CN211329639U - 一种涂料生产制备用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料生产制备用研磨装置，属于涂料制备领域。本实用新型包括内筒和研磨转轴，内筒底部设置有进料管，内筒内放置有研磨珠，研磨转轴位于内筒中心位置，且研磨转轴上间隔环绕设置有多片研磨分散片；内筒顶部设置有研磨滤网，研磨滤网为环绕在内筒顶部边缘并向上延伸的空心圆柱形滤网，研磨滤网围成的空腔与内筒相连通，且研磨滤网底部外侧环绕设置有一圈外储存筒，外储存筒的底部一侧设置有出料溜槽。本实用新型克服目前涂料研磨生产质量及便利性不足的问题，拟提供一种涂料生产制备用研磨装置，不仅可以有效保证涂料加工质量，且操作便利性得到提升。

Description

一种涂料生产制备用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及涂料制备技术领域，更具体地说，涉及一种涂料生产制备用研磨装置。

背景技术

涂料研磨装置在实验室和工业生产中经常用到，它可以将物体研磨的更加细小光滑，也可以用来将不同物体充分混合。在涂料(例如乳胶漆)生产制备过程中，对涂料进行研磨是一道必不可少的重要工序。行业内在对涂料进行研磨时，普遍都是将涂料放入带有研磨介质(锆珠)的研磨桶中研磨；但是目前常规的研磨装置仍然存在诸多不便，研磨出来的涂料质量也参差不齐，因此行业内对于更为多样性的研磨装置的研究从未停止。

经检索，涂料研磨装置的技术已有大量专利公开，如中国专利申请号：201610495278X，发明创造名称为：水性涂料研磨系统，该申请案公开了一种水性涂料研磨系统，包括初次研磨机、二次研磨机、研磨输送管，初次研磨机与二次研磨机通过研磨输送管连接；初次研磨机包括初次研磨机壳、初次研磨装置、桨扇、桨扇驱动装置；二次研磨机包括二次研磨机壳、二次研磨装置。该申请案整个装置结构设计精巧，功能目的明确，较好地完成了其功能工作，使用效果较佳，生产效率得到提高。

又如中国专利申请号：2013103165660，发明创造名称为：涂料研磨装置，该申请案公开了一种涂料研磨装置，包括固定支架、电机、搅拌器、研磨釜和镐珠，研磨釜内固定有一个上端有开口的桶体，桶体的内壁上设有耐磨层，镐珠装在桶体内。该申请案有助于能延长研磨釜的使用寿命。如中国专利申请号：2016203815032，发明创造名称为：涂料研磨装置，该申请案包括研磨桶体、循环泵、控制器、研磨搅拌棒及电机；研磨桶体的内部放置有一层高硬度圆珠；研磨桶体的底部与循环泵相连接；该循环泵与研磨桶体的顶部相连接；研磨搅拌棒的上端与电机的轴相连接，该研磨搅拌棒的下端向下延伸至研磨桶体的内底部；该申请案可以实现一天24个小时的自动研磨，不仅可以提高涂料的生产效率，而且可以减少人为的干预，降低工作人员的疲劳度；同时可以提高圆珠的使用寿命，并提高涂料的研磨效果。综上所述，目前行业内已经有各种涂料研磨设备，但仍具有一定的优化空间，也仍然需要更为丰富多样、更为方便有效的改进设计。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中涂料研磨生产质量及便利性不足的问题，拟提供一种涂料生产制备用研磨装置，不仅可以有效保证涂料加工质量，且操作便利性得到提升，对于加工设备的多样性选择也是有利的。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种涂料生产制备用研磨装置，包括内筒和研磨转轴，内筒底部设置有进料管，内筒内放置有研磨珠，研磨转轴位于内筒中心位置，且研磨转轴上间隔环绕设置有多片研磨分散片；内筒顶部设置有研磨滤网，研磨滤网为环绕在内筒顶部边缘并向上延伸的空心圆柱形滤网，研磨滤网围成的空腔与内筒相连通，且研磨滤网底部外侧环绕设置有一圈外储存筒，外储存筒的底部一侧设置有出料溜槽。

更进一步地，还包括环绕在内筒外侧的外筒，外筒与内筒之间的间隙为冷却腔，冷却腔的顶部和底部分别通过密封盘密封；外筒的侧边设置有与冷却腔相通的冷却水进口和冷却水出口。

更进一步地，研磨滤网的底部边缘和顶部边缘均环绕设置有安装环，底部的安装环与密封盘紧固连接，顶部的安装环与顶封盘紧固连接，顶封盘将研磨滤网顶部封闭。

更进一步地，研磨滤网由两个对称分布的圆弧形滤网拼接形成，且研磨滤网的外侧间隔设置有沿高度方向延伸的侧壁板。

更进一步地，研磨滤网两侧的拼接处也分别设置有侧壁板，两侧的侧壁板之间通过螺栓紧固连接，且拼接处的两侧侧壁板之间沿高度方向设置有密封条。

更进一步地，研磨滤网顶部的安装环与顶封盘之间沿周向环绕设置有一圈密封圈。

更进一步地，研磨分散片为套设在研磨转轴外侧的圆形片，且研磨分散片边缘与内筒内壁之间间隙为2-3cm。

更进一步地，出料溜槽包括高度逐渐降低的溜槽体，且溜槽体的前段顶部未封闭形成观察口，溜槽体的尾段顶部设有防溢板，防溢板为高度逐渐降低的弧形过渡板，防溢板底部与溜槽体底壁之间形成出料口。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种涂料生产制备用研磨装置，通过在内筒顶部设置研磨滤网的方式，并配合从内筒底部打入涂料，实现涂料的研磨同时将涂料从顶部排出，并利用四周研磨滤网进行有效过滤，充分保障涂料的研磨及排出质量，且研磨滤网还有助于防止研磨珠意外排出，有利于保障研磨珠的充分利用和安全生产加工。

(2)本实用新型的一种涂料生产制备用研磨装置，外筒与内筒之间的间隙为冷却腔，外筒的侧边设置有与冷却腔相通的冷却水进口和冷却水出口。通过使用循环冷却水对研磨过程进行充分冷却，保障涂料研磨过程符合涂料特性，不会因高温造成涂料质量问题，保证了涂料加工质量。

(3)本实用新型的一种涂料生产制备用研磨装置，研磨滤网由两个对称分布的圆弧形滤网拼接形成，滤网的拼接式设计可以便于滤网的安装拆卸及灵活更换，且研磨滤网的四周连接处均有效密封性，防止涂料飞溅溢出，减少生产浪费并有助于改善生产环境。

(4)本实用新型的一种涂料生产制备用研磨装置，排出涂料时，溜槽体前段设置为敞口，便于作业人员随时观察排出的涂料状态和质量，实现对涂料质量的实时监控和其他问题的及时发现，溜槽体尾段通过防溢板进行顶部封闭遮盖，防止涂料在下流时飞溅。

附图说明

图1为本实用新型的一种涂料生产制备用研磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种涂料生产制备用研磨装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型中研磨滤网的俯视结构示意图；

示意图中的标号说明：

410、外筒；411、冷却腔；412、冷却水进口；413、冷却水出口；414、密封盘；420、内筒；421、进料管；430、研磨滤网；431、安装环；432、侧壁板；440、研磨转轴；441、研磨分散片；450、外储存筒；460、顶封盘；

500、出料溜槽；510、溜槽体；520、观察口；530、防溢板；540、出料口。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1-图3所示，本实施例的一种涂料生产制备用研磨装置，包括内筒420和研磨转轴440，其中内筒420底部设置有进料管421，进料管421上即设置有动力泵，将经由前段分散工序后的涂料由下向上打入内筒420内；内筒420内放置有适量的研磨珠，该研磨珠可采用行业内常用的锆珠等，且内筒420内壁上设置有纳米陶瓷耐磨层，研磨转轴440位于内筒420中心位置，且研磨转轴440上间隔环绕设置有多片研磨分散片441；分散片441可采用套设在研磨转轴440之外的圆形片，且分散片441边缘与内筒420内壁之间距离为2-3cm，研磨转轴440与研磨动力如电机等相连，并由研磨动力驱动旋转，研磨转轴440连同分散片441、研磨珠一起旋转从而实现对涂料的充分研磨乳化。内筒420顶部设置有研磨滤网430，研磨滤网430为环绕在内筒420顶部边缘并向上延伸的空心圆柱形滤网，研磨滤网430围成的空腔与内筒420相连通，且研磨滤网430底部外侧环绕设置有一圈外储存筒450，外储存筒450的底部一侧设置有出料溜槽500。研磨转轴440和研磨珠对涂料的研磨作用，使得从下方打入的液体涂料不断被向上甩入研磨滤网430内，并经四周的研磨滤网430过滤后，流入外储存筒450与研磨滤网430围成的储存腔内，随着涂料的不断积累，最终经出料溜槽500排出，研磨滤网430有助于防止研磨珠意外排出。本实施例通过在内筒420顶部设置研磨滤网430的方式，并配合从内筒420底部打入涂料，实现涂料的研磨同时将涂料从顶部排出，并利用四周研磨滤网430进行有效过滤，充分保障涂料的研磨及排出质量。

如图1所示，本实施例中研磨装置还包括环绕在内筒420外侧的外筒410，外筒410与内筒420之间的间隙为冷却腔411，冷却腔411的顶部和底部分别通过密封盘414密封，防止冷却循环水流出。外筒410的侧边设置有与冷却腔411相通的冷却水进口412和冷却水出口413。通过使用循环冷却水对研磨过程进行充分冷却，保障涂料研磨过程符合涂料特性，不会因高温造成涂料质量问题，保证了涂料加工质量。

本实施例中研磨滤网430围成的内腔直径与内筒420的内径相等，研磨滤网430的底部边缘和顶部边缘均环绕设置有安装环431，其中底部的安装环431与密封盘414紧固连接，顶部的安装环431与顶封盘460紧固连接，具体均可采用螺栓紧固连接，便于更换拆卸；顶封盘460将研磨滤网430顶部封闭。且研磨转轴440的研磨动力如电机等设置于顶封盘460之上，研磨转轴440穿过顶封盘460并向下延伸，且研磨转轴440与顶封盘460之间可配合有连接轴承。

实施例2

本实施例的一种涂料生产制备用研磨装置，基本结构同上述实施例，进一步地，如图3所示，本实施例中研磨滤网430由两个对称分布的圆弧形滤网拼接形成，且研磨滤网430的外侧间隔设置有沿高度方向延伸的侧壁板432，可以有效加强整体结构强度。滤网的拼接式设计可以便于滤网的安装拆卸及灵活更换，具体地，研磨滤网430两侧的拼接处也分别设置有侧壁板432，两侧的侧壁板432之间通过螺栓紧固连接，且拼接处的两侧侧壁板432之间沿高度方向设置有密封条，能够将拼接处有效密封，防止涂料从中溢出。同理，研磨滤网430顶部的安装环431与顶封盘460之间沿周向环绕设置有一圈密封圈，研磨滤网430底部的安装环431与对应的密封盘414之间沿周向环绕也设置有一圈密封圈，进一步加强研磨滤网430四周连接处的密封性，防止涂料飞溅溢出，减少生产浪费并有助于改善生产环境。

实施例3

本实施例的一种涂料生产制备用研磨装置，基本结构同上述实施例，进一步地，如图2所示，本实施例中出料溜槽500包括高度逐渐降低的溜槽体510，且溜槽体510的前段顶部未封闭形成观察口520，溜槽体510的尾段顶部设有防溢板530，防溢板530为高度逐渐降低的弧形过渡板，防溢板530底部与溜槽体510底壁之间形成出料口540。外储存筒450内的涂料直接经溜槽体510排出，溜槽体510前段设置为敞口，观察口520便于作业人员随时观察排出的涂料状态和质量，实现对涂料质量的实时监控和其他问题的及时发现，溜槽体510尾段通过防溢板530进行顶部封闭遮盖，防止涂料在下流时飞溅。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种涂料生产制备用研磨装置，其特征在于：包括内筒(420)和研磨转轴(440)，内筒(420)底部设置有进料管(421)，内筒(420)内放置有研磨珠，研磨转轴(440)位于内筒(420)中心位置，且研磨转轴(440)上间隔环绕设置有多片研磨分散片(441)；内筒(420)顶部设置有研磨滤网(430)，研磨滤网(430)为环绕在内筒(420)顶部边缘并向上延伸的空心圆柱形滤网，研磨滤网(430)围成的空腔与内筒(420)相连通，且研磨滤网(430)底部外侧环绕设置有一圈外储存筒(450)，外储存筒(450)的底部一侧设置有出料溜槽(500)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产制备用研磨装置，其特征在于：还包括环绕在内筒(420)外侧的外筒(410)，外筒(410)与内筒(420)之间的间隙为冷却腔(411)，冷却腔(411)的顶部和底部分别通过密封盘(414)密封；外筒(410)的侧边设置有与冷却腔(411)相通的冷却水进口(412)和冷却水出口(413)。

3.根据权利要求1所述的一种涂料生产制备用研磨装置，其特征在于：研磨滤网(430)的底部边缘和顶部边缘均环绕设置有安装环(431)，底部的安装环(431)与密封盘(414)紧固连接，顶部的安装环(431)与顶封盘(460)紧固连接，顶封盘(460)将研磨滤网(430)顶部封闭。

4.根据权利要求1所述的一种涂料生产制备用研磨装置，其特征在于：研磨滤网(430)由两个对称分布的圆弧形滤网拼接形成，且研磨滤网(430)的外侧间隔设置有沿高度方向延伸的侧壁板(432)。

5.根据权利要求4所述的一种涂料生产制备用研磨装置，其特征在于：研磨滤网(430)两侧的拼接处也分别设置有侧壁板(432)，两侧的侧壁板(432)之间通过螺栓紧固连接，且拼接处的两侧侧壁板(432)之间沿高度方向设置有密封条。

6.根据权利要求3所述的一种涂料生产制备用研磨装置，其特征在于：研磨滤网(430)顶部的安装环(431)与顶封盘(460)之间沿周向环绕设置有一圈密封圈。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种涂料生产制备用研磨装置，其特征在于：研磨分散片(441)为套设在研磨转轴(440)外侧的圆形片，且研磨分散片(441)边缘与内筒(420)内壁之间间隙为2-3cm。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种涂料生产制备用研磨装置，其特征在于：内筒(420)内壁上设置有纳米陶瓷耐磨层。

9.根据权利要求1-6任一项所述的一种涂料生产制备用研磨装置，其特征在于：出料溜槽(500)包括高度逐渐降低的溜槽体(510)，且溜槽体(510)的前段顶部未封闭形成观察口(520)，溜槽体(510)的尾段顶部设有防溢板(530)，防溢板(530)为高度逐渐降低的弧形过渡板，防溢板(530)底部与溜槽体(510)底壁之间形成出料口(540)。

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