CN107774385A - 一种新型煤矿生产用研磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型煤矿生产用研磨机。研磨机包括研磨机外壳以及壳体内部的研磨机构，研磨机构为多级研磨机构，研磨机构包括：研磨台、研磨辊、动力装置，研磨台上设置至少两个环形的研磨槽，研磨槽由内向外深度依次递增，相邻研磨槽通过顺料槽相通，进料管通过第二顺料槽与最内侧研磨槽相通；研磨台上面安装有第一齿轮，第一齿轮下表面分布有多个与研磨槽相适配环形的研磨辊；研磨机外壳设有旋转电机，旋转电机上安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮。该新型煤矿生产用研磨机在研磨机外壳内部设置固定式研磨台，在研磨台内设置多层环形研磨槽，对进入研磨槽内的矿料进行逐层研磨，从而有效提高该研磨机的研磨精度和研磨效率。

Description

一种新型煤矿生产用研磨机
技术领域
本发明涉及一种用于煤炭生产后期粉末化所使用的研磨设备。
背景技术
研磨机是煤矿生产过程中经常需要用到的一种机械设备，是煤炭生产的后期粉末化过程中必不可少的设备，现有的研磨机一般都是一级研磨，研磨效率较低且研磨精度一般很难达到较高的要求，鉴于此，我们提出一种新型煤矿生产用研磨机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型煤矿生产用研磨机，实现多级研磨，提高煤粉的细度，解决上述背景技术中提出的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案为：
一种新型煤矿生产用研磨机，包括研磨机外壳以及壳体内部的研磨机构，研磨机构为多级研磨机构，研磨机构包括：研磨台、研磨辊、动力装置，研磨台上设置至少两个环形的研磨槽，研磨槽由内向外深度依次递增，相邻研磨槽通过顺料槽相通，进料管通过第二顺料槽与最内侧研磨槽相通；研磨台上面安装有第一齿轮，第一齿轮下表面分布有多个与研磨槽相适配环形的研磨辊；研磨机外壳设有旋转电机，旋转电机上安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
根据所述的新型煤矿生产用研磨机，所述研磨台上设置三个环形的研磨槽，所有顺料槽均位于同一条直线上，研磨槽的环形槽底面均铺设有筛网。
根据所述的新型煤矿生产用研磨机，所述三个研磨槽安装的筛网内向外过滤精度依次递增。
根据所述的新型煤矿生产用研磨机，所述第一齿轮通过角接触轴承安装在研磨台中部的支撑座。
根据所述的新型煤矿生产用研磨机，进料管上端安装有进料斗。
根据所述的新型煤矿生产用研磨机，所述第一齿轮左右两侧均设有第二齿轮，至少一个第二齿轮安装在旋转电机上。
本发明的有益效果：
该新型煤矿生产用研磨机在研磨机外壳内部设置固定式研磨台，在研磨台内设置多层环形研磨槽。在研磨台正上方设置第一齿轮，在第一齿轮上固定设置多个环形研磨辊，通过与第一齿轮相啮合的第二齿轮带动第一齿轮转动，实现对进入研磨槽内的矿料进行逐层研磨，从而有效提高该研磨机的研磨精度和研磨效率，实用性较强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一。
图2为本发明的结构示意图二。
附图中：1、研磨机外壳； 2、进料孔； 3、支撑座； 4、研磨机构； 5、第一顺料槽； 6、第二顺料槽；7、筛网； 8、出料口； 9、电机支架；40、研磨台；41、研磨槽；42、第一齿轮；43、研磨辊；44、第二齿轮；45旋转电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明涉及一种煤炭粉末化所用到的新型煤矿生产用研磨机。新型煤矿生产用研磨机主要包括研磨机外壳1、研磨机构4，所述研磨机外壳的顶部安装有进料管2，研磨机外壳的底面安装有环形的出料口8。
研磨机外壳内部设有研磨机构4，所述研磨机构包括研磨台40，所述研磨台40内部设有若干至少两级研磨槽41，所述研磨槽41之间通过顺料槽相连通。研磨机在研磨机外壳1内部设置研磨台40，在研磨台40内设置至少两级环形的研磨槽41。研磨台正上方设置第一齿轮42，第一齿轮42上设置有多个研磨辊。旋转电机45通过第二齿轮44带动第一齿轮42转动，实现对进入研磨槽内的矿料进行逐层研磨，从而有效提高该研磨机的研磨精度和研磨效率，实用性较强。
参阅图1-2，本发明具体实施方式如下所述。
一种新型煤矿生产用研磨机，包括研磨机外壳1机器内部研磨机构4，研磨机外壳1的顶部安装有进料管2，进料管2上端安装有进料斗。进料管2穿过支撑座3与第二顺料槽6联通。
研磨机外壳1的地面安装有环形的出料口8。出料口与位于最外层的研磨槽41宽度相等，二者之间相对应。研磨机外壳1正中设有研磨机构，研磨机构包括中部的研磨台40，研磨台内部设有若干研磨槽41，研磨槽的横截面呈圆环形，从研磨台40的中心到外围至少设有三个等距排列的研磨槽41，且由内到外研磨槽41的深度依次增加，研磨槽宽度均相等。
研磨槽41底部固定有用于过滤杂质的筛网，从内到外筛网的筛孔直径依次变小，过滤精度递增。相邻的研磨槽之间通过顺料槽相连通，顺料槽均呈倾斜状，位于同一直线上，实现物料的自动下移。研磨台正上方设有第一齿轮42，第一齿轮42底面设有若干研磨辊43。
研磨辊43和研磨槽41的横截面形状相同且个数相等，二者之间相互对应且相互匹配。第一齿轮42中部设有圆形通孔，进料管2的一段管体贯穿圆形通孔，且进料管2与顺料槽相连通。顺料槽位于研磨台40内部，物料从进料管2进入，经顺料槽进入位于最中间的研磨槽41内，经最中间的研磨槽41的第一级研磨后，经由顺料槽进入外层的研磨槽41研磨，最终从出料口8排出。
第一齿轮42通过角接触轴承安装在研磨台中心的支撑座3上。角接触轴承不仅可以承受轴向上的压力，还可以承受齿轮径向的压力。第一齿轮42两侧均安装有第二齿轮44，第二齿轮和第一齿轮相互啮合，两个第二齿轮44均与旋转电机连接。旋转电机45底座通过电机支架安装在研磨机外壳1内部侧壁上。旋转电机带动第二齿轮转动，从而带动相互啮合的第一齿轮42转动。第一齿轮带动轮盘下面的研磨辊43转动，从而实现对物料的研磨。这种从内到外的多级研磨槽结构设置，使其研磨精度较常规研磨机械，达到较高的等级。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明做进一步说明。

Claims (6)

1.一种新型煤矿生产用研磨机，包括研磨机外壳（1）以及壳体内部的研磨机构（4），其特征在于：研磨机构（4）为多级研磨机构，研磨机构（4）包括：研磨台（40）、研磨辊（43）、动力装置，研磨台（40）上设置至少两个环形的研磨槽（41），研磨槽（41）由内向外深度依次递增，相邻研磨槽通过顺料槽相通，进料管（2）通过第二顺料槽（6）与最内侧研磨槽（41）相通；
研磨台（40）上面安装有第一齿轮（42），第一齿轮（42）下表面分布有多个与研磨槽（41）相适配环形的研磨辊（43）；
研磨机外壳（1）设有旋转电机（45），旋转电机（45）上安装有与第一齿轮（42）啮合的第二齿轮（44）。
2.根据权利要求1所述的新型煤矿生产用研磨机，其特征在于：所述研磨台（40）上设置三个环形的研磨槽（41），所有顺料槽均位于同一条直线上，研磨槽（41）的环形槽底面均铺设有筛网（7）。
3.根据权利要求2所述的新型煤矿生产用研磨机，其特征在于：所述三个研磨槽（41）安装的筛网（7）内向外过滤精度依次递增。
4.根据权利要求1所述的新型煤矿生产用研磨机，其特征在于：所述第一齿轮（42）通过角接触轴承安装在研磨台（40）中部的支撑座（3）。
5.根据权利要求1所述的新型煤矿生产用研磨机，其特征在于：进料管（2）上端安装有进料斗。
6.根据权利要求1所述的新型煤矿生产用研磨机，其特征在于：所述第一齿轮（42）左右两侧均设有第二齿轮（44），至少一个第二齿轮（44）安装在旋转电机（45）上。
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