CN211330955U - 一种用于压机的油基脱模剂自动喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压机的油基脱模剂自动喷涂装置，包括机架、推送组件和喷涂组件，机架固装在压机侧部，推送组件安装在机架上，喷涂组件与推送组件连接并由推送组件往复推送至模腔内进行脱模剂喷涂。该喷涂装置具有结构简单可靠、成本低廉、安全性高、可提高产能和生产效率的优点。

Description

一种用于压机的油基脱模剂自动喷涂装置

技术领域

本实用新型主要涉及压机自动化加工技术，尤其涉及一种用于压机的油基脱模剂自动喷涂装置。

背景技术

半固态铝件的压机加工中，在压机在上下模腔内要加入脱模剂，以便上下模顺利脱模而不影响工件成型质量。脱模剂为加入微米级的石墨粉的32号液压油，其粘度大，脱模剂需要均匀的喷涂到温度为500℃左右的模具上下模腔内。

现有技术中，批量生产时，脱模剂同样需要反复加入，以防止脱模剂长时间使用后其石墨粉沉淀而影响工件成型质量，要将脱模剂人工的均匀的喷涂到温度为500℃左右的模具上下模腔内显然非常困难，故而需要经常性停机，待温度降下来后再进行脱模剂的喷涂，严重影响了生产效率，降低了产能，推高了成本，同时人工操作也容易出现安全事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、成本低廉、安全性高、可提高产能和生产效率的用于压机的油基脱模剂自动喷涂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于压机的油基脱模剂自动喷涂装置，包括机架、推送组件和喷涂组件，所述机架固装在压机侧部，所述推送组件安装在机架上，所述喷涂组件与推送组件连接并由推送组件往复推送至模腔内进行脱模剂喷涂。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述机架包括架体和安装平台，所述推送组件和喷涂组件均安装在安装平台上，所述架体固装在压机侧部。

所述推送组件包括推送气缸、推送块、滑轨和滑块，所述推送气缸固装在安装平台上，所述推送块通过滑块滑装在滑轨上并与推送气缸的输出端连接，所述喷涂组件安装在推送块上。

所述喷涂组件包括固定座和喷涂件，所述固定座固装在推送块上，所述喷涂件安装在固定座上。

所述固定座包括底座、旋转架、摆动架、旋转电机、转盘和转台，所述旋转架固装在底座靠近推送块的一端，所述转台固装在底座远离推送块的一端，所述旋转电机固装在旋转架上，所述转盘与旋转电机的输出端连接，所述摆动架连接转盘和转台，所述喷涂件安装在摆动架上。

所述喷涂件包括喷头、喷涂主管、进雾分管、进油分管和吹气分管，所述进雾分管、进油分管和吹气分管依次固装在摆动架上，所述喷涂主管与进雾分管、进油分管和吹气分管的出口连接，所述喷头安装在喷涂主管上。

所述吹气分管设置在进雾分管和进油分管之间，所述喷头设置在进雾分管和吹气分管之间。

所述吹气分管上以及吹气分管与进油分管之间的喷涂主管上设有单向阀。

所述进雾分管和吹气分管之间设有与喷涂主管连通的灭火气管。

所述喷头包括接头和一对喷嘴，所述接头设置在喷涂主管上，一对喷嘴设置在接头的上下部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于压机的油基脱模剂自动喷涂装置，包括机架、推送组件和喷涂组件，机架固装在压机侧部，推送组件安装在机架上，喷涂组件与推送组件连接并由推送组件往复推送至模腔内进行脱模剂喷涂。该装置运行时，推送组件将喷涂组件推送至压机的模腔内进行脱模剂喷涂。较传统结构而言，该装置通过推送组件和喷涂组件实现了对模腔反复喷涂脱模剂，避免了经常性停机人工操作，其结构简单可靠，降低了人工成本，安全性高，提高了产能和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型用于压机的油基脱模剂自动喷涂装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型用于压机的油基脱模剂自动喷涂装置中固定座的立体结构示意图。

图3是本实用新型用于压机的油基脱模剂自动喷涂装置中喷涂件的立体结构示意图。

图4是本实用新型用于压机的油基脱模剂自动喷涂装置中喷头的立体结构示意图。

图5是本实用新型用于压机的油基脱模剂自动喷涂装置使用状态示意图。

图中各标号表示：

1、机架；11、架体；12、安装平台；2、推送组件；21、推送气缸；22、推送块；23、滑轨；24、滑块；3、喷涂组件；31、固定座；311、底座；312、旋转架；313、摆动架；314、旋转电机；315、转盘；316、转台；32、喷涂件；321、喷头；3211、接头；3212、喷嘴；322、喷涂主管；323、进雾分管；324、进油分管；325、吹气分管；326、单向阀；327、灭火气管。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图5示出了本实用新型用于压机的油基脱模剂自动喷涂装置的一种实施例，包括机架1、推送组件2和喷涂组件3，机架1固装在压机侧部，推送组件2安装在机架1上，喷涂组件3与推送组件2连接并由推送组件2往复推送至模腔内进行脱模剂喷涂。该装置运行时，推送组件2将喷涂组件3推送至压机的模腔内进行脱模剂喷涂。较传统结构而言，该装置通过推送组件2和喷涂组件3实现了对模腔反复喷涂脱模剂，避免了经常性停机人工操作，其结构简单可靠，降低了人工成本，安全性高，提高了产能和生产效率。

本实施例中，机架1包括架体11和安装平台12，推送组件2和喷涂组件3均安装在安装平台12上，架体11固装在压机侧部。该结构中，由架体11实现支撑作用，由安装平台12为各组件提供安装基础。

本实施例中，推送组件2包括推送气缸21、推送块22、滑轨23和滑块24，推送气缸21固装在安装平台12上，推送块22通过滑块24滑装在滑轨23上并与推送气缸21的输出端连接，喷涂组件3安装在推送块22上。运行时，由推送气缸21驱动推送块22在滑轨23上直线往复动作，推送块22再带动喷涂组件3往复运行，从而实现对模腔的反复喷涂。

本实施例中，喷涂组件3包括固定座31和喷涂件32，固定座31固装在推送块22上，喷涂件32安装在固定座31上。该结构中，固定座31用于固定喷涂件32，由推送块22带动固定座31动作，从而实现喷涂件32的直线往复动作。

本实施例中，固定座31包括底座311、旋转架312、摆动架313、旋转电机314、转盘315和转台316，旋转架312固装在底座311靠近推送块22的一端，转台316固装在底座311远离推送块22的一端，旋转电机314固装在旋转架312上，转盘315与旋转电机314的输出端连接，摆动架313连接转盘315和转台316，喷涂件32安装在摆动架313上。该结构中，旋转电机314会带动转盘315旋转，转盘315带动摆动架313旋转，由于摆动架313的另一连接转台316，故而安装在摆动架313上的喷涂件32也会进行旋转，从而实现了对模腔的均匀喷涂，其结构简单、设计巧妙，本实施例中，旋转电机314设置为步进电机。

本实施例中，喷涂件32包括喷头321、喷涂主管322、进雾分管323、进油分管324和吹气分管325，进雾分管323、进油分管324和吹气分管325依次固装在摆动架313上，喷涂主管322与进雾分管323、进油分管324和吹气分管325的出口连接，喷头321安装在喷涂主管322上。该结构中，由进雾分管323和进油分管324实现油基脱模剂进料，通过喷涂主管322分别进入喷头321，最后由喷头321喷出；而吹气分管325可以在停止喷涂时，对进油分管324出口产生气压，防止继续给油，避免了停喷时的漏油现象。

本实施例中，吹气分管325设置在进雾分管323和进油分管324之间，喷头321设置在进雾分管323和吹气分管325之间。这样设置，使得吹气分管325工作时能隔开进油分管324和进油分管324，进一步提高了防漏油效果。

本实施例中，吹气分管325上以及吹气分管325与进油分管324之间的喷涂主管322上设有单向阀326。工作时，由以下四个步骤完成，先打开进雾分管323和进油分管324进行正常喷涂，然后将进油分管324关闭，将吹气分管325和进雾分管323打开，再将进雾分管323、进油分管324和吹气分管325关闭，最后将进雾分管323、进油分管324和吹气分管325打开，依次往复实现多次的喷涂。

本实施例中，进雾分管323和吹气分管325之间设有与喷涂主管322连通的灭火气管327。在喷涂之前先打开灭火气管327对此次的合模压制后的模腔进行灭火，以利于后续的喷涂。

本实施例中，喷头321包括接头3211和一对喷嘴3212，接头3211设置在喷涂主管322上，一对喷嘴3212设置在接头3211的上下部。该一对喷嘴3212对应上下模腔，保证喷涂均匀到位。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种用于压机的油基脱模剂自动喷涂装置，其特征在于：包括机架(1)、推送组件(2)和喷涂组件(3)，所述机架(1)固装在压机侧部，所述推送组件(2)安装在机架(1)上，所述喷涂组件(3)与推送组件(2)连接并由推送组件(2)往复推送至模腔内进行脱模剂喷涂。

2.根据权利要求1所述的用于压机的油基脱模剂自动喷涂装置，其特征在于：所述机架(1)包括架体(11)和安装平台(12)，所述推送组件(2)和喷涂组件(3)均安装在安装平台(12)上，所述架体(11)固装在压机侧部。

3.根据权利要求2所述的用于压机的油基脱模剂自动喷涂装置，其特征在于：所述推送组件(2)包括推送气缸(21)、推送块(22)、滑轨(23)和滑块(24)，所述推送气缸(21)固装在安装平台(12)上，所述推送块(22)通过滑块(24)滑装在滑轨(23)上并与推送气缸(21)的输出端连接，所述喷涂组件(3)安装在推送块(22)上。

4.根据权利要求3所述的用于压机的油基脱模剂自动喷涂装置，其特征在于：所述喷涂组件(3)包括固定座(31)和喷涂件(32)，所述固定座(31)固装在推送块(22)上，所述喷涂件(32)安装在固定座(31)上。

5.根据权利要求4所述的用于压机的油基脱模剂自动喷涂装置，其特征在于：所述固定座(31)包括底座(311)、旋转架(312)、摆动架(313)、旋转电机(314)、转盘(315)和转台(316)，所述旋转架(312)固装在底座(311)靠近推送块(22)的一端，所述转台(316)固装在底座(311)远离推送块(22)的一端，所述旋转电机(314)固装在旋转架(312)上，所述转盘(315)与旋转电机(314)的输出端连接，所述摆动架(313)连接转盘(315)和转台(316)，所述喷涂件(32)安装在摆动架(313)上。

6.根据权利要求5所述的用于压机的油基脱模剂自动喷涂装置，其特征在于：所述喷涂件(32)包括喷头(321)、喷涂主管(322)、进雾分管(323)、进油分管(324)和吹气分管(325)，所述进雾分管(323)、进油分管(324)和吹气分管(325)依次固装在摆动架(313)上，所述喷涂主管(322)与进雾分管(323)、进油分管(324)和吹气分管(325)的出口连接，所述喷头(321)安装在喷涂主管(322)上。

7.根据权利要求6所述的用于压机的油基脱模剂自动喷涂装置，其特征在于：所述吹气分管(325)设置在进雾分管(323)和进油分管(324)之间，所述喷头(321)设置在进雾分管(323)和吹气分管(325)之间。

8.根据权利要求7所述的用于压机的油基脱模剂自动喷涂装置，其特征在于：所述吹气分管(325)上以及吹气分管(325)与进油分管(324)之间的喷涂主管(322)上设有单向阀(326)。

9.根据权利要求8所述的用于压机的油基脱模剂自动喷涂装置，其特征在于：所述进雾分管(323)和吹气分管(325)之间设有与喷涂主管(322)连通的灭火气管(327)。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的用于压机的油基脱模剂自动喷涂装置，其特征在于：所述喷头(321)包括接头(3211)和一对喷嘴(3212)，所述接头(3211)设置在喷涂主管(322)上，一对喷嘴(3212)设置在接头(3211)的上下部。

Images