CN210022335U - 一种循环砂磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卧式砂磨机，包括卧式砂磨机，所述卧式砂磨机包括机座、研磨筒、旋转电机，所述研磨筒以可拆卸方式安装在机座上，所述研磨筒内设有研磨轴，所述研磨轴由旋转电机驱动，其特征在于：还包括隔膜泵、搅拌罐、过滤器，所述研磨筒与搅拌罐、隔膜泵、过滤器串联成一循环回路；所述研磨轴上安装有第一分散盘组件、第二分散盘，所述第一分散盘组件包括四个三角形的第一分散盘，所述第一分散盘以相同的间距、不同的安装角度装配在研磨轴的工作端，所述过滤器包括外壳与滤架，所述滤架上设置滤网，所述外壳的顶部设有滤架进出口，所述滤架上设置易提把手。本实用新型成本低、研磨效果好，并且能够将杂质在研磨前清理。

Description

一种循环砂磨设备

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种循环砂磨设备。

背景技术

砂磨机是一种广泛应用于油漆涂料、日化、染料、油墨等工业领域的高效研磨分散设备，特别是在涂料生产行业中，需要将大颗粒的原料经过砂磨机将其磨碎使用。砂磨机有卧式、立式之分，目前行业中使用的卧式砂磨机，研磨盘一般使用圆形盘，研磨效果一般，研磨细度很难下来，效率也很低。为了使涂料研磨得更细，有人曾提出分开两个研磨缸，在前工序的研磨缸中采用直径较大的磨介，而在后工序的研磨缸中采用直径较小的磨介，这样使研磨出来的涂料更细，效果更佳。但该方案的成本比较高，需要进一步改进。

另一方面，目前的砂磨机上没有专门的过滤器，一些杂质随同涂料原浆进入磨筒里，被打磨后与涂料混合在一起难于清理，影响了后续工序的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有过滤器的循环砂磨设备，通过研磨机构的合理布局设计，使得在较低成本的条件下，获得较好的涂料研磨效果，并且能够将杂质在研磨前清理，以克服现有技术的不足。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种循环砂磨设备，包括卧式砂磨机，所述卧式砂磨机包括机座、研磨筒、旋转电机，所述研磨筒以可拆卸方式安装在机座上，所述研磨筒内设有研磨轴，所述研磨轴由旋转电机驱动，其特征在于：还包括隔膜泵、搅拌罐、过滤器，所述研磨筒与搅拌罐、隔膜泵、过滤器串联成一循环回路；所述研磨轴上安装有第一分散盘组件、第二分散盘，所述第一分散盘组件包括四个三角形的第一分散盘，所述第一分散盘以相同的间距、不同的安装角度装配在研磨轴的工作端，所述过滤器包括外壳与滤架，所述滤架上设置滤网，所述外壳的顶部设有滤架进出口，所述滤架上设置易提把手。

所述研磨筒设有外筒与内筒，外筒与内筒之间形成冷却水通道，内筒与研磨轴之间形成研磨工作腔，搅拌罐的底部设置出口，出口通过管道连接隔膜泵，隔膜泵连接进料通道，研磨筒的出料口连接出料管道，出料管道连接搅拌罐。

所述第二分散盘圆周均布若干叶片，所述叶片的端角是尖角结构。

所述滤网包括斜滤网和底滤网，所述底滤网设置在滤架的底框上，所述斜滤网迎向来料的方向且与来料前进的方向形成锐角。

所述滤网还包括沿底滤网边缘向上延伸的侧滤网。

所述斜滤网与底滤网、侧滤网连接。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的循环砂磨设备与搅拌罐结合，涂料在搅拌罐与研磨筒之间循环，能够利用单台砂磨机实现对涂料的自动反复研磨，能够有效减轻工人劳动强度，提高生产效率，保证产品质量。

本实用新型通过在研磨轴的前后侧设置两种不同的分散盘，研磨筒的前后段的分散盘具有不同的剪切力，改变筒体内的珠子与物料的运动方式，后端的分散盘具有尖刀状的锐角，提高氧化锆珠与涂料之间的相对运动速度和碰撞概率，使物料进一步达到理想的细度，获得最佳的研磨效果、涂料粒径分布更均匀。

通过在隔膜泵的前、后侧设置可提式滤网，提高了涂料的清洁度，保证涂料品质。

附图说明

图1是本实用新型的循环砂磨设备结构示意图。

图2是本实用新型的研磨筒内部结构示意图。

图3是本实用新型的第一分散盘组件结构示意图。

图4是本实用新型的第一分散盘结构剖示图。

图5是本实用新型的第二分散盘结构示意图。

图6是本实用新型的过滤装置结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接。也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

参见图1-6，一种循环砂磨设备，包括卧式砂磨机，它的工作原理为分散盘带动氧化锆珠高速运动而产生摩擦和剪切力，使涂料得到研磨和分散。还包括隔膜泵6、搅拌罐4、过滤器10，由研磨筒与搅拌罐、隔膜泵、过滤器串联成一循环回路；所述过滤器包括外壳与滤架101，所述滤架上设置滤网，所述外壳的顶部设有滤架进出口(图未示)，所述滤架上设置易提把手105。过滤器10为两个，分别设置在气动隔膜泵的进、出侧。通过在隔膜泵的两侧设置过滤装置，可以充分地保证物料在进入砂磨机前的清洁度，将异物阻挡在研磨工序前。过滤器的滤架101可以从滤架进出口中取出或放入，方便使用。卧式砂磨机包括机座1，通过法兰固定在机座一侧的研磨筒2，研磨筒内有研磨轴22，在机座内设置旋转电机，研磨轴通过皮带轮与旋转电机的输出轴连接，由电机驱动旋转。研磨轴22分为两段，前段设置在机座内，后段(工作端)从机座中出来、伸入到研磨筒内部，研磨轴的前段由轴承20支承，轴承20可采用深沟球轴承。在研磨轴的工作端安装有两种结构不同的分散盘，分别为第一分散盘组件、第二分散盘，第一分散盘组件由四个第一分散盘11组成，按相同间距以一定的相对偏移旋转角度装配在研磨轴的工作端，第一分散盘11是三角形的，整体呈轮毂状，轮毂由两片三角形板(111、112)和中间的圆环15构成，三角形板上贯穿有同心圆孔13，使第一分散盘11套装在研磨轴上并通过键销固定。在三角形板设有通孔12，在圆环15的环壁上设有通孔16，通孔的设计使物料和氧化锆珠可以穿行其中。四个第一分散盘11的安装角度均不相同，它们之间存在30度的夹角，从而使轴工作端的周向上均匀分布有12个尖角。第二分散盘17是板状的，它具有同心圆孔13，使它能够套装在研磨轴上并通过键销固定，环绕同心圆孔13是四片叶片，叶片上设置通孔18，叶片的基部比外端部窄，外端部从两翼张开，左右端分别是尖角19。

所述滤网包括斜滤网102和底滤网103，所述底滤网设置在滤架101的底框上，所述斜滤网迎向来料的方向且与来料前进的方向形成锐角。所述滤网还包括沿底滤网边缘向上延伸的侧滤网104。所述斜滤网与底滤网、侧滤网连接，因而在滤架的底部形成围栏结构。涂料从搅拌罐方向过来，进入过滤器，浆液横穿过斜滤网，由于斜滤网与涂料前进的方向形成锐角，固体异物被阻隔在斜滤网前并掉到底滤网上，将滤架提出可将其清理干净。

研磨筒的两端开口，其中一端通过法兰与机座连接件相固定，另一端设置封盖28，两端均设有密封环以保证筒体的密封。筒体设有外筒与内筒，外筒与内筒之间形成冷却水通道21，冷却水的进出水管上分别设有球阀29，内筒与研磨轴22之间形成研磨工作腔23，在机座连接件上设置进料通道24，进料通道连通研磨工作腔23，在远离进料通道的一端设置出料口25、排泄口27，在出料口25上设置筛网26。研磨筒的出料口25连接出料管道，出料管道的另一端从搅拌罐4的顶部伸入到搅拌罐里，搅拌罐4的顶部设有主进料口，在主进料口上设置滤网3，搅拌罐4的底部设置出口，出口通过管道连接气动隔膜泵6，气动隔膜泵6之前设置球阀7，连接出口的还有另外一管道支路，该支路上设置球阀8。输送管道连接气动隔膜泵6与进料通道24，从而使涂料可以在研磨筒与搅拌罐之间循环，由气动隔膜泵6提供涂料循环研磨的动力。搅拌罐4里设置搅拌轴5，搅拌轴5上设置搅拌叶片。

本实用新型采用特殊设计的两组分散盘结构，第一组为若干个三角形的磨盘单元，每单元由四个形状相同的三角形盘组成，相邻的三角形盘偏移夹角是30度，从而环绕研磨轴渐进式分布有12个磨盘尖角，如此布局，使物料研磨滞留时间增加，研磨介质在腔体内产生高强的剪切、碰撞，来回穿梭，彻底克服了以往研磨中出现的死角区域；研磨效果将进一步得到提升。

第二组磨盘为若干个异形分散盘，异形分散盘圆周均布四个叶片，每个叶片的两端角是尖角结构，第二组磨盘设置在后段靠近出料口，尖角结构可实现超强的研磨效果，进一步将涂料的颗粒细化分散。

设备开机前，先打开砂磨机冷却水阀门，调整进出水量，连接好进出料管，打开研磨筒的进出水球阀(球阀29)，作好开机前的准备。然后，将浆料注入搅拌罐4，检查仪表(图未示)的限定范围，调节研磨筒的进料流量，通过气动隔膜泵6将物料从搅拌罐4吸入砂磨机研磨筒体2，调节气动隔膜泵进气压力就可以调节进料量大小。启动砂磨机使研磨轴22旋转将物料研磨。研磨筒工作时，气动隔膜泵6、搅拌罐的搅拌轴5也在转动工作，通过砂磨机与搅拌罐组合循环研磨，启动隔膜泵、卧式砂磨机和搅拌罐的搅拌机构，浆料在循环系统内进行循环研磨；研磨结束后，打开球阀8，关闭球阀7、球阀29，让涂料从球阀8的支路输出。

工作时，需密切观察砂磨机压力表和温度表(图未示)的变化，在工作温度和压力允许的情况下，调节物料进料量大小，达到最好的研磨效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同替换所限定，在未经创造性劳动所作的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种循环砂磨设备，包括卧式砂磨机，所述卧式砂磨机包括机座、研磨筒、旋转电机，所述研磨筒以可拆卸方式安装在机座上，所述研磨筒内设有研磨轴，所述研磨轴由旋转电机驱动，其特征在于：还包括隔膜泵、搅拌罐、过滤器，所述研磨筒与搅拌罐、隔膜泵、过滤器串联成一循环回路；所述研磨轴上安装有第一分散盘组件、第二分散盘，所述第一分散盘组件包括四个三角形的第一分散盘，所述第一分散盘以相同的间距、不同的安装角度装配在研磨轴的工作端，所述过滤器包括外壳与滤架，所述滤架上设置滤网，所述外壳的顶部设有滤架进出口，所述滤架上设置易提把手。

2.根据权利要求1所述循环砂磨设备，其特征在于：所述研磨筒设有外筒与内筒，外筒与内筒之间形成冷却水通道，内筒与研磨轴之间形成研磨工作腔，搅拌罐的底部设置出口，出口通过管道连接隔膜泵，隔膜泵连接进料通道，研磨筒的出料口连接出料管道，出料管道连接搅拌罐。

3.根据权利要求2所述循环砂磨设备，其特征在于：所述第二分散盘圆周均布若干叶片，所述叶片的端角是尖角结构。

4.根据权利要求1至3任一所述循环砂磨设备，其特征在于：所述滤网包括斜滤网和底滤网，所述底滤网设置在滤架的底框上，所述斜滤网迎向来料的方向且与来料前进的方向形成锐角。

5.根据权利要求4所述循环砂磨设备，其特征在于：所述滤网还包括沿底滤网边缘向上延伸的侧滤网。

6.根据权利要求5所述循环砂磨设备，其特征在于：所述斜滤网与底滤网、侧滤网连接。

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