CN115260634A - 一种阻燃绝缘复合材料及其制备工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阻燃绝缘复合材料及其制备工艺及装置，属于阻燃材料技术领域，该阻燃绝缘复合材料，以重量份计包括如下原料组分：聚乙烯为100份计，水滑石30‑50份，乙烯醋酸乙烯共聚树脂30‑50份，微胶囊化红磷5‑15份、三氧化二锑3‑5份，二茂铁3‑5份，过氧化二异丙苯0.5‑0.7份，本发明提供的阻燃绝缘复合材料制备起来步骤简单，制备成本低，制备效率高，得到的复合阻燃材料具有较好的阻燃性能和力学性能，并且燃烧时的生烟量很少。

Description

一种阻燃绝缘复合材料及其制备工艺及装置

技术领域

本发明涉及阻燃材料技术领域，具体来说，涉及一种阻燃绝缘复合材料及其制备工艺及装置。

背景技术

聚乙烯(PE)是应用最广泛也是产量最大的合成树脂之一，主要应用于工农业生产及人类生活的各个方面。聚乙烯种类繁多，按照分子量的不同可以分为：低分子量聚乙烯、普通分子量聚乙烯和超高分子量聚乙烯。超高分子量聚乙烯是一种分子量在150万以上的、线性结构的、具有优异的耐摩擦性、耐冲击性、自润滑性、耐化学药品性、耐低温、卫生无毒、拉伸强度高等性能的热塑性工程塑料，在工业、农业、医疗、建筑、化工和国防等领域应用广泛，尤其在管材中的应用最为普遍。

但PE的防火性能差，其制品在许多领域的应用受到限制。为此，人们选用了多种阻燃剂使PE达到防火方面的要求，膨胀型阻燃剂使目前PE阻燃剂领域应用广泛、效果较好的一种阻燃剂，但是存在着吸潮性、阻燃的PE在燃烧时不易获得闭孔炭层而使阻燃效果不理想等缺点，且力学性能受到一定影响。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种阻燃绝缘复合材料及其制备工艺及装置，来解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种阻燃绝缘复合材料，以重量份计包括如下原料组分：聚乙烯为100份计，水滑石30-50份，乙烯醋酸乙烯共聚树脂30-50份，微胶囊化红磷5-15份、三氧化二锑3-5份，二茂铁3-5份，过氧化二异丙苯0.5-0.7份。

本发明还提出一种上述所述的阻燃绝缘复合材料制备工艺，包括如下步骤：

步骤一：以重量份计称量如下原料组分：水滑石30-50份，乙烯醋酸乙烯共聚树脂30-50份，微胶囊化红磷5-15份、三氧化二锑抑3-5，二茂铁3-5份，过氧化二异丙苯0.5-0.7份以及聚乙烯100份；

步骤二：将步骤一种称量的水滑石和质量分数4％的硬脂酸置于分散研磨机中高速混合20min，改性温度为80℃，然后将其在100℃的干燥箱中干燥4h；

步骤三：按照步骤一的配方称取原料，在复合材料搅拌设备中将步骤二所得产物与步骤一的其余配方原料进行充分混合，并在搅拌过程中充入适量氮气；

步骤四：将步骤三中所得混合物在130℃的双辊开炼机上熔融混合15min，然后将其在平板硫化机上压制成1mm和3mm厚的薄板。

本发明还提出一种上述所述的阻燃绝缘复合材料制备设备，包括上述所述的复合材料搅拌设备，所述复合材料搅拌设备包括主体机构、搅拌机构、驱动机构；

其中，所述主体机构包括搅拌桶，所述搅拌桶包括圆柱形壳体，所述圆柱形壳体的上端通过螺栓安装有盖板，所述盖板上设置有上料管，所述上料管与圆柱形壳体内部相连通，所述圆柱形壳体的下端为圆锥形，且圆柱形壳体的下端中心位置处设有下料管；

其中，搅拌机构包括转动连接在搅拌桶内的搅拌轴，所述搅拌轴位于搅拌桶内的一端为封闭端，位于搅拌桶外的一端为开口端，且所述搅拌轴内部为空心结构，所述搅拌轴上水平安装有一对水平杆，一对所述水平杆内部为空心结构并与搅拌轴的内部相连通，任一所述水平杆远离搅拌轴的一端安装有储气箱，所述储气箱远离水平杆的一端等距安装有喷气嘴，所述喷气嘴与储气箱内部相连通：

其中，所述搅拌轴上固定安装有第一衔接座和第二衔接座，所述第一衔接座内通过销轴转动连接有第一摆臂，所述第一摆臂远离第一衔接座的一端转动连接有第一衔接臂，所述第一衔接臂与第二衔接座转动连接在一起，所述第一摆臂的下端转动连接有第二摆臂，所述第二摆臂上转动连接有两组第二衔接臂，两组所述第二衔接臂之间转动连接有立板；

其中，驱动机构包括垂直安装在盖板上的四根支撑柱，四根所述支撑柱的上端之间共同安装有L形安装板，所述L形安装板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端上同轴安装有第一带轮，所述搅拌轴位于搅拌桶外的一端同轴安装有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带传动连接；

其中，所述搅拌轴的上端贯穿出L形安装板，且搅拌轴贯穿出的一端转动连接有旋转接头，所述旋转接头的另一端通过气管连接有氮气源。

上述的一种复合材料搅拌设备，其中，所述上料管管壁的一侧一体成型式安装有第一连接座，所述上料管的上端开口处通过铰链轴铰接有上盖板，所述上盖板相对于第一连接座处一体成型式安装有第二连接座，所述第一连接座与第二连接座之间通过锁紧螺栓闭合，所述下料管管壁的一侧一体成型式安装有第三连接座，所述下料管的下端开口处通过铰链轴铰接有下盖板，所述下盖板相对于第三连接座处一体成型式安装有第四连接座，所述第三连接座与第四连接座之间通过相同规格的锁紧螺栓闭合。

上述的一种复合材料搅拌设备，其中，所述上料管与下料管的开口处均开设有圈槽，所述上盖板与下盖板上均安装有与圈槽相适配的密封圈。

上述的一种复合材料搅拌设备，其中，所述喷气嘴倾斜安装在储气箱的外壁上，且喷气嘴的出气端为狭长的矩形槽口状。

上述的一种复合材料搅拌设备，其中，所述第一摆臂与第二摆臂呈V字形连接，且第一摆臂与第二摆臂之间连接有弹簧。

上述的一种复合材料搅拌设备，其中，所述立板靠近圆柱形壳体的一侧固定安装有弧形清理板，且弧形清理板与储气箱以搅拌轴为原点呈90度安装。

上述的一种复合材料搅拌设备，其中，所述搅拌桶外设置有支撑机构，所述支撑机构包括底座，所述底座上垂直焊接有一对支撑架，一对所述支撑架上均通过螺栓安装有转轴座，一对所述转轴座内均转动连接有转动杆，一对所述转动杆的相对面上均焊接有连接板，所述搅拌桶的外壁上同轴安装有第一固定环和第二固定环，所述第一固定环和第二固定环之间垂直连接有L形连接杆，所述连接板与L形连接杆之间固定安装在一起，一对所述L形连接杆上设有的水平段之间通过锁紧螺栓安装有固定杆。

上述的一种复合材料搅拌设备，其中，所述底座上安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第四带轮，一侧所述转动杆的一端贯穿出转轴座，且转动杆贯穿出的一端同轴安装有第三带轮，第三带轮与第四带轮之间通过皮带传动连接。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明提供的阻燃绝缘复合材料制备起来步骤简单，制备成本低，制备效率高，得到的复合阻燃材料具有较好的阻燃性能和力学性能，并且燃烧时的生烟量很少；

2、本发明通过在搅拌过程中，连接的氮气源通过搅拌轴输出氮气后，在搅拌轴转动的作用下以及氮气本身的冲力下将粘附在搅拌桶内的混合物吹落，通过喷气嘴的倾斜设置使吹出的氮气与搅拌桶内壁接触面积最大，达到清洁的作用，还防止混合物反应过程中与氧气等气体发生二次发应，具有较好的保护作用；

3、本发明通过搅拌轴旋转时通过产生的离心力将立板甩出并使清理板抵触在搅拌箱的内部壳壁上，防止混合物黏附在壳壁上，完成搅拌工作；

4、本发明通过撤除外接氮气源，将搅拌轴上端封闭，启动第二电机，第二电机的输出端带动第四带轮转动，由于第三带轮与第四带轮之间通过皮带传动连接，从而使转动的第三带轮带动同轴的转动杆转动，从而带动初步完成内部搅拌的搅拌桶以转动杆为支点进行转动，使内部的混合物充分混合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明制备工艺流程示意图：

图2是根据本发明实施例5结构示意图；

图3是根据本发明实施例的上料管结构示意图；

图4是根据本发明实施例的搅拌机构结构示意图；

图5是根据本发明实施例的图3中A处结构放大示意图；

图6是根据本发明实施例的图3中B处结构放大示意图；

图7是根据本发明实施例的图3中C处结构放大示意图；

图8是根据本发明实施例的搅拌机构第二视角结构示意图；

图9是根据本发明实施例的搅拌机构第三视角结构示意图。

图中：

1、主体机构；101、搅拌桶；1011、圆柱形壳体；1012、盖板；102、上料管；1021、第一连接座；1022、上盖板；1023、第二连接座；103、下料管；1031、第三连接座；1032、下盖板；1033、第四连接座；104、圈槽：105、密封圈；

2、搅拌机构；201、搅拌轴；202、水平杆；203、储气箱；204、喷气嘴；205、第一衔接座；206、第二衔接座；207、第一摆臂；208、第一衔接臂；209、第二摆臂：210、第二衔接臂；211、立板；212、弹簧；213、弧形清理板；

3、驱动机构；301、支撑柱；302、L形安装板；303、第一电机；304、第一带轮；305、第二带轮；

4、旋转接头；

5、支撑机构；501、底座；502、支撑架；503、转轴座；504、转动杆；505、连接板；506、第一固定环；507、第二固定环；508、L形连接杆；509、固定杆；510、第三带轮；511、第二电机；512、第四带轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本实施例提供的一种阻燃绝缘复合材料，以重量份计包括如下原料组分：以聚乙烯为100份计，水滑石30份，乙烯醋酸乙烯共聚树脂30份，微胶囊化红磷5份、三氧化二锑3份，二茂铁3份，过氧化二异丙苯0.5份。

实施例2

本实施例提供的一种阻燃绝缘复合材料，以重量份计包括如下原料组分：以聚乙烯为100份计，水滑石40份，乙烯醋酸乙烯共聚树脂40份，微胶囊化红磷10份、三氧化二锑抑4份，二茂铁4份，过氧化二异丙苯0.6份。

实施例3。

本实施例提供的一种阻燃绝缘复合材料，以重量份计包括如下原料组分：以聚乙烯为100份计，水滑石50份，乙烯醋酸乙烯共聚树脂50份，微胶囊化红磷15份、三氧化二锑抑5份，二茂铁5份，过氧化二异丙苯0.7份。

上述实施例1-3提供的阻燃绝缘复合材料由水滑石，乙烯醋酸乙烯共聚树脂，微胶囊化红磷、三氧化二锑，二茂铁以及过氧化二异丙苯组成，其中：

水滑石，是一类层状阴离子型粘土；其兼具了氢氧化铝和氢氧化镁阻燃剂的优点，又克服了它们各自的不足，具有阻燃、消烟、填充三种功能；

乙烯醋酸乙烯共聚树脂具有良好粘接性能，用于改善聚乙烯抗冲击性能；

微胶囊化红磷与水滑石协同阻燃对聚乙烯起到隔氧隔热的作用，但是随着微胶囊化红磷含量的增加，微胶囊化红磷的氧化产生一些黑烟；

三氧化二锑，水滑石和三氧化二锑协同阻燃对聚乙烯燃烧起到一定的抑烟效果，减少微胶囊化红磷的氧化产生一些黑烟，但三氧化二锑含量的增加，促进了聚乙烯的熔融滴落；

二茂铁的加入使燃烧产生的黑烟进一步减少，并且氧指数有一定的提高；

氧化二异丙苯用于提高聚乙烯的断裂伸长率。

实施例4

如图1所示，本实施例提出一种阻燃绝缘复合材料制备工艺，包括如下步骤：

步骤一：以重量份计称量如下原料组分：水滑石30-50份，乙烯醋酸乙烯共聚树脂30-50份，微胶囊化红磷5-15份、三氧化二锑抑3-5，二茂铁3-5份，过氧化二异丙苯0.5-0.7份以及聚乙烯100份：

步骤二：将步骤一种称量的水滑石和质量分数4％的硬脂酸置于分散研磨机中高速混合20min，改性温度为80℃，然后将其在100℃的干燥箱中干燥4h；

步骤三：按照步骤一的配方称取原料，在复合材料搅拌设备中将步骤二所得产物与步骤一的其余配方原料进行充分混合，并在搅拌过程中充入适量氮气；

步骤四：将步骤三中所得混合物在130℃的双辊开炼机上熔融混合15min，然后将其在平板硫化机上压制成1mm和3mm厚的薄板。

采用上述技术方案的阻燃绝缘复合材料制备工艺，步骤简单，制备成本低，制备效率高，得到的复合阻燃材料具有较好的阻燃性能和力学性能，并且燃烧时的生烟量很少。

实施例5

如图2-7所示，本实施例提供一种阻燃绝缘复合材料制备设备，包括上述所述的复合材料搅拌设备，复合材料搅拌设备包括主体机构1、搅拌机构2、驱动机构3。

其中，主体机构1包括搅拌桶101，搅拌桶101包括圆柱形壳体1011，圆柱形壳体1011的上端通过螺栓安装有盖板1012，盖板1012上设置有上料管102，用于研磨后的混合物上料，上料管102与圆柱形壳体1011内部相连通，圆柱形壳体1011的下端为圆锥形，便于混合后的混合物集中下料，且圆柱形壳体1011的下端中心位置处设有下料管103。

其中，搅拌机构2包括转动连接在搅拌桶101内的搅拌轴201，搅拌轴201位于搅拌桶101内的一端为封闭端，位于搅拌桶101外的一端为开口端，且搅拌轴201内部为空心结构，搅拌轴201上水平安装有一对水平杆202，一对水平杆202内部为空心结构并与搅拌轴201的内部相连通，任一水平杆202远离搅拌轴201的一端安装有储气箱203，储气箱203远离水平杆202的一端等距安装有喷气嘴204，喷气嘴204与储气箱203内部相连通。

其中，搅拌轴201上固定安装有第一衔接座205和第二衔接座206，设置的第一衔接座205和第二衔接座206呈纵向安装并位于同一轴线上，第一衔接座205内通过销轴转动连接有第一摆臂207，第一摆臂207远离第一衔接座205的一端转动连接有第一衔接臂208，第一衔接臂208与第二衔接座206转动连接在一起，使第一摆臂207与搅拌轴201之间形成锐角夹角，第一摆臂207的下端转动连接有第二摆臂209，第二摆臂209上转动连接有两组第二衔接臂210，两组第二衔接臂210之间转动连接有立板211两组第二衔接臂210上下分布，且下方第二衔接臂210的长度长于上方第二衔接臂210，使立板211在刮动时保持垂直状态，当搅拌轴201旋转时通过产生的离心力将立板211甩出并抵触在搅拌桶101的内部壳壁上，防止混合物黏附在壳壁上。

其中，驱动机构3包括垂直安装在盖板1012上的四根支撑柱301，四根支撑柱301的上端之间共同安装有L形安装板302，L形安装板302上固定安装有第一电机303，第一电机303的输出端上同轴安装有第一带轮304，搅拌轴201位于搅拌桶101外的一端同轴安装有第二带轮305，第一带轮304与第二带轮305之间通过皮带传动连接，通过启动第一电机303，第一电机303的输出端带动第一带轮304转动，由于第一带轮304与第二带轮305之间通过皮带传动连接，从而使转动的第二带轮305带动同轴的搅拌轴201转动，完成搅拌工作，在搅拌轴201与盖板1012连接处通过轴承安装，用于提高传递效率。

其中，搅拌轴201的上端贯穿出L形安装板302，为了不影响搅拌轴201的转动，且搅拌轴201贯穿出的一端转动连接有旋转接头4，旋转接头4的另一端通过气管连接有氮气源，在气管上安装有气泵，通过气泵将氮气输送至搅拌轴201内并通过喷气嘴204喷出，不仅起到清洁壳壁的作用，还防止混合物反应过程中与氧气等气体发生二次发应，具有较好的保护作用。

更为完善地，上料管102管壁的一侧一体成型式安装有第一连接座1021，上料管102的上端开口处通过铰链轴铰接有上盖板1022，上盖板1022相对于第一连接座1021处一体成型式安装有第二连接座1023，第一连接座1021与第二连接座1023之间通过锁紧螺栓闭合，当上盖板1022与上料管102闭合时，第一连接座1021与第二连接座1023位于同一轴线上，在第一连接座1021与第二连接座1023上设有的螺纹孔处于同一轴线上，通过旋紧锁紧螺栓固定，下料管103管壁的一侧一体成型式安装有第三连接座1031，下料管103的下端开口处通过铰链轴铰接有下盖板1032，下盖板1032相对于第三连接座1031处一体成型式安装有第四连接座1033，第三连接座1031与第四连接座1033之间通过相同规格的锁紧螺栓闭合，当下盖板1032与下料管103闭合时，第三连接座1031与第四连接座1033位于同一轴线上，在第三连接座1031与第四连接座1033上设有的螺纹孔处于同一轴线上，通过旋紧锁紧螺栓固定，这样嗑在混合作业时防止混合物洒出。

更为完善地，上料管102与下料管103的开口处均开设有圈槽104，上盖板1022与下盖板1032上均安装有与圈槽104相适配的密封圈105，以上料管102为例，当上料管102与上盖板1022闭合时，上盖板1022上的密封圈105嵌入上料管102上的圈槽104内，使上料管102与上盖板1022闭合紧密，防止氧气进入。

更为完善地，喷气嘴204倾斜安装在储气箱203的外壁上，且喷气嘴204的出气端为狭长的矩形槽口状，当连接的氮气源通过搅拌轴201输出氮气后，在搅拌轴201转动的作用下以及氮气本身的冲力下将粘附在搅拌桶101内的混合物吹落，通过喷气嘴204的倾斜设置使吹出的氮气与搅拌桶101内壁接触面积最大，达到清洁的作用，并提高搅拌效率。

更为完善地，第一摆臂207与第二摆臂209呈V字形连接，且第一摆臂207与第二摆臂209之间连接有弹簧212，搅拌完成后，第二摆臂209利用弹簧212复位，恢复到初始状态。

更为完善地，立板211靠近圆柱形壳体1011的一侧固定安装有弧形清理板213，弧形清理板213与圆形的搅拌桶101贴合更加紧密，且弧形清理板213与储气箱203以搅拌轴201为原点呈90度安装。

采用上述技术方案的一种阻燃绝缘复合材料制备设备主要由主体机构1、搅拌机构2、驱动机构3组成，其中主体机构1由搅拌桶101、上料管102以及下料管103组成；搅拌机构2由搅拌轴201、水平杆202、储气箱203、喷气嘴204、第一衔接座205、第二衔接座206、第一摆臂207、第一衔接臂208、第二摆臂209、第二衔接臂210、立板211、弹簧212以及弧形清理板213组成；驱动机构3由支撑柱301、L形安装板302、第一电机303、第一带轮304以及第二带轮305组成；

在使用时，将实施例4中步骤三所得混合物通过上料管102进入搅拌桶101内，通过旋紧锁紧螺栓使上盖板1022与上料管102紧密闭合，启动第一电机303，第一电机303的输出端带动第一带轮304转动，由于第一带轮304与第二带轮305之间通过皮带传动连接，从而使转动的第二带轮305带动同轴的搅拌轴201转动，在搅拌过程中，连接的氮气源通过搅拌轴201输出氮气后，在搅拌轴201转动的作用下以及氮气本身的冲力下将粘附在搅拌桶101内的混合物吹落，通过喷气嘴204的倾斜设置使吹出的氮气与搅拌桶101内壁接触面积最大，达到清洁的作用，当搅拌轴201旋转时通过产生的离心力将立板211甩出并使弧形清理板213抵触在搅拌桶101的内部壳壁上，防止混合物黏附在壳壁上，完成搅拌工作。

实施例6

如图1所示，本实施例提出一种阻燃绝缘复合材料制备设备，与实施例5的不同之处在于，搅拌桶101外设置有支撑机构5，支撑机构5包括底座501，底座501为矩形框架结构，底座501上垂直焊接有一对支撑架502，一对支撑架502上均通过螺栓安装有转轴座503，转轴座503内同轴安装有转子，一对转轴座503内均转动连接有转动杆504，一对转动杆504的相对面上均焊接有连接板505，搅拌桶101的外壁上同轴安装有第一固定环506和第二固定环507，设置的第一固定环506位于搅拌桶101的腰部，设置的第二固定环507位于搅拌桶101的上端，第一固定环506和第二固定环507之间垂直连接有L形连接杆508，起到固定搅拌桶101的作用，连接板505与L形连接杆508之间固定安装在一起，一对L形连接杆508上设有的水平段之间通过锁紧螺栓安装有固定杆509，设置的固定杆509横向安装在盖板1012上并与盖板1012焊接在一起，防止旋转时将盖板1012甩出。

更为完善地，底座501上安装有第二电机511，第二电机511的输出端安装有第四带轮512，一侧转动杆504的一端贯穿出转轴座503，且转动杆504贯穿出的一端同轴安装有第三带轮510，第三带轮510与第四带轮512之间通过皮带传动连接，通过启动第二电机511，第二电机511的输出端带动第四带轮512转动，由于第三带轮510与第四带轮512之间通过皮带传动连接，从而使转动的第三带轮510带动同轴的转动杆504转动，从而带动初步完成内部搅拌的搅拌桶101以转动杆504为支点进行转动，使内部的混合物充分混合。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，混合物通过上料管102进入搅拌桶101内，通过旋紧锁紧螺栓使上盖板1022与上料管102紧密闭合，启动第一电机303，第一电机303的输出端带动第一带轮304转动，由于第一带轮304与第二带轮305之间通过皮带传动连接，从而使转动的第二带轮305带动同轴的搅拌轴201转动，在搅拌过程中，连接的氮气源通过搅拌轴201输出氮气后，在搅拌轴201转动的作用下以及氮气本身的冲力下将粘附在搅拌桶101内的混合物吹落，通过喷气嘴204的倾斜设置使吹出的氮气与搅拌桶101内壁接触面积最大，达到清洁的作用，当搅拌轴201旋转时通过产生的离心力将立板211甩出并使弧形清理板213抵触在搅拌桶101的内部壳壁上，防止混合物黏附在壳壁上，完成搅拌工作，撤除外接氮气源，将搅拌轴201上端封闭，启动第二电机511，第二电机511的输出端带动第四带轮512转动，由于第三带轮510与第四带轮512之间通过皮带传动连接，从而使转动的第三带轮510带动同轴的转动杆504转动，从而带动初步完成内部搅拌的搅拌桶101以转动杆504为支点进行转动，使内部的混合物充分混合。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (10)

1.一种阻燃绝缘复合材料的制备设备，其特征在于，所述制备设备为复合材料搅拌设备，所述复合材料搅拌设备包括主体机构（1）、搅拌机构（2）、驱动机构（3）；

其中，所述主体机构（1）包括搅拌桶（101），所述搅拌桶（101）包括圆柱形壳体（1011），所述圆柱形壳体（1011）的上端通过螺栓安装有盖板（1012），所述盖板（1012）上设置有上料管（102），所述上料管（102）与圆柱形壳体（1011）内部相连通，所述圆柱形壳体（1011）的下端为圆锥形，且圆柱形壳体（1011）的下端中心位置处设有下料管（103）。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料搅拌设备，其特征在于：

其中，搅拌机构（2）包括转动连接在搅拌桶（101）内的搅拌轴（201），所述搅拌轴（201）位于搅拌桶（101）内的一端为封闭端，位于搅拌桶（101）外的一端为开口端，且所述搅拌轴（201）内部为空心结构，所述搅拌轴（201）上水平安装有一对水平杆（202），一对所述水平杆（202）内部为空心结构并与搅拌轴（201）的内部相连通，任一所述水平杆（202）远离搅拌轴（201）的一端安装有储气箱（203），所述储气箱（203）远离水平杆（202）的一端等距安装有喷气嘴（204），所述喷气嘴（204）与储气箱（203）内部相连通；

其中，所述搅拌轴（201）上固定安装有第一衔接座（205）和第二衔接座（206），所述第一衔接座（205）内通过销轴转动连接有第一摆臂（207），所述第一摆臂（207）远离第一衔接座（205）的一端转动连接有第一衔接臂（208），所述第一衔接臂（208）与第二衔接座（206）转动连接在一起，所述第一摆臂（207）的下端转动连接有第二摆臂（209），所述第二摆臂（209）上转动连接有两组第二衔接臂（210），两组所述第二衔接臂（210）之间转动连接有立板（211）；

其中，驱动机构（3）包括垂直安装在盖板（1012）上的四根支撑柱（301），四根所述支撑柱（301）的上端之间共同安装有L形安装板（302），所述L形安装板（302）上固定安装有第一电机（303），所述第一电机（303）的输出端上同轴安装有第一带轮（304），所述搅拌轴（201）位于搅拌桶（101）外的一端同轴安装有第二带轮（305），所述第一带轮（304）与第二带轮（305）之间通过皮带传动连接；

其中，所述搅拌轴（201）的上端贯穿出L形安装板（302），且搅拌轴（201）贯穿出的一端转动连接有旋转接头（4），所述旋转接头（4）的另一端通过气管连接有氮气源。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料搅拌设备，其特征在于，所述上料管（102）管壁的一侧一体成型式安装有第一连接座（1021），所述上料管（102）的上端开口处通过铰链轴铰接有上盖板（1022），所述上盖板（1022）相对于第一连接座（1021）处一体成型式安装有第二连接座（1023），所述第一连接座（1021）与第二连接座（1023）之间通过锁紧螺栓闭合，所述下料管（103）管壁的一侧一体成型式安装有第三连接座（1031），所述下料管（103）的下端开口处通过铰链轴铰接有下盖板（1032），所述下盖板（1032）相对于第三连接座（1031）处一体成型式安装有第四连接座（1033），所述第三连接座（1031）与第四连接座（1033）之间通过相同规格的锁紧螺栓闭合。

4.根据权利要求3所述的一种复合材料搅拌设备，其特征在于，所述上料管（102）与下料管（103）的开口处均开设有圈槽（104），所述上盖板（1022）与下盖板（1032）上均安装有与圈槽（104）相适配的密封圈（105）。

5.根据权利要求2所述的一种复合材料搅拌设备，其特征在于，所述喷气嘴（204）倾斜安装在储气箱（203）的外壁上，且喷气嘴（204）的出气端为狭长的矩形槽口状。

6.根据权利要求2所述的一种复合材料搅拌设备，其特征在于，所述第一摆臂（207）与第二摆臂（209）呈V字形连接，且第一摆臂（207）与第二摆臂（209）之间连接有弹簧（212）。

7.根据权利要求2所述的一种复合材料搅拌设备，其特征在于，所述立板（211）靠近圆柱形壳体（1011）的一侧固定安装有弧形清理板（213），且弧形清理板（213）与储气箱（203）以搅拌轴（201）为原点呈90度安装。

8.根据权利要求2所述的一种复合材料搅拌设备，其特征在于，所述搅拌桶（101）外设置有支撑机构（5），所述支撑机构（5）包括底座（501），所述底座（501）上垂直焊接有一对支撑架（502），一对所述支撑架（502）上均通过螺栓安装有转轴座（503），一对所述转轴座（503）内均转动连接有转动杆（504），一对所述转动杆（504）的相对面上均焊接有连接板（505），所述搅拌桶（101）的外壁上同轴安装有第一固定环（506）和第二固定环（507），所述第一固定环（506）和第二固定环（507）之间垂直连接有L形连接杆（508），所述连接板（505）与L形连接杆（508）之间固定安装在一起，一对所述L形连接杆（508）上设有的水平段之间通过锁紧螺栓安装有固定杆（509）。

9.根据权利要求8所述的一种复合材料搅拌设备，其特征在于，所述底座（501）上安装有第二电机（511），所述第二电机（511）的输出端安装有第四带轮（512），一侧所述转动杆（504）的一端贯穿出转轴座（503），且转动杆（504）贯穿出的一端同轴安装有第三带轮（510），第三带轮（510）与第四带轮（512）之间通过皮带传动连接。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的阻燃绝缘复合材料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：以重量份计称量如下原料组分：水滑石30-50份，乙烯醋酸乙烯共聚树脂30-50份，微胶囊化红磷5-15份、三氧化二锑抑3-5，二茂铁3-5份，过氧化二异丙苯0.5-0.7份以及聚乙烯100份；

步骤二：将步骤一种称量的水滑石和质量分数4％的硬脂酸置于分散研磨机中高速混合20min，改性温度为80℃，然后将其在100℃的干燥箱中干燥4h；

步骤三：按照步骤一的配方称取原料，在复合材料搅拌设备中将步骤二所得产物与步骤一的其余配方原料进行充分混合，并在搅拌过程中充入适量氮气；

步骤四：将步骤三中所得混合物在130℃的双辊开炼机上熔融混合15min，然后将其在平板硫化机上压制成1mm和3mm厚的薄板。

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