CN211333369U - 一种橡胶板自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶板生产技术领域，尤其涉及一种橡胶板自动切割装置。包括切割架顶部设置支撑轴，并通过带立座轴承连接在支撑架上，切割架可绕支撑架顶部转动，从而实现了调节切刀倾斜角度的动作，支撑架的立板上设置多个通孔，可通过螺栓将切割架底部的套筒和通孔重合位置固定，从而实现切割架的固定；松开两侧支撑板上的锁母，可通过上下调节支撑板来调节输送辊的高度，从而实现调节橡胶板的输送高度；通过调节切割架和输送辊，可将切刀与橡胶板调节到合适角度的切割位置，橡胶板切割面的面积较大。

Description

一种橡胶板自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶板生产技术领域，尤其涉及一种橡胶板自动切割装置。

背景技术

橡胶地板和PVC地板完全是两个概念，橡胶地板是天然橡胶、合成橡胶和其它成分的高分子材料所制成的地板。天然橡胶是指人工培育的橡胶树采下来的橡胶。丁苯、高苯、顺丁橡胶为合成橡胶，是石油的附产品。

生产时首选通过挤出机挤出成型，然后通过水冷槽进行冷却，最后在切割机上进行切割；现有切割机只能在竖直方向上进行切割不可调节，切出来的橡胶板两侧面竖直，橡胶板接缝处涂胶接触面积较小，使用较长时间时容易出现翘边等现象，所以需要一种切割机可切割不同角度斜面的橡胶板。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种橡胶板自动切割装置，采用切割架顶部设置支撑轴，并通过带立座轴承连接在支撑架上，切割架可绕支撑架顶部转动，从而实现了调节切刀倾斜角度的动作，支撑架的立板上设置多个通孔，可通过螺栓将切割架底部的套筒和通孔重合位置固定，从而实现切割架的固定；松开两侧支撑板上的锁母，可通过上下调节支撑板来调节输送辊的高度，从而实现调节橡胶板的输送高度；通过调节切割架和输送辊，可将切刀与橡胶板调节到合适角度的切割位置，橡胶板切割面的面积较大。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括底盘、橡胶板、切割架、支撑板、固定螺栓和输送辊；所述底盘底部两侧设置有固定板；所述底盘两侧上方设置有支撑架；所述切割架设置在两支撑架之间；所述切割架顶部中间位置设置有气缸；所述气缸下方设置有活塞杆；所述活塞杆下方在长度方向上设置有上切刀；所述切割架底部在长度方向上设置有下切刀。

进一步优化本技术方案，所述的支撑架顶部均固定设置有带立座轴承；所述切割架顶部两侧均设置有支撑轴；所述支撑轴贯穿设置在带立座轴承上。

进一步优化本技术方案，所述的支撑架中部下方设置有立板；所述立板中部下方均匀设置有多个通孔；所述切割架两侧下方设置有套筒；所述固定螺栓设置在通孔和套筒重合位置；所述固定螺栓贯穿通孔后和套筒螺纹连接。

进一步优化本技术方案，所述的支撑板设置在切割架两侧；所述支撑板两侧均设置有卡槽；在长度方向上两卡槽内部固定设置有固定轴；所述固定轴水平设置；所述输送辊轴承连接在固定轴上；所述橡胶板设置在上切刀和下切刀之间；所述橡胶板设置在两输送辊上。

进一步优化本技术方案，所述的立板中部两侧在竖直方向上设置有条形槽；所述支撑板一侧设置有两个丝杆；所述丝杆贯穿条形槽中部；所述立板外侧在丝杆上设置有锁母。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、切割架顶部设置支撑轴，并通过带立座轴承连接在支撑架上，切割架可绕支撑架顶部转动，从而实现了调节切刀倾斜角度的动作。

2、支撑架的立板上设置多个通孔，可通过螺栓将切割架底部的套筒和通孔重合位置固定，从而实现切割架的固定。

3、松开两侧支撑板上的锁母，可通过上下调节支撑板来调节输送辊的高度，从而实现调节橡胶板的输送高度。

4、通过调节切割架和输送辊，可将切刀与橡胶板调节到合适角度的切割位置，橡胶板切割面的面积较大，橡胶板拼装粘结时其连接面强度较高，不会出现翘边现象。

附图说明

图1为一种橡胶板自动切割装置的整体结构立体图。

图2为一种橡胶板自动切割装置的内部分布结构示意图。

图3为一种橡胶板自动切割装置的立板部位安装结构局部剖视图。

图中：1、底盘；101、固定板；102、支撑架；103、立板；104、通孔；105、条形槽；2、橡胶板；3、切割架3；301、气缸；302、活塞杆；303、上切刀；304、下切刀；305、支撑轴；306、套筒；4、支撑板；401、卡槽；402、固定轴；403、丝杆；5、固定螺栓；6、输送辊；7、带立座轴承；8、锁母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-3所示，一种橡胶板自动切割装置其特征在于：包括底盘1、橡胶板2、切割架3、支撑板4、固定螺栓5和输送辊6；所述底盘1底部两侧设置有固定板101；所述底盘1两侧上方设置有支撑架102；所述切割架3设置在两支撑架102之间；所述切割架3顶部中间位置设置有气缸301；所述气缸301下方设置有活塞杆302；所述活塞杆302下方在长度方向上设置有上切刀303；所述切割架3底部在长度方向上设置有下切刀304。

优选的，所述支撑架102顶部均固定设置有带立座轴承7；所述切割架3顶部两侧均设置有支撑轴305；所述支撑轴305贯穿设置在带立座轴承7上。

优选的，所述支撑架102中部下方设置有立板103；所述立板103中部下方均匀设置有多个通孔104；所述切割架3两侧下方设置有套筒306；所述固定螺栓5设置在通孔104和套筒306重合位置；所述固定螺栓5贯穿通孔104后和套筒306螺纹连接。

优选的，所述支撑板4设置在切割架3两侧；所述支撑板4两侧均设置有卡槽401；在长度方向上两卡槽401内部固定设置有固定轴402；所述固定轴402水平设置；所述输送辊6轴承连接在固定轴402上；所述橡胶板2设置在上切刀303和下切刀304之间；所述橡胶板2设置在两输送辊6上。

优选的，所述立板103中部两侧在竖直方向上设置有条形槽105；所述支撑板4一侧设置有两个丝杆403；所述丝杆403贯穿条形槽105中部；所述立板103外侧在丝杆403上设置有锁母8。

使用时，步骤一，结合图1-3所示，调节切刀的倾斜角度时，松开立板103上的固定螺栓5，因‘所述切割架3两侧下方设置有套筒306；所述固定螺栓5设置在通孔104和套筒306重合位置；所述固定螺栓5贯穿通孔104后和套筒306螺纹连接’，所以当松开固定螺栓5时，固定套筒306的固定状态解除，切割架3底部固定状态解除，因‘所述支撑架102顶部均固定设置有带立座轴承7；所述切割架3顶部两侧均设置有支撑轴305；所述支撑轴305贯穿设置在带立座轴承7上’，所以当推动切割架3底部时，切割架3顶部会绕支撑架102顶部转动，切割架3转动时会带动上切刀303和下切刀304一起转动，切刀与水平面的夹角开始变化。

调节切割架3到合适倾斜角度时，将固定螺栓5插入通孔104和固定套筒306重合位置，然后通过固定螺栓5将固定套筒306固定在对应通孔104位置，从而实现切割架3的固定。

步骤二，结合图1-3所示，输送辊6调节时，松开支撑板4两侧的锁母8，丝杆403和条形槽105锁紧状态解除，此时支撑板4可竖直向下移动，因‘所述支撑板4两侧均设置有卡槽401；在长度方向上两卡槽401内部固定设置有固定轴402’，所以当支撑板4向上运动时会带动两侧的输送辊6一起向上运动，输送辊6输送橡胶板2的高度变大，同理当支撑板4向下运动时橡胶板2的输送高度变小；根据切刀的高度调节输送辊6到合适高度，最后通过锁母8将支撑板4两侧的丝杆403固定锁紧，输送辊6得以固定。

将橡胶板2从右侧输送辊6向前送入，因‘所述固定轴402水平设置；所述输送辊6轴承连接在固定轴402上；所述橡胶板2设置在上切刀303和下切刀304之间；所述橡胶板2设置在两输送辊6上’，所以橡胶板2向左侧输送时会通过两切刀之间，然后跨过左侧输送辊6的上方；切割时启动上方的气缸301，气缸301工作通过活塞杆302推动上切刀303向下运动，从而在上切刀303和下切刀304的作用下将橡胶板2切断，橡胶板2切断面为斜面；橡胶板2切割面的面积较大，橡胶板2拼装粘结时其连接面强度较高，不会出现翘边现象。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种橡胶板自动切割装置，其特征在于：包括底盘(1)、橡胶板(2)、切割架(3)、支撑板(4)、固定螺栓(5)和输送辊(6)；所述底盘(1)底部两侧设置有固定板(101)；所述底盘(1)两侧上方设置有支撑架(102)；所述切割架(3)设置在两支撑架(102)之间；所述切割架(3)顶部中间位置设置有气缸(301)；所述气缸(301)下方设置有活塞杆(302)；所述活塞杆(302)下方在长度方向上设置有上切刀(303)；所述切割架(3)底部在长度方向上设置有下切刀(304)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶板自动切割装置，其特征在于：所述支撑架(102)顶部均固定设置有带立座轴承(7)；所述切割架(3)顶部两侧均设置有支撑轴(305)；所述支撑轴(305)贯穿设置在带立座轴承(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶板自动切割装置，其特征在于：所述支撑架(102)中部下方设置有立板(103)；所述立板(103)中部下方均匀设置有多个通孔(104)；所述切割架(3)两侧下方设置有套筒(306)；所述固定螺栓(5)设置在通孔(104)和套筒(306)重合位置；所述固定螺栓(5)贯穿通孔(104)后和套筒(306)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶板自动切割装置，其特征在于：所述支撑板(4)设置在切割架(3)两侧；所述支撑板(4)两侧均设置有卡槽(401)；在长度方向上两卡槽(401)内部固定设置有固定轴(402)；所述固定轴(402)水平设置；所述输送辊(6)轴承连接在固定轴(402)上；所述橡胶板(2)设置在上切刀(303)和下切刀(304)之间；所述橡胶板(2)设置在两输送辊(6)上。

5.根据权利要求3所述的一种橡胶板自动切割装置，其特征在于：所述立板(103)中部两侧在竖直方向上设置有条形槽(105)；所述支撑板(4)一侧设置有两个丝杆(403)；所述丝杆(403)贯穿条形槽(105)中部；所述立板(103)外侧在丝杆(403)上设置有锁母(8)。

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