CN211329871U - 一种出风筒结构及旋风除尘器 - Google Patents

Abstract

一种出风筒结构，涉及到除尘技术领域，所述出风筒的底部设有稳固气流流形用的加长筒，所述加长筒为上下开口的筛网结构且该加长筒沿出风筒轴向向下延伸，还公开了一种含有该出风筒结构的旋风除尘器，所述旋风除尘器包括带有进气口、出气口的圆筒体和带有除尘口的锥筒体，通过在出风筒处增设筛网结构的加长筒，等同于加长了出风筒的长度，使其与锥筒体底部距离缩短，使内旋流上旋的流道更加的稳定，减少了外旋流对其的影响，并且，加长筒具有筛网结构，筛网结构可以实现气流的任意穿透，不仅不会产生灰尘二次返混的现象，也不会过大的增加外旋流与圆筒体壁的摩擦阻力，从而实现了除尘效率的最优化。

Description

一种出风筒结构及旋风除尘器

技术领域

本实用新型涉及到除尘技术领域，具体为一种出风筒结构和拥有该出风筒结构的旋风除尘器。

背景技术

在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率最高的一种，它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，

含尘气流由切线进入除尘器后，延圆筒体

外壁由上向下作旋转运动，这股向下旋转的气流为外旋流。外旋流到达锥筒体底部后，转而向上，延轴心向上旋转，这股向上的气流称为内旋流，

最后经出风筒排出。

出风筒的插入深度直接影响着除尘效率的高低，出风筒插入过浅，易造成进风口含尘气流直接混入到内旋流从而进入出风筒，影响除尘效率，而且因为距离锥筒体变长，还会造成从锥筒体转而向上的内旋流流道不稳定，容易受到外旋流的影响；出风筒插入深，易增加外旋流与圆筒体壁的摩擦面，使其气流阻力损失增大，同时出风筒与锥筒体底部距离缩短，增加灰尘二次返混排出的机会。

因此，如何改变出风筒的机构，使其调节方便且有利于增强除尘效率，是不断努力的方向。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型在出风筒结构上做出了进一步的改进，使调试人员在安装时不用担心其过深或者过浅的问题，既便于安装又保证了除尘效率。

本实用新型所提出的技术方案如下：

一种出风筒结构，所述出风筒结构设置在圆筒体出风口处用于引导螺旋气体外排，所述出风筒的底部设有稳固气流流形用的加长筒，所述加长筒为上下开口的筛网结构且该加长筒沿出风筒轴向向下延伸。

进一步的，所述加长筒由钢板材料制成。

该公开了一种含有该出风筒结构的旋风除尘器，所述旋风除尘器包括带有进气口、出气口的圆筒体和带有除尘口的锥筒体，其中，所述出风筒结构安装在出气口处。

进一步的，所述加长筒延伸至圆筒体与锥筒体的连接处。

进一步的，所述进气口外接有倾斜向下的进气管道。

采用本技术方案所达到的有益效果为：

通过在出风筒处增设筛网结构的加长筒，等同于加长了出风筒的长度，使其与锥筒体底部距离缩短，使内旋流上旋的流道更加的稳定，减少了外旋流对其的影响。

并且，加长筒具有筛网结构，筛网结构可以实现气流的任意穿透，不仅不会产生灰尘二次返混的现象，也不会过大的增加外旋流与圆筒体壁的摩擦阻力，从而实现了除尘效率的最优化。

附图说明

图1为旋风除尘器的圆筒体和锥筒体结构图。

图2为本实用新型方案中其中一例结构图。

图3为进气管道剖面图。

图4为方案中另一实施例结构图。

图5为加长筒结构图。

其中：10圆筒体、11进气口、12出气口、20锥筒体、21除尘口、30进气管道、31连接端、32引入端、40出风筒、50加长筒。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。

在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。

旋风除尘器，是机械式除尘器中效率最高的一种，参见图1，包括圆筒体10和焊接在圆筒体10下方的锥筒体20，其中，所述圆筒体10上设有进气口11，进气口11与圆筒体10的内壁切向设置，使通过进气口11进入到圆筒体10内的含尘气流能沿着圆筒体10的内壁螺旋向下。

在圆筒体10上还设有出气口12，用于排除由下向上螺旋的气流。

所述锥筒体20底部设有除尘口21，颗粒性灰尘在经过与圆筒体10内壁的碰撞之后，在惯性力和重力的作用下，将从除尘口21处掉落到灰斗(未画出)内。

参见图2，图中A方向为含尘气体的进气方向，上灰环是含尘气体进入进气口11后受到内旋流气体的影响，在出气口12处产生的循环气流，上灰环最后将在内旋流吸引下下，直接从出气口12排除，这样使得部分未经净化的含尘气体直接外排，严重降低了旋风除尘器的除尘效率。

为了降低上灰环的含尘虑，尽量保证颗粒性灰尘能够从除尘口21处排除，将与进气口11连接相通的进气管道30倾斜设置，所述进气管道30用于运输含尘气体，通过进气管道30将含尘气体从进气口11输送到圆筒体10内。

将进气管道30倾斜设置，含尘气体经过进气管道30进入到圆筒体10内时，就会呈倾斜向下的趋势，这样有利于颗粒摆脱内旋流的吸引力，并且向下倾斜也使得螺旋向下流动的颗粒物质在与圆筒体内壁碰撞后，其折射方向绝对朝下，更加有利于摆脱内旋流对其的影响。

上灰环依旧存在，但是通过以上技术方案的设计，使得上灰环中含有的尘粒降低，从而降低了会有尘粒从出气口12处外排的概率。

当然，所述进气管道30可以有多种结构设计。

比如该进气管道30直筒管道，在与圆筒体10固定连接时，需要将其且向下倾斜5-10°。

这里需要说明的是，5-10°是颗粒性粉尘物质逃离内旋流影响的最佳角度范围，其倾斜的角度不能太大，过大的倾斜角度使含尘气体绕着圆筒体10内壁螺旋的路径变短，不利于尘粒的充分分离；而角度太小又不能使尘粒拥有逃离内旋流吸引力的速度。

通过多次实验测试，5-10°的向下倾斜能使从出气口12排出尘粒的概率降低30％。

参见图3，这里将进气管道30结构分成引入端32和连接端31，其中连接端31是进气管道30靠近进气口11的部分，而引入端32就是远离进气口11的部分。

所述引入端32的风道截面大于所述连接端31的风道截面，这样使得从引入端32流向连接端31的含尘气体在管道中实现了成倍的加速，提高了尘粒的运动惯性，在进入圆筒体10后，将降低尘粒的沉降时间。

优选的：所述引入端32到连接端31的风道呈递减设置。

本位本实用新型的另一种方案，将所述进气管道30设计为为螺旋管道，参见图4，该进气管道30螺旋设置在圆筒体10上。

图4中箭头B向为含尘气体放入进入方向，螺旋状的进气管道30不仅使得进入的含尘气体拥有倾斜向下的初速度，还使得含尘气体是经过高速旋转后才进入圆筒体10内的，

不仅含尘气体进入圆筒体10内的方式会对除尘效率产生影响，经过出气口12外排的气流也会在一定程度上对除尘效率产生影响。

参见图1-图5，其主要是体现在出风筒40上，所述出风筒40是套接在出气口12内的，出风筒40用于建立内旋流外排的风道，使内旋流能够顺利的从锥筒体20的底部上升到出气口12被排除。

所述出风筒40既不能太长也不能太短，所以为了调试安装人员的方便和进一步维持风道的稳定，所述出风筒40的底部设有的加长筒50，该加长筒50为上下开口的筛网结构且该加长筒50沿出风筒40轴向向下延伸。

将加长筒50设计成筛网结构，其目的不是为了起到过滤作用，重点是为了达到在延长出风筒40后，又不会影响除尘效率的目的。

这里需要说明的是：筛网的密度和网孔数目要根据尘粒大小和湿度情况进行多次的试验后确定，避免出现有尘粒堵塞网孔的情况出现。

加长筒50的伸入，有利于内旋流风道的稳定，但是其筛网结构的设计，又使得允许其他气流的穿透，尤其是对于外旋流，不会额外较大的增加其与圆筒体10内壁的摩擦阻力。

当然，延长的加长筒50不能太长，优选的，所述加长筒50延伸至圆筒体10与锥筒体20的连接处。

这是因为加长筒50太长会使得内旋流的风道更加稳定，也使得内旋流产生的吸力加强，很容易将已经掉落到除尘口21出的尘粒吸入其中，出现灰尘二次返混的现象，使尘粒经过内旋流直接排出出气口12.

因此，其加长筒50的长度最长延长至圆筒体10与锥筒体20的连接处为宜。

优选的，所述加长筒50由钢板材料制成。

这是因为含尘气体在圆筒体10内旋流，在一定程度上会撞击加长筒50导致其磨损，长期的磨损会严重的影响其使用寿命，所以采用钢板材料来保证其正常的使用。

优选的，在加长筒50的外表面涂有耐磨涂层来进一步延长其使用寿命。

以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。

Claims (5)

1.一种出风筒结构，所述出风筒结构设置在圆筒体(10)的出气口(12)处用于引导螺旋气体外排，其特征在于：

所述出风筒(40)的底部设有稳固气流流形用的加长筒(50)，所述加长筒(50)为上下开口的筛网结构且该加长筒(50)沿出风筒(40)轴向向下延伸。

2.根据权利要求1所述的一种出风筒结构，其特征在于：所述加长筒(50)由钢板材料制成。

3.一种旋风除尘器，包括带有进气口(11)、出气口(12)的圆筒体(10)和带有除尘口(21)的锥筒体(20)，其特征在于：所述出气口(12)处设有如权利要求1或2所述的一种出风筒结构。

4.根据权利要求3所述的一种旋风除尘器，其特征在于：所述加长筒(50)延伸至圆筒体(10)与锥筒体(20)的连接处。

5.根据权利要求3所述的一种旋风除尘器，其特征在于：所述进气口(11)外接有倾斜向下的进气管道(30)。

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