CN211331441U - 一种连接板的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接板的钻孔装置，包括底座、钻孔台、支架及两个钻孔机构，所述支架固定设置底座上且位于钻孔台两侧，两支架顶端连接有顶板，顶板上设有第一液压缸，第一液压缸的输出端朝下且连接有一连接杆，第一液压缸电连接外部控制器，两钻孔机构间隔固定在连接杆上，钻孔机构包括电机和连接在电机输出端的钻头，两钻头与连接板上所需钻孔的位置相对应，所述钻孔台位于底座上且顶面设有与连接板相匹配的安置槽，安置槽底面设有与连接板上所需钻孔位置对应的孔道，所述孔道向下贯穿钻孔台且孔道直径大于钻头直径；本实用新型结构简单，钻孔准确度高，同时能对多张连接板进行钻孔，钻孔效率较高。

Description

一种连接板的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术领域，具体涉及一种连接板的钻孔装置。

背景技术

在机械加工的作业中，钻孔装置是经常所需用到的机械加工设备，但在一般板类材质上钻孔时，都是在板上标记好所需钻孔的位置，在放置在钻孔装置上进行钻孔，这样会导致每张板上的孔的位置有所误差，特别是对于特殊形状的连接板，在钻孔时，在不断的改变连接板的位置，增大了孔所在位置的准确度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接板的钻孔装置，用以解决该种连接板在钻孔时，效率不高，需要不断改变连接板的位置，从而钻孔位置的准确度较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种连接板的钻孔装置，包括底座、钻孔台、支架及两个钻孔机构，所述支架固定设置底座上且位于钻孔台两侧，两支架顶端连接有顶板，顶板上设有第一液压缸，第一液压缸的输出端朝下且连接有一连接杆，第一液压缸电连接外部控制器，两钻孔机构间隔固定在连接杆上，钻孔机构包括电机和连接在电机输出端的钻头，两钻头与连接板上所需钻孔的位置相对应，所述钻孔台位于底座上且顶面设有与连接板相匹配的安置槽，安置槽底面设有与连接板上所需钻孔位置对应的孔道，所述孔道向下贯穿钻孔台且孔道直径大于钻头直径。

由于采用上述技术方案，本实用新型包括底座、钻孔台、支架及两个钻孔机构，钻孔台设置在底座中部的上表面，支架固定在底座上表面且位于钻孔台两侧，两个支架的的顶端连接有顶板，顶板上固定有第一液压缸，第一液压缸的输出端朝下设置，该输出端与连接杆连接，两个钻孔机构间隔固定的连接在连接杆上，第一液压缸与外部的控制器电连接，控制器用于控制第一液压缸竖向的移动，从而驱动两钻孔机构竖向的移动，控制器便于操作人员点动控制第一液压缸，钻孔机构包括电机和钻头，钻头与电机的输出端连接，电机的启动旋转带动钻头旋转，第一液压缸驱动钻孔机构向下移动，并与所需钻孔的连接板接触，钻头的不断旋转达到钻孔的目的，两个钻头的位置与连接板上所需钻孔的位置的相对应，钻台上设有与连接板匹配的安置槽，连接板放置在安置槽内，安置槽可以有效的限制连接板在钻孔过程中不会发生位移，保证钻孔位置的准确度，安置槽底面设有与连接板上所需钻孔位置对应的孔道，所述孔道向下贯穿钻孔台且孔道直径大于钻头直径，孔道用于在钻头向下贯穿连接板形成所需的孔时，钻孔台不会阻碍钻头继续向下的路径，保护钻头顶部不被破坏，孔道还可作为钻出的铁屑的排出通道，本实用新型只需将待钻孔的连接板放置在安置槽内，操作员使用控制器控制第一液压缸驱动电机向移动至与连接板接触，电机输出端旋转带动钻头旋转，第一液压缸继续驱动电机向下移动，直至钻穿连接板，整个钻孔过程，无需人工时刻移动连接板的位置，可以保证钻孔位置的准确度，再者，采用两个钻孔机构，同时钻孔，一步到位，无需分开钻孔，提高了作业效率。

进一步地，作为优选，所述钻孔台底面两侧设有相互平行的支撑板，支撑板底端固定在底座上，支撑板与两钻头水平连线垂直，所述孔道在两支撑板之间。

由于采用上述技术方案，所述钻孔台的底面两侧设有相互平行的支撑板，支撑板的底部固定在底座上，支撑板将整个钻孔台架空，使得安置槽底部的孔道悬空，这样孔道内的铁屑直接掉落到底座上，从而不会在孔道内的堆积，影响钻孔作业，支撑板与两钻台的水平连线垂直，使得孔道刚好位于两支撑板之间，掉落的铁屑也遗落到两支撑板之间，便于集中清理。

进一步地，作为优选，所述钻孔台沿安置槽长度方向均分成第一钻台和第二钻台，第一钻台与支撑板顶部固定连接，第二钻台与支撑板滑动连接，所述第二钻台远离第一钻台一端连接有第二液压缸，第二液压缸驱动第二钻台沿支撑板长度方向移动，第二液压缸与外部控制器电连接。

由于采用上述技术方案，所述钻孔台以安置槽长度方向的中心线为分割线，均分成第一钻台和第二钻台，第一钻台与支撑板接触段固定连接，第二钻台与第一钻台对立设置，与支撑板接触段滑动连接，第二钻台能在该段支撑板上滑动，在第二钻台远离第一钻台的一端连接第二液压缸，第二液压缸用以驱动第二钻台沿支撑板长度方向滑动，第二液压缸与外部控制器电连接，控制器实现对第二液压缸的点动控制，因为安置槽与连接板的间隙很小，将钻孔台均分两个后，便于放置连接板和取出连接板，也方便清理孔道内残留的铁屑。

进一步地，作为优选，所述支撑板顶部与第二钻台底面接触段设有滑槽，第二钻台底面设有与滑槽匹配的凸起，凸起能在滑槽内滑动。

由于采用上述技术方案，支撑板顶部与第二钻台底面接触段上设有滑槽，第二钻台的底面设有与该滑槽匹配的凸起，凸起能在滑槽内滑动，凸起与滑槽的配合，保证第二钻台在滑动过程中不会发生位移偏离，第二钻台的位移偏移会导致与第一钻台合拢后的完整安置槽同连接板不匹配，连接板的放置受到影响，从而钻孔位置的准确度受到影响。

进一步地，作为优选，所述凸起和滑槽的接触面上均设有聚四氟乙烯。聚四氟乙烯具有很好的耐磨性，可以延缓凸起与滑槽的磨损。

进一步地，作为优选，所述安置槽内能同时放置1-10张连接板，放置十张连接板时，最顶端的连接板未超出安置槽顶部。安置槽内能同时容纳最多十张连接板，当放置了十张连接板时，最顶端的连接板未超出安置槽，能很好的保证安置槽对连接板的束缚作用，使得多张连接板同时钻孔时，也不会发生钻孔的偏差，还进一步加快了钻孔效率。

进一步地，作为优选，所述安置槽的内侧壁设有与连接板轮廓匹配的橡胶板。

由于采用上述技术方案，安置槽内的内侧壁上设有与连接板轮廓匹配的橡胶板，橡胶板具有一定的收缩性，在第二液压缸驱动第二钻台与第一钻台合拢后，橡胶板能很好的对安置槽内的连接板产生包裹，加强安置槽对连接板的固定作用，防止连接板发生偏移，橡胶板还可以使得安置槽与连接板之间形成柔性接触，避免连接板边沿被损坏。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型只需将待钻孔的连接板放置在安置槽内，操作员使用控制器控制第一液压缸驱动电机向移动至与连接板接触，电机输出端旋转带动钻头旋转，第一液压缸继续驱动电机向下移动，直至钻穿连接板，整个钻孔过程，无需人工时刻移动连接板的位置，可以保证钻孔位置的准确度，再者，采用两个钻孔机构，同时钻孔，一步到位，无需分开钻孔，提高了作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为钻孔台与第二液压缸连接的正视图；

图3为钻孔台与支撑板连接后的立体图；

图4为图3的侧视图；

图5为支撑板的结构图；

图6为连接板结构图；

图7为钻孔完成后的结构图；

图8为钻孔机构钻入连接板的结构图。

附图标记：1-底座，2-支撑板，3-钻孔台，31-第一钻台，32-第二钻台，3201-凸起，4-安置槽，5-第一液压缸，6-第二液压缸，7-电机，8-钻头，9-连接杆，10-顶板，11-孔道，12-橡胶板，13-支架，14-连接板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种连接板的钻孔装置，包括底座1、钻孔台3、支架13及两个钻孔机构，所述支架13固定设置底座1上且位于钻孔台3两侧，两支架13顶端连接有顶板10，顶板10上设有第一液压缸5，第一液压缸5的输出端朝下且连接有一连接杆9，第一液压缸5电连接外部控制器，两钻孔机构间隔固定在连接杆9上，钻孔机构包括电机7和连接在电机7输出端的钻头8，两钻头8与连接板14上所需钻孔的位置相对应，所述钻孔台3位于底座1上且顶面设有与连接板14相匹配的安置槽4，安置槽4底面设有与连接板14上所需钻孔位置对应的孔道11，所述孔道11向下贯穿钻孔台3且孔道11直径大于钻头8直径。

具体的，如图1,3,6所示，本实用新型包括底座1、钻孔台3、支架13及两个钻孔机构，钻孔台3设置在底座1中部的上表面，支架13固定在底座1上表面且位于钻孔台3两侧，两个支架13的的顶端连接有顶板10，顶板10上固定有第一液压缸5，第一液压缸5的输出端朝下设置，该输出端与连接杆9连接，两个钻孔机构间隔固定的连接在连接杆9上，第一液压缸5与外部的控制器电连接，控制器用于控制第一液压缸5竖向的移动，从而驱动两钻孔机构竖向的移动，控制器便于操作人员点动控制第一液压缸5，避免第一液压缸5竖向移动过快，导致钻头8在于连接板14接触时，竖向速度过快，损坏钻头，钻孔机构包括电机7和钻头8，钻头8与电机7的输出端连接，电机7的启动旋转带动钻头8旋转，第一液压缸5驱动钻孔机构向下移动，并与所需钻孔的连接板14接触，钻头8的不断旋转达到钻孔的目的，两个钻头8的位置与连接板14上所需钻孔的位置的相对应，钻孔台3上设有与连接板14匹配的安置槽4，连接板14放置在安置槽4内，安置槽4可以有效的限制连接板14在钻孔过程中不会发生位移，保证钻孔位置的准确度，安置槽4底面设有与连接板14上所需钻孔位置对应的孔道11，所述孔道11向下贯穿钻孔台3且孔道11直径大于钻头8直径，孔道11用于在钻头8向下贯穿连接板14形成所需的孔时，钻孔台3不会阻碍钻头8继续向下的路径，保护钻头8顶部不被破坏，孔道11还可作为钻出的铁屑的排出通道，本实用新型只需将待钻孔的连接板14放置在安置槽4内，操作员使用控制器控制第一液压缸5驱动电机向移动至与连接板14接触，电机7输出端旋转带动钻头8旋转，第一液压缸5继续驱动电机7向下移动，直至钻穿连接板14，整个钻孔过程，无需人工时刻移动连接板14的位置，可以保证钻孔位置的准确度，再者，采用两个钻孔机构，同时钻孔，一步到位，无需分开钻孔，提高了作业效率。

实施例2

在上述实施例的基础上，所述钻孔台3底面两侧设有相互平行的支撑板2，支撑板2底端固定在底座1上，支撑板2与两钻头8水平连线垂直，所述孔道11在两支撑板2之间。

具体的，如图3和4所示，所述钻孔台3的底面两侧设有相互平行的支撑板2，支撑板2的底部固定在底座1上，支撑板2将整个钻孔台3架空，使得安置槽4底部的孔道11悬空，这样孔道11内的铁屑直接掉落到底座1上，从而不会在孔道11内的堆积，影响钻孔作业，支撑板2与两钻头8的水平连线垂直，使得孔道11刚好位于两支撑板2之间，掉落的铁屑也遗落到两支撑板2之间，便于集中清理。

实施例3

在上述实施例的基础上，所述钻孔台3沿安置槽4长度方向均分成第一钻台31和第二钻台32，第一钻台31与支撑板2顶部固定连接，第二钻台32与支撑板2滑动连接，所述第二钻台32远离第一钻台31一端连接有第二液压缸6，第二液压缸6驱动第二钻台32沿支撑板2长度方向移动，第二液压缸5与外部控制器电连接。

具体的，如图3所示，所述钻孔台3以安置槽4长度方向的中心线为分割线，均分成第一钻台31和第二钻台32，第一钻台31与支撑板2接触段固定连接，第二钻台32与第一钻台31对立设置，与支撑板2接触段滑动连接，第二钻台32能在该段支撑板2上滑动，在第二钻台32远离第一钻台31的一端连接第二液压缸6，第二液压缸6用以驱动第二钻台32沿支撑板2长度方向滑动，第二液压缸6与外部控制器电连接，控制器实现对第二液压缸6的点动控制，因为安置槽4与连接板14的间隙很小，将钻孔台3均分两个后，便于放置连接板14和取出连接板14，也方便清理孔道11内残留的铁屑。

所述支撑板2顶部与第二钻台32底面接触段设有滑槽201，第二钻台32底面设有与滑槽201匹配的凸起3201，凸起3201能在滑槽201内滑动。

具体的，如图3-5所示，支撑板2顶部与第二钻台32底面接触段上设有滑槽201，第二钻台32的底面设有与该滑槽201匹配的凸起3201，凸起3201能在滑槽201内滑动，凸起3201与滑槽201的配合，保证第二钻台32在滑动过程中不会发生位移偏离，第二钻台32的位移偏移会导致与第一钻台31合拢后的完整安置槽4同连接板14不匹配，连接板14的放置受到影响，从而钻孔位置的准确度受到影响。

所述凸起3201和滑槽201的接触面上均设有聚四氟乙烯。聚四氟乙烯具有很好的耐磨性，可以延缓凸起3201与滑槽201的磨损。

所述安置槽4内能同时放置1-10张连接板14，放置十张连接板14时，最顶端的连接板14未超出安置槽4顶部。安置槽4内能同时容纳最多十张连接板14，当放置了十张连接板14时，最顶端的连接板14未超出安置槽4，能很好的保证安置槽4对连接板14的束缚作用，使得多张连接板14同时钻孔时，也不会发生钻孔的偏差，还进一步加快了钻孔效率。

所述安置槽4的内侧壁设有与连接板14轮廓匹配的橡胶板12。

具体的，如图1所示，安置槽4内的内侧壁上设有与连接板14轮廓匹配的橡胶板12，橡胶板12也是沿安置槽4的中心线均分，橡胶板12具有一定的收缩性，在第二液压缸6驱动第二钻台32与第一钻台31合拢后，橡胶板12能很好的对安置槽4内的连接板14产生包裹，加强安置槽4对连接板14的固定作用，防止连接板14发生偏移，橡胶板12还可以使得安置槽4与连接板14之间形成柔性接触，避免连接板14边沿被损坏。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连接板的钻孔装置，其特征在于，包括底座(1)、钻孔台(3)、支架(13)及两个钻孔机构，所述支架(13)固定设置底座(1)上且位于钻孔台(3)两侧，两支架(13)顶端连接有顶板(10)，顶板(10)上设有第一液压缸(5)，第一液压缸(5)的输出端朝下且连接有一连接杆(9)，第一液压缸(5)电连接外部控制器，两钻孔机构间隔固定在连接杆(9)上，钻孔机构包括电机(7)和连接在电机输出端的钻头(8)，两钻头(8)与连接板(14)上所需钻孔的位置相对应，所述钻孔台(3)位于底座(1)上且顶面设有与连接板(14)相匹配的安置槽(4)，安置槽(4)底面设有与连接板(14)上所需钻孔位置对应的孔道(11)，所述孔道(11)向下贯穿钻孔台(3)且孔道(11)直径大于钻头(8)直径。

2.根据权利要求1所述的一种连接板的钻孔装置，其特征在于，所述钻孔台(3)底面两侧设有相互平行的支撑板(2)，支撑板(2)底端固定在底座(1)上，支撑板(2)与两钻头(8)水平连线垂直，所述孔道(11)在两支撑板(2)之间。

3.根据权利要求2所述的一种连接板的钻孔装置，其特征在于，所述钻孔台(3)沿安置槽(4)长度方向均分成第一钻台(31)和第二钻台(32)，第一钻台(31)与支撑板(2)顶部固定连接，第二钻台(32)与支撑板(2)滑动连接，所述第二钻台(32)远离第一钻台(31)一端连接有第二液压缸(6)，第二液压缸(6)驱动第二钻台(32)沿支撑板(2)长度方向移动，第二液压缸(6)与外部控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的一种连接板的钻孔装置，其特征在于，所述支撑板(2)顶部与第二钻台(32)底面接触段设有滑槽(201)，第二钻台(32)底面设有与滑槽(201)匹配的凸起(3201)，凸起(3201)能在滑槽(201)内滑动。

5.根据权利要求4所述的一种连接板的钻孔装置，其特征在于，所述凸起(3201)和滑槽(201)的接触面上均设有聚四氟乙烯。

6.根据权利要求1所述的一种连接板的钻孔装置，其特征在于，所述安置槽(4)内能同时放置1-10张连接板(14)，放置十张连接板(14)时，最顶端的连接板(14)未超出安置槽(4)顶部。

7.根据权利要求6所述的一种连接板的钻孔装置，其特征在于，所述安置槽(4)的内侧壁设有与连接板(14)轮廓匹配的橡胶板(12)。

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