CN211329638U - 一种联合制碱过程用球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工机械技术领域，且公开了一种联合制碱过程用球磨机，包括底板，所述底板底面的两侧均螺旋套接有螺旋，所述底板顶面的右侧固定连接有机箱，所述机箱内腔的底面固定连接有电机，所述的输出轴上固定套接有主动轮，所述底板的顶面且位于机箱的左侧固定连接有减速机。本实用新型通过将钢球由落体碾碎改为滑动碾碎的方式，利用钢球与固定座之间的活动套接，使得钢球能够在固定座内转动，通过转动的钢球对原料进行碾碎，避免了由于钢球重力掉落的作用，在使用时会产生大量的噪音，且钢球的磨损程度较快，导致钢球使用寿命短，噪音污染的问题，延长了钢球使用寿命的同时减少了噪音污染。

Description

一种联合制碱过程用球磨机

技术领域

本实用新型涉及化工机械技术领域，具体为一种联合制碱过程用球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一点数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。

在现代化工行业进行联合制碱的过程中，需要使用球磨机对原料进去粉碎，而球磨机在使用时是采用钢球重力作用对原料挤压碾碎，由于钢球重力掉落的作用，在使用时会产生大量的噪音，且钢球的磨损程度较快，导致钢球使用寿命短，噪音污染的问题，同时在球磨机的使用过程中，单纯采用转筒转动对原料翻转的效果差，造成部分原料无法有效翻转，导致粉碎质量无法保障，工作效率低的问题，现推出一种联合制碱过程用球磨机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种联合制碱过程用球磨机，具备寿命长、减少噪音、保障粉碎质量、工作效率高的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种联合制碱过程用球磨机，包括底板，所述底板底面的两侧均螺旋套接有螺旋，所述底板顶面的右侧固定连接有机箱，所述机箱内腔的底面固定连接有电机，所述的输出轴上固定套接有主动轮，所述底板的顶面且位于机箱的左侧固定连接有减速机，所述减速机的输入端延伸至机箱的内腔且与电机的输出轴固定连接，所述减速机的输出端固定套接有主齿轮，所述底板的顶面且位于减速机的背面固定连接有支撑台，所述支撑台的顶端活动套接有转轴，所述转轴的一端延伸至支撑台的右侧且固定套接有从动轮，所述从动轮上活动套接有皮带，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接，所述支撑台顶端的左侧活动连接有转筒，所述转筒的内腔固定套接有衬板，所述转筒的右侧固定套接有副齿轮，所述副齿轮与主齿轮相互啮合，所述转轴的另一端延伸至转筒的内腔且活动套接在转筒内腔的左侧，所述转轴且位于转筒内腔部分的左侧固定连接有联动杆，所述联动杆的另一端固定连接有翻转板，所述转轴且位于转筒内腔部分的右侧固定连接有传动杆，所述传动杆的另一端固定连接有固定座，所述固定座的内部活动套接有钢球，所述转筒底面的右侧固定套接有进料口，所述底板顶面的左侧固定连接有进料装置，所述进料装置顶端的左侧固定连接有进料口。

精选的，所述从动轮和主动轮上均开设有使得皮带通过的凹槽，且凹槽内设有防滑纹。

精选的，所述固定座的数量为八个，且八个固定座均匀分布在转筒的内腔。

精选的，所述翻转板为弯曲状，所述翻转板与衬板紧密贴合。

精选的，所述进料装置顶端的右侧与转筒活动连接，所述进料装置与转筒相贯通。

精选的，所述进料口与转筒相连通，所述进料口的顶面与衬板在同一水平面上。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过将钢球由落体碾碎改为滑动碾碎的方式，利用钢球与固定座之间的活动套接，使得钢球能够在固定座内转动，通过转动的钢球对原料进行碾碎，避免了由于钢球重力掉落的作用，在使用时会产生大量的噪音，且钢球的磨损程度较快，导致钢球使用寿命短，噪音污染的问题，延长了钢球使用寿命的同时减少了噪音污染。

2、本实用新型通过对转筒内的原料进一步翻转的方式，利用翻转板在转筒内的反向转动，在转筒转动时，使得翻转板对转筒内的原料抄起翻转，避免了单纯采用转筒转动对原料翻转的效果差，造成部分原料无法有效翻转，导致粉碎质量无法保障，工作效率低的问题，保证了原料粉碎质量的同时提高了设备工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构翻转板侧视图；

图3为本实用新型结构钢球侧视图；

图4为本实用新型结构固定座剖视图。

图中：1、底板；2、机箱；3、电机；4、皮带；5、从动轮；6、转轴；7、副齿轮；8、转筒；9、钢球；10、固定座；11、传动杆；12、衬板；13、翻转板；14、联动杆；15、进料装置；16、进料口；17、螺栓；18、出料口；19、主齿轮；20、支撑台；21、减速机；22、主动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种联合制碱过程用球磨机，包括底板1，底板1底面的两侧均螺旋套接有螺栓17，底板1顶面的右侧固定连接有机箱2，机箱2内腔的底面固定连接有电机3，电机3的输出轴上固定套接有主动轮22，底板1的顶面且位于机箱2的左侧固定连接有减速机21，减速机21的输入端延伸至机箱2的内腔且与电机3的输出轴固定连接，减速机21的输出端固定套接有主齿轮19，底板1的顶面且位于减速机21的背面固定连接有支撑台20，支撑台20的顶端活动套接有转轴6，转轴6的一端延伸至支撑台20的右侧且固定套接有从动轮5，从动轮5和主动轮22上均开设有使得皮带4通过的凹槽，且凹槽内设有防滑纹，使得主动轮22能够通过皮带4带动从动轮5转动，避免了结构打滑造成装置无法运行的问题，从动轮5上活动套接有皮带4，从动轮5通过皮带4与主动轮22传动连接，支撑台20顶端的左侧活动连接有转筒8，转筒8的内腔固定套接有衬板12，转筒8的右侧固定套接有副齿轮7，副齿轮7与主齿轮19相互啮合，转轴6的另一端延伸至转筒8的内腔且活动套接在转筒8内腔的左侧，转轴6且位于转筒8内腔部分的左侧固定连接有联动杆14，联动杆14的另一端固定连接有翻转板13，翻转板13为弯曲状，翻转板13与衬板12紧密贴合，利用翻转板13在转筒8内的反向转动，在转筒8转动时，使得翻转板13对转筒8内的原料抄起翻转，避免了单纯采用转筒8转动对原料翻转的效果差，造成部分原料无法有效翻转，导致粉碎质量无法保障，工作效率低的问题，保证了原料粉碎质量的同时提高了设备工作效率，转轴6且位于转筒8内腔部分的右侧固定连接有传动杆11，传动杆11的另一端固定连接有固定座10，固定座10的数量为八个，且八个固定座10均匀分布在转筒8的内腔，利用钢球9与固定座10之间的活动套接，使得钢球9能够在固定座10内转动，通过转动的钢球9对原料进行碾碎，避免了由于钢球9重力掉落的作用，在使用时会产生大量的噪音，且钢球9的磨损程度较快，导致钢球9使用寿命短，噪音污染的问题，延长了钢球9使用寿命的同时减少了噪音污染，固定座10的内部活动套接有钢球9，转筒8底面的右侧固定套接有出料口18，出料口18与转筒8相连通，出料口18的顶面与衬板12在同一水平面上，使得转筒8内的材料能够经过出料口18排出，同时使得出料口18能够排尽原料，减少原料在转筒8内聚集的问题，底板1顶面的左侧固定连接有进料装置15，进料装置15顶端的右侧与转筒8活动连接，进料装置15与转筒8相贯通，使得进料装置15内部的原料能够进入到转筒8内，同时采用进料装置15对转筒8起到支撑作用，体现结构的稳定性，进料装置15顶端的左侧固定连接有进料口16。

工作原理：使用时，首先检测设备的安全性，无问题启动设备，从进料口16放入原料，原料经过进料装置15进入到转筒8内，电机3带动主动轮22和减速机21转动，减速机21带动主齿轮19转动，通过主齿轮19与副齿轮7的啮合带动副齿轮7转动，副齿轮7带动转筒8转动对原料初步翻转，于此同时，主动轮22通过皮带4带动从动轮5转动，从动轮5带动转轴6转动，转轴6带动联动杆14和传动杆11转动，联动杆14带动翻转板13在转筒8内反向转动对原料翻起，传动杆11带动固定座10转动，固定座10带动钢球9转动，钢球9在固定座10内转动对转筒8内的原料碾压，碾压完成的原料经过出料口18排出收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种联合制碱过程用球磨机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底面的两侧均螺旋套接有螺栓(17)，所述底板(1)顶面的右侧固定连接有机箱(2)，所述机箱(2)内腔的底面固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上固定套接有主动轮(22)，所述底板(1)的顶面且位于机箱(2)的左侧固定连接有减速机(21)，所述减速机(21)的输入端延伸至机箱(2)的内腔且与电机(3)的输出轴固定连接，所述减速机(21)的输出端固定套接有主齿轮(19)，所述底板(1)的顶面且位于减速机(21)的背面固定连接有支撑台(20)，所述支撑台(20)的顶端活动套接有转轴(6)，所述转轴(6)的一端延伸至支撑台(20)的右侧且固定套接有从动轮(5)，所述从动轮(5)上活动套接有皮带(4)，所述从动轮(5)通过皮带(4)与主动轮(22)传动连接，所述支撑台(20)顶端的左侧活动连接有转筒(8)，所述转筒(8)的内腔固定套接有衬板(12)，所述转筒(8)的右侧固定套接有副齿轮(7)，所述副齿轮(7)与主齿轮(19)相互啮合，所述转轴(6)的另一端延伸至转筒(8)的内腔且活动套接在转筒(8)内腔的左侧，所述转轴(6)且位于转筒(8)内腔部分的左侧固定连接有联动杆(14)，所述联动杆(14)的另一端固定连接有翻转板(13)，所述转轴(6)且位于转筒(8)内腔部分的右侧固定连接有传动杆(11)，所述传动杆(11)的另一端固定连接有固定座(10)，所述固定座(10)的内部活动套接有钢球(9)，所述转筒(8)底面的右侧固定套接有出料口(18)，所述底板(1)顶面的左侧固定连接有进料装置(15)，所述进料装置(15)顶端的左侧固定连接有进料口(16)。

2.根据权利要求1所述的一种联合制碱过程用球磨机，其特征在于：所述从动轮(5)和主动轮(22)上均开设有使得皮带(4)通过的凹槽，且凹槽内设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种联合制碱过程用球磨机，其特征在于：所述固定座(10)的数量为八个，且八个固定座(10)均匀分布在转筒(8)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种联合制碱过程用球磨机，其特征在于：所述翻转板(13)为弯曲状，所述翻转板(13)与衬板(12)紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种联合制碱过程用球磨机，其特征在于：所述进料装置(15)顶端的右侧与转筒(8)活动连接，所述进料装置(15)与转筒(8)相贯通。

6.根据权利要求1所述的一种联合制碱过程用球磨机，其特征在于：所述出料口(18)与转筒(8)相连通，所述出料口(18)的顶面与衬板(12)在同一水平面上。

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