CN211332842U - 一种大口径pp管用加工装置的微调机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大口径PP管用加工装置的微调机构，其结构包括外壳、连接槽、螺纹盘、卡环、传动轴、齿轮、第一导轨、螺纹座和快速夹持机构，本实用新型通过螺纹座带动框体进行移动，使框体通过固定座带动上夹块向下抵紧管壁，此时弹簧受力收缩，上夹块通过支撑杆沿固定座内侧向上移动，使上夹块脱离下夹块左端，使拉伸弹簧带动连接块向左移动，使连接块通过连接杆带动下夹块向左移动，使下夹块对管端内侧进行夹持，利于快速对管端进行夹持，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道加工装置技术领域，具体涉及一种大口径PP管用加工装置的微调机构。
背景技术
管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，而PP管是一种无毒、卫生、耐高温且可回收利用的管型，主要应用于建筑物室内冷热水供应系统，也广泛适用于采暖系统，PP管件的现场使用过程中，往往需要一种能够微调夹具的直径用以夹紧不同管径范围内PP管的调整机构。
现在的PP管用加工装置的微调机构往往使用三个管夹，通过微调机构调整三个管夹之间的间距，从而对不同管径范围内的PP管进行夹紧，但是现有的加工装置的微调机构需要根据PP管管径多次调试三个管夹之间的间距，不易快速对PP管管端进行夹紧，且夹具结构单一，工作时不易紧固于管端，加大了现场管道加工的难度。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种大口径PP管用加工装置的微调机构，解决了现有的加工装置的微调机构不易快速对PP管管端进行夹紧，需要根据PP管管径多次调试三个管夹之间的间距，且夹具结构单一，工作时不易紧固于管端，加大了现场管道加工的难度的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种大口径PP管用加工装置的微调机构，包括外壳、连接槽、螺纹盘、卡环、传动轴、齿轮、第一导轨、螺纹座和快速夹持机构，所述外壳右端中部设置有连接槽，所述螺纹盘表面设置有卡环，并且螺纹盘通过卡环与外壳内侧设置的凹槽内转动配合，所述快速夹持机构设置三个，并且快速夹持机构安装于螺纹座左侧，所述快速夹持机构包括框体、固定座、支撑杆、上夹块、弹簧、第二导轨、移动块、连接块、拉伸弹簧、连接杆、下夹块、第三导轨和加固机构，所述框体右侧通过螺栓与螺纹座锁紧固定，所述框体左侧顶部焊接有固定座，所述支撑杆设置有两个，并且支撑杆与固定座底部设置的通孔内侧滑动连接，所述支撑杆贯通弹簧中部，并且支撑杆底部通过电焊与上夹块相固定，所述弹簧底部与上夹块固定连接，并且弹簧顶部与固定座相抵触，所述框体顶部设置有第二导轨，所述移动块沿第二导轨内侧滑动，所述移动块底部通过螺栓与连接块锁紧固定，所述拉伸弹簧左侧与框体固定连接，并且拉伸弹簧右侧与连接块固定连接，所述连接块底部螺栓固定有连接杆，所述连接杆底部通过电焊与下夹块相固定，所述框体内侧底部设置有第三导轨，所述下夹块与第三导轨内侧滑动连接，所述下夹块左端顶部设置有两个加固机构，并且下夹块左端紧贴于上夹块。
进一步的，所述外壳内侧顶部设置有传动轴，所述传动轴底部与齿轮固定连接，所述齿轮左侧与螺纹盘啮合传动，所述外壳左侧表面等距设置有三条第一导轨，所述螺纹座与第一导轨内侧滑动连接，并且螺纹座右侧与螺纹盘啮合传动。
进一步的，所述加固机构包括弹簧槽、夹持弹簧、连接座和夹块，所述下夹块左端设置有两个弹簧槽，所述夹持弹簧底部与弹簧槽固定连接，并且夹持弹簧顶部与连接座固定连接，所述连接座沿弹簧槽内侧滑动，所述连接座顶部通过螺栓与夹块锁紧固定。
进一步的，所述拉伸弹簧最大长度为12cm，且拉伸弹簧99处于拉伸状态。
进一步的，所述夹块顶部设置有摩擦垫片，且夹块呈长方体状。
进一步的，所述支撑杆与弹簧中心线处于同一竖直方向线上，且支撑杆呈圆柱状。
进一步的，所述框体表面涂有一层防水防氧化层，且框体呈内部中空的长方体状。
进一步的，所述第二导轨与移动块中心线处于同一水平方向上，且移动块呈长方体状。
进一步的，所述连接杆采用45号钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。
进一步的，所述夹持弹簧采用合金弹簧钢材质，可使其耐热性和耐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有的加工装置的微调机构不易快速对PP管管端进行夹紧，需要根据PP管管径多次调试三个管夹之间的间距，且夹具结构单一，工作时不易紧固于管端，加大了现场管道加工的难度的问题，通过在螺纹座左侧设置了快速夹持机构，通过螺纹座带动框体进行移动，使框体通过固定座带动上夹块向下抵紧管壁，此时弹簧受力收缩，上夹块通过支撑杆沿固定座内侧向上移动，使上夹块脱离下夹块左端，使拉伸弹簧带动连接块向左移动，使连接块通过连接杆带动下夹块向左移动，使下夹块对管端内侧进行夹持，利于快速对管端进行夹持，提高了工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的外壳正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的快速夹持机构结构示意图；
图4为本实用新型的快速夹持机构正面剖视结构示意图；
图5为本实用新型的加固机构正视剖面结构示意图。
图中：外壳-1、连接槽-2、螺纹盘-3、卡环-4、传动轴-5、齿轮-6、第一导轨-7、螺纹座-8、快速夹持机构-9、框体-91、固定座-92、支撑杆-93、上夹块-94、弹簧-95、第二导轨-96、移动块-97、连接块-98、拉伸弹簧-99、连接杆-910、下夹块-911、第三导轨-912、加固机构-913、弹簧槽-9131、夹持弹簧-9132、连接座-9133、夹块-9134。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种大口径PP管用加工装置的微调机构：包括外壳1、连接槽2、螺纹盘3、卡环4、传动轴5、齿轮6、第一导轨7、螺纹座8和快速夹持机构9，外壳1右端中部设置有连接槽2，螺纹盘3表面设置有卡环4，并且螺纹盘3通过卡环4与外壳1内侧设置的凹槽内转动配合，快速夹持机构9设置三个，并且快速夹持机构9安装于螺纹座8左侧，快速夹持机构9包括框体91、固定座92、支撑杆93、上夹块94、弹簧95、第二导轨96、移动块97、连接块98、拉伸弹簧99、连接杆910、下夹块911、第三导轨912和加固机构913，框体91右侧通过螺栓与螺纹座8锁紧固定，框体91左侧顶部焊接有固定座92，支撑杆93设置有两个，并且支撑杆93与固定座92底部设置的通孔内侧滑动连接，支撑杆93贯通弹簧95中部，并且支撑杆93底部通过电焊与上夹块94相固定，弹簧95底部与上夹块94固定连接，并且弹簧95顶部与固定座92相抵触，框体91顶部设置有第二导轨96，移动块97沿第二导轨96内侧滑动，移动块97底部通过螺栓与连接块98锁紧固定，拉伸弹簧99左侧与框体91固定连接，并且拉伸弹簧99右侧与连接块98固定连接，连接块98底部螺栓固定有连接杆910，连接杆910底部通过电焊与下夹块911相固定，框体91内侧底部设置有第三导轨912，下夹块911与第三导轨912内侧滑动连接，下夹块911左端顶部设置有两个加固机构913，并且下夹块911左端紧贴于上夹块94。
其中，所述外壳1内侧顶部设置有传动轴5，所述传动轴5底部与齿轮6固定连接，所述齿轮6左侧与螺纹盘3啮合传动，所述外壳1左侧表面等距设置有三条第一导轨7，所述螺纹座8与第一导轨7内侧滑动连接，并且螺纹座8右侧与螺纹盘3啮合传动。
其中，所述加固机构913包括弹簧槽9131、夹持弹簧9132、连接座9133和夹块9134，所述下夹块911左端设置有两个弹簧槽9131，所述夹持弹簧9132底部与弹簧槽9131固定连接，并且夹持弹簧9132顶部与连接座9133固定连接，所述连接座9133沿弹簧槽9131内侧滑动，所述连接座9133顶部通过螺栓与夹块9134锁紧固定。
其中，所述拉伸弹簧99最大长度为12cm，且拉伸弹簧99处于拉伸状态，利于拉伸弹簧99更好的带动连接块98进行移动，当然，拉伸弹簧99的最大长度还可以为更大，具体长度根据实际使用情况进行设计，在此不作限定。
其中，所述夹块9134顶部设置有摩擦垫片，且夹块9134呈长方体状，利于加固机构913更好的对管道进行稳固夹持。
其中，所述支撑杆93与弹簧95中心线处于同一竖直方向线上，且支撑杆93呈圆柱状，利于弹簧95带动上夹块94复位。
其中，所述框体91表面涂有一层防水防氧化层，且框体91呈内部中空的长方体状，防止经长时间使用导致框体91外表面生锈或被氧化腐蚀。
其中，所述第二导轨96与移动块97中心线处于同一水平方向上，且移动块97呈长方体状，利于移动块97更好的沿第二导轨96内侧移动。
其中，所述连接杆910采用45号钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。
其中，所述夹持弹簧9132采用合金弹簧钢材质。
根据上表得知，本案中夹持弹簧9132采用合金弹簧钢材质，可使其耐热性和耐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。
本专利所述的夹持弹簧9132采用的合金弹簧钢材质是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢，合金弹簧钢材质具有优良的综合性能、优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。
工作原理：在使用前，首先将微调机构放置待加工PP管管端处，使PP管位于三个上夹块94之间；使用时，通过外部电机驱动传动轴5进行转动，使传动轴5带动齿轮6进行顺时针转动，使齿轮6与螺纹盘3啮合传动，使螺纹盘3带动螺纹座8移动，使三个螺纹座8沿第一导轨7相外壳1中心移动，使螺纹座8带动框体91进行移动，使框体91通过固定座92带动上夹块94向下抵紧管壁，此时弹簧95受力收缩，上夹块94通过支撑杆93沿固定座92内侧向上移动，使上夹块94脱离下夹块911左端，使拉伸弹簧99带动连接块98向左移动，使连接块98通过连接杆910带动下夹块911移动，使下夹块911沿第三导轨912内侧向左滑动，使下夹块911对管端内侧进行夹持，利于快速对管端进行夹持，提高了工作效率，下夹块911对管端进行夹持时，夹持弹簧9132受力收缩，使夹持弹簧9132恢复形变的弹力通过连接座9133推动夹块9134对管端进行稳固夹持，工作时不易松脱；使用完毕后，通过传动轴5带动齿轮6进行逆时针转动，使三个螺纹座8的间距增大，从而解除快速夹持机构9对管端的固定，向左拉动移动块97，使移动块97通过连接块98将下夹块911收回框体91内部，同时弹簧95恢复形变的弹力推动上夹块94复位，使上夹块94与下夹块911左端相抵触，以便下次使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种大口径PP管用加工装置的微调机构，包括外壳(1)、连接槽(2)、螺纹盘(3)、卡环(4)、传动轴(5)、齿轮(6)、第一导轨(7)和螺纹座(8)，所述外壳(1)右端中部设置有连接槽(2)，所述螺纹盘(3)表面设置有卡环(4)，并且螺纹盘(3)通过卡环(4)与外壳(1)内侧设置的凹槽内转动配合；
其特征在于：还包括快速夹持机构(9)，所述快速夹持机构(9)设置三个，并且快速夹持机构(9)安装于螺纹座(8)左侧，所述快速夹持机构(9)包括框体(91)、固定座(92)、支撑杆(93)、上夹块(94)、弹簧(95)、第二导轨(96)、移动块(97)、连接块(98)、拉伸弹簧(99)、连接杆(910)、下夹块(911)、第三导轨(912)和加固机构(913)，所述框体(91)右侧通过螺栓与螺纹座(8)锁紧固定，所述框体(91)左侧顶部焊接有固定座(92)，所述支撑杆(93)设置有两个，并且支撑杆(93)与固定座(92)底部设置的通孔内侧滑动连接，所述支撑杆(93)贯通弹簧(95)中部，并且支撑杆(93)底部通过电焊与上夹块(94)相固定，所述弹簧(95)底部与上夹块(94)固定连接，并且弹簧(95)顶部与固定座(92)相抵触，所述框体(91)顶部设置有第二导轨(96)，所述移动块(97)沿第二导轨(96)内侧滑动，所述移动块(97)底部通过螺栓与连接块(98)锁紧固定，所述拉伸弹簧(99)左侧与框体(91)固定连接，并且拉伸弹簧(99)右侧与连接块(98)固定连接，所述连接块(98)底部螺栓固定有连接杆(910)，所述连接杆(910)底部通过电焊与下夹块(911)相固定，所述框体(91)内侧底部设置有第三导轨(912)，所述下夹块(911)与第三导轨(912)内侧滑动连接，所述下夹块(911)左端顶部设置有两个加固机构(913)，并且下夹块(911)左端紧贴于上夹块(94)。
2.根据权利要求1所述的一种大口径PP管用加工装置的微调机构，其特征在于：所述外壳(1)内侧顶部设置有传动轴(5)，所述传动轴(5)底部与齿轮(6)固定连接，所述齿轮(6)左侧与螺纹盘(3)啮合传动，所述外壳(1)左侧表面等距设置有三条第一导轨(7)，所述螺纹座(8)与第一导轨(7)内侧滑动连接，并且螺纹座(8)右侧与螺纹盘(3)啮合传动。
3.根据权利要求1所述的一种大口径PP管用加工装置的微调机构，其特征在于：所述加固机构(913)包括弹簧槽(9131)、夹持弹簧(9132)、连接座(9133)和夹块(9134)，所述下夹块(911)左端设置有两个弹簧槽(9131)，所述夹持弹簧(9132)底部与弹簧槽(9131)固定连接，并且夹持弹簧(9132)顶部与连接座(9133)固定连接，所述连接座(9133)沿弹簧槽(9131)内侧滑动，所述连接座(9133)顶部通过螺栓与夹块(9134)锁紧固定。
4.根据权利要求1所述的一种大口径PP管用加工装置的微调机构，其特征在于：所述拉伸弹簧(99)最大长度为12cm，且拉伸弹簧(99)处于拉伸状态。
5.根据权利要求3所述的一种大口径PP管用加工装置的微调机构，其特征在于：所述夹块(9134)顶部设置有摩擦垫片，且夹块(9134)呈长方体状。
6.根据权利要求1所述的一种大口径PP管用加工装置的微调机构，其特征在于：所述支撑杆(93)与弹簧(95)中心线处于同一竖直方向线上，且支撑杆(93)呈圆柱状。
7.根据权利要求1所述的一种大口径PP管用加工装置的微调机构，其特征在于：所述框体(91)表面涂有一层防水防氧化层，且框体(91)呈内部中空的长方体状。
8.根据权利要求3所述的一种大口径PP管用加工装置的微调机构，其特征在于：所述第二导轨(96)与移动块(97)中心线处于同一水平方向上，且移动块(97)呈长方体状。
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| CN114289220A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-08 | 湖南富金成建筑工程管理有限公司 | 一种建筑钢材料表面喷涂设备 |
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