板进行上下移动，所述连接板的上端连接于驱动机构上，所述的封泥板上设置有与压泥罩上导泥孔相配合的导泥管。

在上述的一种用于酒坛封泥的封泥装置中，所述喷泥组件的下端固连于压泥罩上，喷泥组件的上端固连于封装基板上，所述的封装基板与驱动机构相固连。

在上述的一种用于酒坛封泥的封泥装置中，所述的喷泥组件包括导泥板，所述的第一半罩与第二半罩环绕导泥板设置且可通过铰接件可相对导泥板进行转动，导泥板上设置有供铰接件一侧端部插入的插块以及与导泥孔内部相连通的通泥管。

在上述的一种用于酒坛封泥的封泥装置中，所述的开合结构包括设置于封装基板上的转动机构，所述的转动机构上设有用于驱动转动机构转动的把手组件，所述的转动机构上设有分别与第一半罩以及第二半罩连接的球形铰链，所述的转动机构转动时通过球形铰链拉动第一半罩与第二半罩打开或者合并。

在上述的一种用于酒坛封泥的封泥装置中，所述的转动机构包括两个传动轮，两个所述的传动轮的内侧通过传动轴固定连接，两个传动轮的外侧均设置有转动轴，所述的封装基板上设置有供每个传动轮上转动轴架设的传动座，所述的把手组件设置于其中一个传动座上并与对应的传动轮相配合，第一半罩连接的球形铰链的上端连接于位于其上侧的传动轮上，第二半罩连接的球形铰链的上端连接于位于其上侧的传动轮上。

在上述的一种用于酒坛封泥的封泥装置中，所述的把手组件包括转动把手，所述的转动把手上设置有连接轴以及供转动轴插入且可用于转动把手相对转动轴进行移动的滑动槽，所述的传动轮上开设有供连接轴插入且可相对传动轮进行移动的传动槽，所述的传动座上设置有供连接轴穿过且用于连接轴移动来锁定或者释放转动把手的锁定槽，所述的锁定槽包括滑动区域与锁定区域，所述的滑动区域与锁定区域之间具有凸起的限位挡块。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：机架上设置有用于酒坛封口填充泥料并在泥料成型后可开合实现泥料分离的模具结构，通过模具结构提升了酒坛封口封泥的效率。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明中第一实施例的整体结构示意图。

图2是本发明第一实施例中喷泥组件的结构示意图。

图3是本发明中压泥罩的结构示意图。

图4是本发明中开合结构的结构示意图。

图5是本发明中锁定槽的结构放大示意图。

图6是本发明中第二实施例的整体结构示意图。

图7是本发明中第二实施例中喷泥组件的结构示意图。

图中，1、机架；2、模具结构；3、驱动机构；4、压泥罩；5、喷泥组件；6、封装基板；7、开合结构；8、第一半罩；9、第二半罩；10、铰接件；11、导泥孔；12、连接板；13、封泥板；14、连接柱；15、导泥管；16、导泥板；17、插块；18、通泥管；19、转动机构；20、把手组件；21、球形铰链；22、传动轮；23、传动轴；24、转动轴；25、传动座；26、转动把手；27、连接轴；28、滑动槽；29、传动槽；30、锁定槽；31、滑动区域；32、锁定区域；33、限位挡块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步说明。

实施例1

如图1至图5所示，一种用于酒坛封泥的封泥装置，包括机架1，机架1上设置有用于酒坛封口填充泥料并在泥料成型后可开合实现泥料分离的模具结构2，机架1上设置有用于驱动模具结构2上下移动的驱动机构3，驱动机构3设置于模具结构2的上侧。

在本实施例中，封泥头装置工作时，模具结构2通过驱动机构3驱动作用于酒坛的坛口位置处，然后模具结构2对酒坛封口填充泥料并在泥料成型后开合脱模实现对酒坛的封泥，通过模具结构2提升了酒坛封口封泥的效率。

在本实施例中，驱动机构3包括设置于机架1上的驱动器，驱动器为电机，驱动器的输出端上设置有与驱动器相联动的驱动齿轮，驱动齿轮的两端架设于机架1上，驱动器通过联轴器与驱动齿轮连接并驱动驱动齿轮转动，机架1上设置有由驱动齿轮驱动且可相对机架1上下移动的齿条，模具结构2连接于齿条上，本领域技术人员应当理解，该驱动结构为现有技术。

在本实施例中，模具结构2包括压泥罩4、与压泥罩4相配合的喷泥组件5以及封装基板6，封装基板6上设置有用于驱动压泥罩4打开或者闭合的开合结构7。压泥罩4用于与酒坛坛口相配合，当压泥罩4与酒坛坛口配合完成时，喷泥组件5向压泥罩4内部喷泥，静止一段时间后，可操作开合结构7来打开压泥罩4使压泥罩4与封泥脱离。

进一步细说，压泥罩4包括第一半罩8与第二半罩9，第一半罩8的上表面与第二半罩9的上表面之间通过铰接件10可转动连接，第一半罩8与第二半罩9之间形成有导泥孔11，开合结构7分别连接于第一半罩8与第二半罩9上驱动压泥罩4打开或者闭合。

铰接件10可为合页，铰接件10设置于第一半罩8与第二半罩9的连接处，当第一半罩8与第二半罩9完全闭合时，第一半罩8与第二半罩9下表面形成有供酒坛潭口卡入的空腔，当开合结构7运动时，将第一半罩8与第二半罩9向上拉动，使得第一半罩8与第二半罩9以铰接件10为中心向上弯折打开空腔。

喷泥组件5直连于驱动机构3上，封装基板6与喷泥组件5相联动。具体的，喷泥组件5包括位于封装基板6上侧的连接板12与位于封装基板6下侧的封泥板13，封泥板13与连接板12之间通过连接柱14连接，连接柱14可相对封装基板6进行上下移动，连接板12的上端连接于驱动机构3上，封泥板13上设置有与压泥罩4上导泥孔11相配合的导泥管15。

封泥头装置在初始状态下时，封泥板13的上表面抵接于封装基板6上，此时，封装基板6处于静止状态，当驱动机构3带动连接板12向下运动时，封泥板13也随之向下运动，此时封装基板6的下表面脱离封泥板13，封装基板6自身也会由于重力向下运动，封装基板6向下运动时，通过导向柱与机架1导向移动，同时，导向柱的上端具有径向凸起的限位台，导向柱上套设有减震弹簧，导向柱的数量为四个，四个导向柱设置于封装基板6的四个端角处，当导向柱向下运动时，减震弹簧上端会支撑于限位台上起到减震的作用。

在本实施例中，开合结构7包括设置于封装基板6上的转动机构19，转动机构19上设有用于驱动转动机构19转动的把手组件20，转动机构19上设有分别与第一半罩8以及第二半罩9连接的球形铰链21，转动机构19转动时通过球形铰链21拉动第一半罩8与第二半罩9打开或者合并，具体的，转动机构19包括两个传动轮22，两个传动轮22的内侧通过传动轴23固定连接，两个传动轮22的外侧均设置有转动轴24，封装基板6上设置有供每个传动轮22上转动轴24架设的传动座25，把手组件20设置于其中一个传动座25上并与对应的传动轮22相配合，第一半罩8连接的球形铰链21的上端连接于位于其上侧的传动轮22上，第二半罩9连接的球形铰链21的上端连接于位于其上侧的传动轮22上。

两个传动轮22通过传动轴23进行固连，并通过外侧的转动轴24架设于传动座25上，使两个传动轮22可相对传动座25进行转动，把手组件20设置于其中一个传动座25上并与对应的传动轮22相配合，第一半罩8连接的球形铰链21的上端连接于位于其上侧的传动轮22上，第二半罩9连接的球形铰链21的上端连接于位于其上侧的传动轮22上，解锁把手组件20并转动它可以使传动轮22进行转动，传动轮22转动时会带动球形铰链21偏转一定角度，球形铰链21转动时会向上拉动第一半罩8与第二半罩9。本领域技术人员应当理解，球形铰链21为现有结构，是现有技术。

把手组件20包括转动把手26，转动把手26上设置有连接轴27以及供转动轴24插入且可用于转动把手26相对转动轴24进行移动的滑动槽28，所述的传动轮22上开设有供连接轴27插入且可相对传动轮22进行移动的传动槽29，所述的传动座25上设置有供连接轴27穿过且用于连接轴27移动来锁定或者释放转动把手26的锁定槽30，所述的锁定槽30包括滑动区域31与锁定区域32，所述的滑动区域31与锁定区域32之间具有凸起的限位挡块33。

第一半罩8与第二半罩9合并时，转动把手26上的连接轴27位于锁定区域32内以及传动槽29的前端，使得传动轮22处于无法转动的状态，当需要对传动轮22进行转动时，向后拉动转动把手26，使得转动把手26上的连接轴27从锁定区域32中划出至滑动区域31内，此时转动轴24位于滑动槽28的前端，转动把手26以转动轴24为支点向后转动，进而带动传动轮22进行转动，当需要重新锁定时，将转动把手26向前转动一定角度，并向前推动转动把手26即可。

本实施例的工作原理为：封泥头装置处于未工作状态下时，封泥板13的上端抵接于封装基板6的下表面上，使封装基板6处于固定的状态，此时第一半罩8与第二半罩9合并，转动把手26上的连接轴27位于锁定区域32内以及传动槽29的前端，使得传动轮22处于无法转动的状态，封泥头装置工作时，驱动器驱动齿条向下运动，使得封泥板13的上端脱离封装基板6的下表面，封装基板6因自身重力可向下移动，当封装基板6向下运动时，通过导向柱与机架1导向移动，当封装组件与酒坛的顶端完全接触时，喷泥板会继续向下运动一段距离，使得导泥管15穿入至导泥孔11内，然后将外接的导泥设备通过导泥管15向压泥罩4内导泥，静置一段时间久，然后向后拉动转动把手26，使得转动把手26上的连接轴27从锁定区域32中划出至滑动区域31内，此时转动轴24位于滑动槽28的前端，转动把手26以转动轴24为支点向后转动，进而带动传动轮22进行转动，传动轮22转动时会带动球形铰链21偏转一定角度，球形铰链21转动时会向上拉动第一半罩8与第二半罩9以此实现封泥与压泥罩4脱离的目的，完成封泥动作后，重新对转动把手26进行锁定以及对齿条进行复位。

实施例2

本实施例与实施例1的结构和工作原理基本相同，不同之处在于：结合图6、图7所示，喷泥组件5的下端固连于压泥罩4上，喷泥组件5的上端固连于封装基板6上，封装基板6与驱动机构3相固连，喷泥组件5包括导泥板16，第一半罩8与第二半罩9环绕导泥板16设置且可通过铰接件10可相对导泥板16进行转动，导泥板16上设置有供铰接件10一侧端部插入的插块17以及与导泥孔11内部相连通的通泥管18。

导泥板16固连于封装基板6上与封装基板6相联动，同时，导泥板16上设置有供铰接件10一侧端部插入的插块17，以此实现导泥板16与第一半罩8、第二半罩9相联动实现向上或者向下的运动，当封泥需要脱模时，通过开合结构7驱动第一半罩8与第二半罩9，使第一半罩8与第二半罩9分别以铰接件10为中心向上偏转，使得封泥与第一半罩8、第二半罩9分离。

本实施例的工作原理为：封泥头装置处于未工作状态下时，封装基板6处于固定的状态，此时第一半罩8与第二半罩9合并，转动把手26上的连接轴27位于锁定区域32内以及传动槽29的前端，使得传动轮22处于无法转动的状态，封泥头装置工作时，驱动器驱动齿条向下运动，封装基板6以及模具结构2一并向下运动，封装基板6上的模具结构2抵接于酒坛的坛口上时，导泥板16上的通泥管18通过外接的导泥设备通导泥，静置一段时间后，封泥凝固成型，然后向后拉动转动把手26，使得转动把手26上的连接轴27从锁定区域32中划出至滑动区域31内，此时转动轴24位于滑动槽28的前端，转动把手26以转动轴24为支点向后转动，进而带动传动轮22进行转动，传动轮22转动时会带动球形铰链21偏转一定角度，球形铰链21转动时会向上拉动第一半罩8与第二半罩9以此实现封泥与压泥罩4脱离的目的，完成封泥动作后，重新对转动把手26进行锁定以及对齿条进行复位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用机架1、模具结构2、驱动机构3、压泥罩4、喷泥组件5、封装基板6、开合结构7、第一半罩8、第二半罩9、铰接件10、导泥孔11、连接板12、封泥板13、连接柱14、导泥管15、导泥板16、插块17、通泥管18、转动机构19、把手组件20、球形铰链21、传动轮22、传动轴23、转动轴24、传动座25、转动把手26、连接轴27、滑动槽28、传动槽29、锁定槽30、滑动区域31、锁定区域32、限位挡块33等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种用于酒坛封泥的封泥装置，包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)上设置有用于酒坛封口填充泥料并在泥料成型后可开合实现泥料分离的模具结构(2)，所述机架(1)上设置有用于驱动模具结构(2)上下移动的驱动机构(3)，驱动机构(3)设置于模具结构(2)的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于酒坛封泥的封泥装置，其特征在于，所述的模具结构(2)包括压泥罩(4)、与压泥罩(4)相配合的喷泥组件(5)以及封装基板(6)，所述的封装基板(6)上设置有用于驱动压泥罩(4)打开或者闭合的开合结构(7)。

3.根据权利要求2所述的一种用于酒坛封泥的封泥装置，其特征在于，所述的压泥罩(4)包括第一半罩(8)与第二半罩(9)，所述的第一半罩(8)的上表面与第二半罩(9)的上表面之间通过铰接件(10)可转动连接，所述的第一半罩(8)与第二半罩(9)之间形成有导泥孔(11)，所述的开合结构(7)分别连接于第一半罩(8)与第二半罩(9)上驱动压泥罩(4)打开或者闭合。

4.根据权利要求3所述的一种用于酒坛封泥的封泥装置，其特征在于，所述的喷泥组件(5)直连于驱动机构(3)上，所述的封装基板(6)与喷泥组件(5)相联动。

5.根据权利要求4所述的一种用于酒坛封泥的封泥装置，其特征在于，所述的喷泥组件(5)包括位于封装基板(6)上侧的连接板(12)与位于封装基板(6)下侧的封泥板(13)，所述的封泥板(13)与连接板(12)之间通过连接柱(14)连接，所述的连接柱(14)可相对封装基板(6)进行上下移动，所述连接板(12)的上端连接于驱动机构(3)上，所述的封泥板(13)上设置有与压泥罩(4)上导泥孔(11)相配合的导泥管(15)。

6.根据权利要求3所述的一种用于酒坛封泥的封泥装置，其特征在于，所述喷泥组件(5)的下端固连于压泥罩(4)上，喷泥组件(5)的上端固连于封装基板(6)上，所述的封装基板(6)与驱动机构(3)相固连。

7.根据权利要求6所述的一种用于酒坛封泥的封泥装置，其特征在于，所述的喷泥组件(5)包括导泥板(16)，所述的第一半罩(8)与第二半罩(9)环绕导泥板(16)设置且可通过铰接件(10)可相对导泥板(16)进行转动，导泥板(16)上设置有供铰接件(10)一侧端部插入的插块(17)以及与导泥孔(11)内部相连通的通泥管(18)。

8.根据权利要求3所述的一种用于酒坛封泥的封泥装置，其特征在于，所述的开合结构(7)包括设置于封装基板(6)上的转动机构(19)，所述的转动机构(19)上设有用于驱动转动机构(19)转动的把手组件(20)，所述的转动机构(19)上设有分别与第一半罩(8)以及第二半罩(9)连接的球形铰链(21)，所述的转动机构(19)转动时通过球形铰链(21)拉动第一半罩(8)与第二半罩(9)打开或者合并。

9.根据权利要求8所述的一种用于酒坛封泥的封泥装置，其特征在于，所述的转动机构(19)包括两个传动轮(22)，两个所述的传动轮(22)的内侧通过传动轴(23)固定连接，两个传动轮(22)的外侧均设置有转动轴(24)，所述的封装基板(6)上设置有供每个传动轮(22)上转动轴(24)架设的传动座(25)，所述的把手组件(20)设置于其中一个传动座(25)上并与对应的传动轮(22)相配合，第一半罩(8)连接的球形铰链(21)的上端连接于位于其上侧的传动轮(22)上，第二半罩(9)连接的球形铰链(21)的上端连接于位于其上侧的传动轮(22)上。

10.根据权利要求9所述的一种用于酒坛封泥的封泥装置，其特征在于，所述的把手组件(20)包括转动把手(26)，所述的转动把手(26)上设置有连接轴(27)以及供转动轴(24)插入且可用于转动把手(26)相对转动轴(24)进行移动的滑动槽(28)，所述的传动轮(22)上开设有供连接轴(27)插入且可相对传动轮(22)进行移动的传动槽(29)，所述的传动座(25)上设置有供连接轴(27)穿过且用于连接轴(27)移动来锁定或者释放转动把手(26)的锁定槽(30)，所述的锁定槽(30)包括滑动区域(31)与锁定区域(32)，所述的滑动区域(31)与锁定区域(32)之间具有凸起的限位挡块(33)。

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