CN211329373U - 一种氮气保护的化料釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氮气保护的化料釜，包括化料釜主体，所述化料釜主体底端两侧对称设置有支撑脚，所述化料釜主体底端中间位置设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀门，所述化料釜主体正上方设置有电机，所述电机底端安装有转轴，所述转轴与化料釜主体衔接处设置有密封套，所述化料釜主体内部并列安装有一号搅拌叶与二号搅拌叶。该化料釜能够很好的对化料釜内壁上的原料进行刮落，使得原料能够得到充分反应，大大提高原料的利用率，同时具有搅拌作用，提高化料釜内原料的反应速率，有效的防止原料反应过程中与氧气等气体发生二次发应，具有较好的氮气保护作用，具有初步净化气体的效果，较为环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及化料釜领域，具体为一种氮气保护的化料釜。
背景技术
化料釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药及食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合及缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅和聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料；
市场上的化料釜在原料反应过程中，原料容易粘附在化料釜内壁上导致原料利用率低，且原料容易与化料釜内的其它气体发生二次反应，导致原料产生反应物，气体净化效果不佳，容易污染环境的问题，为此，我们提出一种氮气保护的化料釜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氮气保护的化料釜，以解决上述背景技术中提出的市场上的化料釜在原料反应过程中，原料容易粘附在化料釜内壁上导致原料利用率低，且原料容易与化料釜内的其它气体发生二次反应，导致原料产生反应物，气体净化效果不佳，容易污染环境的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮气保护的化料釜，包括化料釜主体，所述化料釜主体底端两侧对称设置有支撑脚，所述化料釜主体底端中间位置设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀门，所述化料釜主体正上方设置有电机，所述电机底端安装有转轴，所述转轴与化料釜主体衔接处设置有密封套，所述化料釜主体内部并列安装有一号搅拌叶与二号搅拌叶，所述一号搅拌叶两端部均安装有伸缩杆，所述转轴两侧对称设置有伸缩杆槽，所述伸缩杆槽内设置有限位块，所述一号搅拌叶右侧面设置有刮刷，所述化料釜主体右侧安装有净化箱，所述化料釜主体与净化箱之间连接有废气导管，所述净化箱上端表面安装有入料机，所述化料釜主体与入料机之间连接有入料管，所述化料釜主体左侧安装有氮气罐，所述化料釜主体与氮气罐之间连接有氮气导管，所述净化箱内部竖向并列设置有两组隔板，右侧所述隔板与净化箱内侧壁之间设置有活性炭板，两组所述隔板之间设置有净化池，两组所述隔板上端均开设有通孔。
优选的，所述废气导管、入料管与氮气导管上分别设置有废气阀门、入料阀门与氮气阀门。
优选的，所述化料釜主体两侧面均垂直安装有承载板，且净化箱与氮气罐均位于承载板上端。
优选的，所述伸缩杆槽与伸缩杆相吻合，且一号搅拌叶通过伸缩杆槽与伸缩杆配合安装在转轴上。
优选的，所述净化池内填充有碱性溶液，贯穿左侧所述通孔内设置有控制阀。
优选的，所述净化箱的内部设置有增压泵，所述氮气罐的内部设置有气泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化料釜通过在一号搅拌叶与二号搅拌叶端部设置有伸缩杆，通过启动电机带动转轴转动，转轴转动使得一号搅拌叶与二号搅拌叶在化料釜内做圆周运动，在离心力的作用下，伸缩杆能够在伸缩杆槽内伸长，使得一号搅拌叶与二号搅拌叶侧面设置的刮刷与化料釜内壁相接触，进而使得刮刷能够很好的对化料釜内壁上的原料进行刮落，使得原料能够得到充分反应，大大提高原料的利用率，同时一号搅拌叶与二号搅拌叶能够起到很好的搅拌作用，从而提高化料釜内原料的反应速率，实用性强，通过在一号搅拌叶与二号搅拌叶端部设置有限位块，限位块能够随着伸缩杆的滑动而滑动，有效的防止伸缩杆从伸缩杆槽内滑出，防止一号搅拌叶与二号搅拌叶损坏；
该化料釜通过在其左侧设置有氮气罐，在添加反应原料前，通过气泵配合氮气导管向化料釜内部通入氮气，能够有效地将化料釜内的气体排出，有效的防止原料反应过程中与氧气等气体发生二次发应，由于氮气是惰性气体，具有较好的氮气保护作用，能够确保原料的精准反应；
该化料釜通过在其右侧设置有净化箱，其内部设置的活性炭板能够有效的吸附反应产生的杂质，净化池内填充的碱性溶液能够溶解原料反应产生的有害气体，具有初步净化气体的效果，较为环保。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型一号搅拌叶的连接示意图；
图3为本实用新型净化箱的内部结构示意图。
图中：1、化料釜主体；2、支撑脚；3、出料管；4、出料阀门；5、电机； 6、转轴；7、密封套；8、一号搅拌叶；9、二号搅拌叶；10、伸缩杆；11、伸缩杆槽；12、限位块；13、刮刷；15、净化箱；16、废气导管；17、入料机；18、入料管；19、氮气罐；20、氮气导管；21、活性炭板；22、通孔；23、净化池；24、隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种氮气保护的化料釜，包括化料釜主体1，化料釜主体1底端两侧对称设置有支撑脚2，化料釜主体 1底端中间位置设置有出料管3，出料管3上设置有出料阀门4，化料釜主体1正上方设置有电机5，电机5底端安装有转轴6，转轴6与化料釜主体1衔接处设置有密封套7，化料釜主体1内部并列安装有一号搅拌叶8与二号搅拌叶9，一号搅拌叶8两端部均安装有伸缩杆10，转轴6两侧对称设置有伸缩杆槽11，伸缩杆槽11内设置有限位块12，一号搅拌叶8右侧面设置有刮刷 13，化料釜主体1右侧安装有净化箱15，化料釜主体1与净化箱15之间连接有废气导管16，净化箱15上端表面安装有入料机17，化料釜主体1与入料机17之间连接有入料管18，化料釜主体1左侧安装有氮气罐19，化料釜主体1与氮气罐19之间连接有氮气导管20，净化箱15内部竖向并列设置有两组隔板24，右侧隔板24与净化箱15内侧壁之间设置有活性炭板21，两组隔板24之间设置有净化池23，两组隔板24上端均开设有通孔22。
废气导管16、入料管18与氮气导管20上分别设置有废气阀门、入料阀门与氮气阀门。
化料釜主体1两侧面均垂直安装有承载板，且净化箱15与氮气罐19均位于承载板上端。
伸缩杆槽11与伸缩杆10相吻合，且一号搅拌叶8通过伸缩杆槽11与伸缩杆10配合安装在转轴6上，伸缩杆10能够在伸缩杆槽11内伸长，使得一号搅拌叶8与二号搅拌叶9侧面设置的刮刷13与化料釜内壁相接触，进而使得刮刷13能够很好的对化料釜内壁上的原料进行刮落，使得原料能够得到充分反应，大大提高原料的利用率。
净化池23内填充有碱性溶液，能够溶解原料反应产生的有害气体，具有初步净化气体的效果，较为环保，贯穿左侧通孔22内设置有控制阀。
净化箱15的内部设置有增压泵，氮气罐19的内部设置有气泵。
工作原理：首先通过打开出料阀门4，在添加反应原料前，通过气泵配合氮气导管20向化料釜内部通入氮气，能够有效地将化料釜内的气体排出，接着在增压泵的作用下，入料机17配合入料管18向化料釜内添加原料，其次通过启动电机5带动转轴6转动，从而带动转轴6转动使得一号搅拌叶8 与二号搅拌叶9在化料釜内做圆周运动，进而对原料进行搅拌反应，同时在离心力的作用下，伸缩杆10能够在伸缩杆槽11内伸长，使得一号搅拌叶8 与二号搅拌叶9侧面设置的刮刷13与化料釜内壁相接触，进而使得刮刷13 能够很好的对化料釜内壁上的原料进行刮落，使得原料能够得到充分反应，大大提高原料的利用率，同时一号搅拌叶8与二号搅拌叶9能够起到很好的搅拌作用，从而提高化料釜内原料的反应速率，实用性强，通过在一号搅拌叶8与二号搅拌叶9端部设置有限位块12，限位块12能够随着伸缩杆10的滑动而滑动，有效的防止伸缩杆10从伸缩杆槽11内滑出，防止一号搅拌叶8 与二号搅拌叶9损坏，最后原料反应产生的气体通过废气导管16进入到净化箱15内，其内部设置的活性炭板21能够有效的吸附反应产生的杂质，净化池23内填充的碱性溶液能够溶解原料反应产生的有害气体，具有初步净化气体的效果，较为环保。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种氮气保护的化料釜，包括化料釜主体(1)，其特征在于：所述化料釜主体(1)底端两侧对称设置有支撑脚(2)，所述化料釜主体(1)底端中间位置设置有出料管(3)，所述出料管(3)上设置有出料阀门(4)，所述化料釜主体(1)正上方设置有电机(5)，所述电机(5)底端安装有转轴(6)，所述转轴(6)与化料釜主体(1)衔接处设置有密封套(7)，所述化料釜主体(1)内部并列安装有一号搅拌叶(8)与二号搅拌叶(9)，所述一号搅拌叶(8)两端部均安装有伸缩杆(10)，所述转轴(6)两侧对称设置有伸缩杆槽(11)，所述伸缩杆槽(11)内设置有限位块(12)，所述一号搅拌叶(8)右侧面设置有刮刷(13)，所述化料釜主体(1)右侧安装有净化箱(15)，所述化料釜主体(1)与净化箱(15)之间连接有废气导管(16)，所述净化箱(15)上端表面安装有入料机(17)，所述化料釜主体(1)与入料机(17)之间连接有入料管(18)，所述化料釜主体(1)左侧安装有氮气罐(19)，所述化料釜主体(1)与氮气罐(19)之间连接有氮气导管(20)，所述净化箱(15)内部竖向并列设置有两组隔板(24)，右侧所述隔板(24)与净化箱(15)内侧壁之间设置有活性炭板(21)，两组所述隔板(24)之间设置有净化池(23)，两组所述隔板(24)上端均开设有通孔(22)。
2.根据权利要求1所述的一种氮气保护的化料釜，其特征在于：所述废气导管(16)、入料管(18)与氮气导管(20)上分别设置有废气阀门、入料阀门与氮气阀门。
3.根据权利要求1所述的一种氮气保护的化料釜，其特征在于：所述化料釜主体(1)两侧面均垂直安装有承载板，且净化箱(15)与氮气罐(19)均位于承载板上端。
4.根据权利要求1所述的一种氮气保护的化料釜，其特征在于：所述伸缩杆槽(11)与伸缩杆(10)相吻合，且一号搅拌叶(8)通过伸缩杆槽(11)与伸缩杆(10)配合安装在转轴(6)上。
5.根据权利要求1所述的一种氮气保护的化料釜，其特征在于：所述净化池(23)内填充有碱性溶液，贯穿左侧所述通孔(22)内设置有控制阀。
6.根据权利要求1所述的一种氮气保护的化料釜，其特征在于：所述净化箱(15)的内部设置有增压泵，所述氮气罐(19)的内部设置有气泵。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114713167A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-07-08 | 托球生物科技(兰州)有限公司 | 一种方便清洁的甲氧咪草烟生产用缩合釜 |
| CN115260634A (zh) * | 2022-08-20 | 2022-11-01 | 国网浙江省电力有限公司综合服务分公司 | 一种阻燃绝缘复合材料及其制备工艺及装置 |
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2019
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