CN211328653U - 一种冶金尘泥处理中尾气无害化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种冶金尘泥处理中尾气无害化处理系统，属于矿选机械尾气处理设备领域。包括热交换器、除尘箱和智能电控装置，热交换器通过管道与除尘箱和反应釜连通且与除尘箱连通的管道上设有引流装置，除尘箱内设有高压喷头、两个倾斜设置的固定板，固定板上设有清洗装置，两个固定板之间连接有过滤装置，除尘箱外设有水泵和电机，水泵将除尘箱底部的水与高压喷头连通，电机通过螺杆带动清扫板对过滤装置进行清扫至收集盒内，智能电控装置与水泵和电机电连接。通过热交换器进行冷热交换、雾化降尘、高效过滤并防堵塞致使排放无毒无害气体达到优良地环保效果。

Description

一种冶金尘泥处理中尾气无害化处理系统

技术领域

本实用新型涉及矿选机械尾气处理设备领域，尤其涉及一种冶金尘泥处理中尾气无害化处理系统。

背景技术

目前，煅烧回转窑的窑尾废气主要依靠窑尾大型脉冲布袋除尘器经粉尘回收、气体脱硫后向大气排放，但是，一方面处理后的废气内还含有酸性气体和粉尘，直接排放会造成环境污染，且粉尘内携带有未被利用的物质，如果舍弃会造成能源上的浪费，另一方面由于煅烧回转窑窑尾废气的温度非常高，可达400-600℃，所以这种对废气除尘净化后直接排放处理的办法造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，故此提出一种冶金尘泥处理中尾气无害化处理系统，通过热交换器实现冷热交换，雾化降尘，高效过滤并防堵塞致使排放无毒无害气体达到优良地环保效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冶金尘泥处理中尾气无害化处理系统，包括反应釜，还包括热交换器、除尘箱和智能电控装置，所述热交换器包括进口端和出口端，所述热交换器的进口端通过管道与反应釜连通，所述热交换器的出口端通过管道与除尘箱连通且管道上设有引流装置，所述除尘箱的内壁顶部设有高压喷头，位于高压喷头下方的所述除尘箱上对称固定连接有两个倾斜设置的固定板，所述固定板上设有清洗装置，两个所述固定板之间可拆卸连接有过滤装置，所述除尘箱上固定安装有水泵和电机，所述水泵的进水端与除尘箱底部连通，所述水泵的出水端连通有酸性中和箱并与高压喷头连通，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆位于过滤装置的上方，所述螺杆上匹配连接有滑块，所述滑块上固定连接有用于清除过滤装置上颗粒物的清扫板，位于螺杆下方的所述除尘箱上对称设有条形开口且条形开口处设有收集盒，所述智能电控装置与引流装置、水泵和电机电连接。

进一步的，所述清洗装置包括两个U形支架和气缸，两个所述U 形支架分别固定连接在对应的固定板上，两个所述U形支架的两侧壁上均开设有滑槽，位于同一U形支架上的所述滑槽内滑动连接有清洗筒，所述清洗筒上设有与滑槽匹配的限位块，所述气缸竖直固定安装在除尘箱上，所述气缸与智能电控装置电连接，所述气缸的输出端转动连接有对称设置的两个转动杆，两个所述转动杆分别与对应的清洗筒转动连接。

进一步的，位于U形支架上方的所述除尘箱上固定连接有挡板，所述挡板与U形支架之间固定安装有清洗喷头，所述清洗喷头通过管道与外界水箱连通。

进一步的，两个所述固定板的底部一侧均开设有安装槽，所述安装槽内设有弹簧，两个所述固定板背对安装槽的一侧均转动连接有卡板。

进一步的，所述过滤装置由上至下依次设有过滤层和吸附层。

进一步的，所述过滤装置活动连接在安装槽内，所述过滤装置上固定连接有与卡板匹配的定位轴。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型中设有热交换器，利用热交换器将反应釜产生的高温气体进行热交换使其冷却，再结合水泵、酸性中和箱和雾化喷头对粉尘气体实施雾化降尘和酸性中和的高效工作，利用过滤装置对降尘后的混合液体进行过滤，过滤后的粉尘存留在过滤装置上，电机正反转带动转轴转动进而带动清扫板实现前后清扫工作且防止堵塞，将过滤后的粉尘集中处理收集在收集盒内，随后进行粉尘还原实现资源再回收达到最大化回收利用率，过滤后的水在水泵和高压喷头的作用下实现循环盒无害化处理。

2、本实用新型中设有清洗装置，利用U形支架上开设有滑槽且滑槽内设有清洗筒，利用气缸的输出轴的外伸和收缩带动清洗筒实现上下往复运动实现对U形支架的清洗工作，防止粉尘积压残留，结合挡板和清洗喷头对清洗筒实现清洗和冲刷工作。

3、本实用新型中固定板上开设有安装槽、卡板以及安装槽内设有的弹簧，过滤装置上设有定位轴和分层设置的过滤层和吸附层，吸附层可以将细小颗粒和气体进行吸附实现无害化处理机制。过滤装置活动在安装槽内并利用卡板与定位轴配合实现过滤装置的安装工作，当拆卸过滤装置时，打开卡板和定位轴，过滤装置在弹簧的作用下自动弹出，方便取出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型中过滤装置的清扫工况图；

图4为本实用新型中清洗筒的驱动工况图；

图5为本实用新型中清洗筒和U形支架的连接关系图；

图6为本实用新型的控制原理图。

图中：1、反应釜；2、热交换器；3、除尘箱；4、智能电控装置；5、引流装置；6、高压喷头；7、固定板；71、安装槽；72、弹簧；73、卡板；8、清洗装置；81、U形支架；82、气缸；83、清洗筒； 84、转动杆；9、水泵；91、酸性中和箱；10、电机；11、过滤装置； 12、螺杆；13、清扫板；14、收集盒；15、挡板；16、清洗喷头；17、定位轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如图1至所示，一种冶金尘泥处理中尾气无害化处理系统，包括反应釜1，还包括热交换器2、除尘箱3和智能电控装置4，热交换器2包括进口端和出口端，热交换器2的进口端通过管道与反应釜1 连通，热交换器2的出口端通过管道与除尘箱3连通且管道上设有引流装置5，利用引流装置5将反应釜1内的高温气体通过热交换器2 实现冷热交换，转化掉部分高温气体能量进而引入之除尘箱3内。除尘箱3的内壁顶部设有高压喷头6，除尘箱3上固定安装有水泵9和为正反转的电机10，水泵9的进水端与除尘箱3底部连通，水泵9 的出水端连通有酸性中和箱91并与高压喷头6连通，利用水泵9将除尘箱3底部的水供给给高压喷头6对带有粉尘的气体进行除尘同时还进行酸性中和，实现水循环达到无害化处理。位于高压喷头6下方的除尘箱3上左右对称固定连接有两个倾斜设置的固定板7，固定板 7上设有清洗装置8，两个固定板7之间可拆卸连接有过滤装置11，利用两个固定板7和过滤装置11将底部水和顶部的气体隔开，被水带走的粉尘将在固定板7流至过滤装置11上进行过滤，同时使用清洗装置8对残留在坡面上的污渍进行清洗。位于除尘箱3前侧壁的电机10的输出端固定连接有螺杆12，螺杆12位于过滤装置11的上方，螺杆12上匹配连接有滑块，滑块上固定连接有用于清除过滤装置11 上颗粒物的清扫板13，位于螺杆12下方的除尘箱3上对称设有条形开口且条形开口处设有收集盒14，通过电机10正反转带动转轴12 转动进而实现与滑块固定的清扫板13进行前后扫除工作，智能电控装置4与引流装置5、水泵9和电机10电连接，通过智能电控装置4 控制水泵9进行降尘和电机10的正反转对过滤装置11上的粉尘颗粒进行清扫至收集盒14内。

实施例2：

如图4和图5所示，在实施例1的基础上进一步优选地方案，清洗装置8包括两个U形支架81和气缸82，两个U形支架81分别固定连接在对应的固定板7上，两个U形支架81的前后两侧壁上均开设有滑槽，位于同一U形支架81上的滑槽内滑动连接有清洗筒83，清洗筒83上设有与滑槽匹配的限位块防止在清扫U形支架81的底面时发生偏移造成锁死，气缸82竖直固定安装在除尘箱3前侧壁上，气缸82与智能电控装置4电连接，气缸82的输出端转动连接有对称设置的两个转动杆84，两个转动杆84分别与对应的清洗筒83转动连接，利用气缸82的输出端的外伸和收缩控制清洗筒83实现上下往复运动进而实现其清洗工作。

在本实施例中进一步优选地方案，位于U形支架81上方的除尘箱3上固定连接有挡板15，挡板15与U形支架81之间固定安装有清洗喷头16，清洗喷头16通过管道与外界水箱连通，利用挡板15 对清洗喷头16的顶部进行防降尘，同时清洗喷头16对U形支架81 结合清洗筒9实现更为高效地冲洗清洁工作。

实施例3：

如图2所示，在实施例1的基础上进一步优选地方案，两个固定板7的底部一侧均开设有安装槽71，安装槽71内设有弹簧72，两个固定板7背对安装槽71的一侧均转动连接有卡板73。过滤装置11 由上至下依次设有过滤层和活性炭制成的吸附层，利用吸附层将过滤后细小颗粒和气体进行吸附实现无害化处理机制。过滤装置11活动连接在安装槽71内，过滤装置11上固定连接有与卡板73匹配的定位轴17，利用定位轴17与卡板73实现配合进而将过滤装置11卡接在安装槽71内，当定位轴17与卡板73分离时，过滤装置11在弹簧 72的作用下实现自动弹出便于更换修理工作。

本实用新型的工作原理：智能电控装置4控制引流装置5将反应釜1内的粉尘气体引流至热交换器2进行冷热交换后背引流至除尘箱 3内，智能电控装置4控制水泵9将除尘箱3底部的水抽至顶部，在通过酸性中和箱91内的氧化钙在通过高压喷头6将带有粉尘的气体实现降尘的酸中和效果，进而消除气体中的酸性气体和粉尘，带有粉尘的浊液进过过滤装置11进行过滤和细小颗粒的吸附进一步实现无害化处理。气缸82的外伸和回收带动转动杆84进而带动清洗筒83 在U形支架81上上下往复运动，进而将U形支架81清洗完成，利用挡板15对清洗喷头16的顶部进行防降尘，同时清洗喷头16对U形支架81结合清洗筒9实现更为高效地冲洗清洁工作。同时电机10正反转带动转轴12进而带动清扫板13将处于过滤装置11上颗粒进行左右扫除至收集盒14同一处理，当需要更换或检修过滤装置11时，利用卡板73与定位轴17分离，过滤装置11在弹簧72作用下实现自动弹出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冶金尘泥处理中尾气无害化处理系统，包括反应釜(1)，其特征在于，还包括热交换器(2)、除尘箱(3)和智能电控装置(4)，所述热交换器(2)包括进口端和出口端，所述热交换器(2)的进口端通过管道与反应釜(1)连通，所述热交换器(2)的出口端通过管道与除尘箱(3)连通且管道上设有引流装置(5)，所述除尘箱(3)的内壁顶部设有高压喷头(6)，位于高压喷头(6)下方的所述除尘箱(3)上对称固定连接有两个倾斜设置的固定板(7)，所述固定板(7)上设有清洗装置(8)，两个所述固定板(7)之间可拆卸连接有过滤装置(11)，所述除尘箱(3)上固定安装有水泵(9)和电机(10)，所述水泵(9)的进水端与除尘箱(3)底部连通，所述水泵(9)的出水端连通有酸性中和箱(91)并与高压喷头(6)连通，所述电机(10)的输出端固定连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)位于过滤装置(11)的上方，所述螺杆(12)上匹配连接有滑块，所述滑块上固定连接有用于清除过滤装置(11)上颗粒物的清扫板(13)，位于螺杆(12)下方的所述除尘箱(3)上对称设有条形开口且条形开口处设有收集盒(14)，所述智能电控装置(4)与引流装置(5)、水泵(9)和电机(10)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种冶金尘泥处理中尾气无害化处理系统，其特征在于，所述清洗装置(8)包括两个U形支架(81)和气缸(82)，两个所述U形支架(81)分别固定连接在对应的固定板(7)上，两个所述U形支架(81)的两侧壁上均开设有滑槽，位于同一U形支架(81)上的所述滑槽内滑动连接有清洗筒(83)，所述清洗筒(83)上设有与滑槽匹配的限位块，所述气缸(82)竖直固定安装在除尘箱(3)上，所述气缸(82)与智能电控装置(4)电连接，所述气缸(82)的输出端转动连接有对称设置的两个转动杆(84)，两个所述转动杆(84)分别与对应的清洗筒(83)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种冶金尘泥处理中尾气无害化处理系统，其特征在于，位于U形支架(81)上方的所述除尘箱(3)上固定连接有挡板(15)，所述挡板(15)与U形支架(81)之间固定安装有清洗喷头(16)，所述清洗喷头(16)通过管道与外界水箱连通。

4.根据权利要求1所述的一种冶金尘泥处理中尾气无害化处理系统，其特征在于，两个所述固定板(7)的底部一侧均开设有安装槽(71)，所述安装槽(71)内设有弹簧(72)，两个所述固定板(7)背对安装槽(71)的一侧均转动连接有卡板(73)。

5.根据权利要求4所述的一种冶金尘泥处理中尾气无害化处理系统，其特征在于，所述过滤装置(11)由上至下依次设有过滤层和吸附层。

6.根据权利要求5所述的一种冶金尘泥处理中尾气无害化处理系统，其特征在于，所述过滤装置(11)活动连接在安装槽(71)内，所述过滤装置(11)上固定连接有与卡板(73)匹配的定位轴(17)。

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