CN211330933U - 一种内卷槽钢成型后冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种内卷槽钢成型后冲孔装置，冲头、压板和被压板成套设置，结构简单并且可根据生产需要随意更换，因为是成型后冲孔，原工艺中在R根部处冲孔产生的移位，拉伸，挤压等等的变形问题得到了全面的控制，通过压板和被压板的配合，精确的对成型后的内卷槽钢进行定位，冲孔，彻底解决了原先工艺中存在的孔移位，拉伸，挤压等等的变形造成的质量问题。产品质量得到了保证，产品合格率提高了35％。
Description
技术领域
本实用新型涉及内卷槽钢冲孔领域，特别涉及一种内卷槽钢成型后冲孔装置。
背景技术
对于带冲孔的冷弯型钢的产品，现有工艺一般为放料-整平-冲孔-成型-下料。该传统工艺可以涵盖大部分需要在型钢单面中心冲孔的产品。如图1所示，内卷槽钢呈u型，随着目前产品越来越精细化，灵活化，很多产品需要在靠近型钢变形的折弯R根部处冲孔。用原工艺在产品成型前冲孔后，得到的产品出现绝大部分孔移位，拉伸，挤压等等的变形，使产品无法正常安装使用，造成多次批量性的退货和报废。现有工艺的冲孔方式是传统的上下冲孔模，整个装置安装在校平辊后，油压冲头采用固定式，随着产品的进料来定位需冲孔的位置，无法在型钢成型后进行冲孔。迫切需要一种新型的冲孔装置来解决上述的问题。
实用新型内容
为了解决以上问题，本实用新型提供一种内卷槽钢成型后冲孔装置，解决了现有技术中无法对成型内卷槽钢进行冲孔的问题。
为达此目的，本实用新型提供了一种内卷槽钢成型后冲孔装置，包括顶盖、底座、梁、和基座，所述梁固定在所述基座上，用于支撑所述顶盖，还包括压座、施压柱、上固定板、下固定板、支撑柱、顶板、联接杆、受压弹簧、测速轮、侧固定板、压板、被压板、冲头、承接孔和底板，所述压座的上方连接有施压柱，所述承接孔开设于所述被压板上，所述顶板通过所述上固定板固定所述压座的正下方，所述底板通过所述下固定板固定于所述基座的正上方，所述支撑柱固接于所述底板上，并用于支撑所述顶板的四个角，所述侧固定板将所述测速轮固定于所述底板上，所述被压板成对间隔固接于所述底板上，所述压板成对间隔设置在所述被压板的正上方，并通过所述联接杆固接于所述顶板上，所述受压弹簧连接于顶板和所述压板之间，所述冲头置于所述受压弹簧内，并可上下移动，进行冲孔作业时，所述受压弹簧受压后，往下移动，直至所述压板和所述被压板将成型后的内卷槽钢压住，所述冲头通过所述压板上的通孔插入所述被压板上开设的承接孔内，冲孔完成。冲头，压板和被压板一套可根据生产需要随意更换，因为是成型后冲孔，原工艺中在R根部处冲孔产生的移位，拉伸，挤压等等的变形问题得到了全面的控制。
作为本实用新型进一步改进，所述被压板和压板至少为两组。
作为本实用新型进一步改进，所述被压板之间的间距和成型后的内卷槽钢R角根部的间距相同。此设置是为了更好的定位内卷槽钢，以便于冲孔更精确。
本实用新型的有益效果是：冲头、压板和被压板成套设置，结构简单并且可根据生产需要随意更换，因为是成型后冲孔，原工艺中在R根部处冲孔产生的移位，拉伸，挤压等等的变形问题得到了全面的控制，通过压板和被压板的配合，精确的对成型后的内卷槽钢进行定位，冲孔，彻底解决了原先工艺中存在的孔移位，拉伸，挤压等等的变形造成的质量问题。产品质量得到了保证，产品合格率提高了35％。
附图说明
图1现有技术成型后的内卷槽钢的示意图；
图2本实用新型的内卷槽钢成型后冲孔装置整体示意图；
图3为图2中局部A的放大图；
图4为图3中局部B的放大图。
图中标识为：1、顶盖 2、底座 3、梁 7、压座 8、施压柱 15、基座 4、上固定板 5、下固定板 6、支撑柱 18、顶板 10、联接杆 11、受压弹簧 12、测速轮 13、侧固定板 9、压板 14、被压板 16、冲头 17、承接孔 19、底板
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图2到图4所示的一种内卷槽钢成型后冲孔装置，包括顶盖1、底座2、梁3、和基座15，所述梁3固定在所述基座15上，用于支撑所述顶盖1，还包括压座7、施压柱8、上固定板4、下固定板5、支撑柱6、顶板18、联接杆10、受压弹簧11、测速轮12、侧固定板13、压板9、被压板14、冲头16、承接孔17和底板19，所述压座7的上方连接有施压柱8，所述承接孔17开设于所述被压板14上，所述顶板18通过所述上固定板4固定所述压座7的正下方，所述底板19通过所述下固定板5固定于所述基座15的正上方，所述支撑柱6固接于所述底板19上，并用于支撑所述顶板18的四个角，所述侧固定板13将所述测速轮12固定于所述底板19上，所述被压板14成对间隔固接于所述底板19上，所述压板9成对间隔设置在所述被压板14的正上方，并通过所述联接杆10固接于所述顶板18上，所述受压弹簧11连接于顶板18和所述压板9之间，所述冲头16置于所述受压弹簧11内，并可上下移动，进行冲孔作业时，所述受压弹簧11受压后，往下移动，直至所述压板9和所述被压板14将成型后的内卷槽钢压住，所述冲头16通过所述压板9上的通孔插入所述被压板14上开设的承接孔17内，冲孔完成。冲头，压板和被压板一套可根据生产需要随意更换，因为是成型后冲孔，原工艺中在R根部处冲孔产生的移位，拉伸，挤压等等的变形问题得到了全面的控制。
所述被压板14和压板9至少为两组。根据生产实际需要进行调整。
所述被压板14之间的间距和成型后的内卷槽钢R角根部的间距相同。此设置是为了更好的定位内卷槽钢，以便于冲孔更精确。
本实用新型的有益效果是：冲头、压板和被压板成套设置，结构简单并且可根据生产需要随意更换，因为是成型后冲孔，原工艺中在R根部处冲孔产生的移位，拉伸，挤压等等的变形问题得到了全面的控制，通过压板和被压板的配合，精确的对成型后的内卷槽钢进行定位，冲孔，彻底解决了原先工艺中存在的孔移位，拉伸，挤压等等的变形造成的质量问题。产品质量得到了保证，产品合格率提高了35％。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (3)
1.一种内卷槽钢成型后冲孔装置，包括顶盖(1)、底座(2)、梁(3)、和基座(15)，所述梁(3)固定在所述基座(15)上，用于支撑所述顶盖(1)，其特征在于，还包括压座(7)、施压柱(8)、上固定板(4)、下固定板(5)、支撑柱(6)、顶板(18)、联接杆(10)、受压弹簧(11)、测速轮(12)、侧固定板(13)、压板(9)、被压板(14)、冲头(16)、承接孔(17)和底板(19)，所述压座(7)的上方连接有施压柱(8)，所述承接孔(17)开设于所述被压板(14)上，所述顶板(18)通过所述上固定板(4)固定所述压座(7)的正下方，所述底板(19)通过所述下固定板(5)固定于所述基座(15)的正上方，所述支撑柱(6)固接于所述底板(19)上，并用于支撑所述顶板(18)的四个角，所述侧固定板(13)将所述测速轮(12)固定于所述底板(19)上，所述被压板(14)成对间隔固接于所述底板(19)上，所述压板(9)成对间隔设置在所述被压板(14)的正上方，并通过所述联接杆(10)固接于所述顶板(18)上，所述受压弹簧(11)连接于顶板(18)和所述压板(9)之间，所述冲头(16)置于所述受压弹簧(11)内，并可上下移动，进行冲孔作业时，所述受压弹簧(11)受压后，往下移动，直至所述压板(9)和所述被压板(14)将成型后的内卷槽钢压住，所述冲头(16)通过所述压板(9)上的通孔插入所述被压板(14)上开设的承接孔(17)内，冲孔完成。
2.如权利要求1所述的一种内卷槽钢成型后冲孔装置，其特征在于，所述被压板(14)和压板(9)至少为两组。
3.如权利要求2所述的一种内卷槽钢成型后冲孔装置，其特征在于，所述被压板(14)之间的间距和成型后的内卷槽钢R角根部的间距相同。
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2019
- 2019-09-02 CN CN201921449548.9U patent/CN211330933U/zh active Active
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