CN218871772U - 一种聚氯化铝反应用废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氯化铝反应用废气处理装置，包括吸收塔，吸收塔的内底壁上安装有下隔板，吸收塔的内顶壁上安装有上隔板，下隔板和上隔板将吸收塔分割成第一喷淋区、废气流通通道和第二喷淋区，第一喷淋区的顶部与废气流通通道连通，废气流通通道的底部与第二喷淋区连通，第一喷淋区和第二喷淋区的上方分别设有第一喷淋管和第二喷淋管，第一喷淋管和第二喷淋管的顶部均连通有进液管，两个进液管均与吸收塔的顶部密封转动连接，吸收塔顶部设有驱动两个进液管往复转动的往复机构。该装置喷淋液的喷洒范围大，废气与喷淋液逆流接触，废气处理效果好，上隔板可以阻挡碱液进入第一喷淋区，避免对聚氯化铝产品造成污染。

Description

一种聚氯化铝反应用废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及聚氯化铝生产技术领域，具体涉及一种聚氯化铝反应用废气处理装置。

背景技术

聚氯化铝是一种新兴的净水材料，无机高分子混凝剂，简称聚铝，对水中的胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定，采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等，由铝灰按一定比例在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应，经熟化聚合、沉降制得液体聚氯化铝，再经稀释过滤、浓缩、干燥制得。在聚氯化铝生产过程中，会产生大量废气，如果这些废气不经处理直接进入空气，不仅会对工作人员的身体健康构成威胁，还会对环境造成巨大污染。

公告号为CN214345384U的中国专利公开了一种聚氯化铝溶液生产废气处理装置，该装置通过设置冷凝管对废气进行性初步冷凝，冷凝过程中部分物质液化并通过液体回收管流回反应釜，避免了物料的浪费，通过将两个喷淋区设置在一个吸收塔内，减小了装置的体积，但是该装置中第一喷淋管和第二喷淋管的喷洒范围小，且第二喷淋管喷出的碱液易从隔板上方进入第一喷淋区，并通过液体回收管进入反应釜，污染产品；此外，该装置第二喷淋区内废气与碱液顺流接触，废气与碱液接触不够充分，气体处理效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氯化铝反应用废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的聚氯化铝废气处理装置喷洒范围小、喷洒的碱液易污染产品以及气体处理效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚氯化铝反应用废气处理装置，包括吸收塔，所述吸收塔的内底壁上安装有下隔板，所述吸收塔的内顶壁上安装有上隔板，所述下隔板和所述上隔板将所述吸收塔分割成第一喷淋区、废气流通通道和第二喷淋区，所述第一喷淋区的顶部与所述废气流通通道连通，所述废气流通通道的底部与所述第二喷淋区连通，所述第一喷淋区的底部一侧设有聚氯化铝废气进口管，所述第二喷淋区的顶部一侧设有出气管，所述第一喷淋区和所述第二喷淋区的上方分别设有第一喷淋管和第二喷淋管，所述第一喷淋管和所述第二喷淋管的顶部均连通有进液管，两个所述进液管均与所述吸收塔的顶部密封转动连接，所述吸收塔顶部设有驱动两个所述进液管往复转动的往复机构。

进一步地，所述往复机构包括固定套设在其中一个所述进液管上的两个从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮相对设置，所述吸收塔的顶部安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮为不完全锥齿轮，所述主动锥齿轮在转动过程中交替与两个所述从动锥齿轮啮合，两个所述进液管上均固定套设有带轮，两个所述带轮通过同步带连接。

进一步地，所述第一喷淋管的下方设有多个第一喷头，所述第二喷淋管的下方设有多个第二喷头。

更进一步地，所述第一喷头的安装高度低于所述下隔板上表面的高度。

进一步地，所述第一喷淋管上方的进液管与盛有聚氯化铝溶液的储箱相连通，所述第一喷淋区的底部设有聚氯化铝回收管。

进一步地，所述第二喷淋管上方的进液管与盛有碱液的储箱相连通，所述第二喷淋区的底部设有废液回收管。

进一步地，所述吸收塔的侧壁上设有除味箱，所述除味箱内设置有活性炭，所述出气管的出气端与所述除味箱的底部连通，所述除味箱的顶部设有排气管。

更进一步地，所述除味箱的一侧滑动插设有活性炭盒，所述活性炭位于所述活性炭盒内，所述活性炭盒位于所述除味箱的进气口上方，且所述活性炭盒的底部设有透气孔。

更进一步地，所述活性炭盒上设有把手。

进一步地，所述吸收塔的侧壁顶部固定安装有支撑板，所述除味箱安装在所述支撑板上，所述支撑板的下表面与所述吸收塔的外侧壁之间设有三角形的加强板。

本实用新型的有益效果为：上隔板与下隔板上下交错设置，将两个喷淋区设置在同一吸收塔内的同时，改变了废气的流通方向，使第二喷淋区内的废气与碱液逆流接触，废气与碱液接触更充分，气体处理效果好；上隔板阻挡了第二喷淋管喷洒出的碱液进入第一喷淋区，避免了碱液污染聚氯化铝产品；往复机构可以驱动两个进液管往复转动，两个进液管带动第一喷淋管和第二喷淋管往复转动，扩大了第一喷淋管和第二喷淋管的喷洒范围，使喷淋液与废气接触更充分，提高了废气处理效果。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1，本实用新型的实施例提供了一种聚氯化铝反应用废气处理装置，包括吸收塔1，吸收塔1的内底壁上固定安装有下隔板2，吸收塔1的内顶壁上固定安装有上隔板3，下隔板2的上表面高于上隔板3的下表面，且下隔板2和上隔板3的前后侧壁均与吸收塔1的前后侧壁固定连接，下隔板2和上隔板3将吸收塔1分割成第一喷淋区4、废气流通通道5和第二喷淋区6，第一喷淋区4的顶部与废气流通通道5连通，废气流通通道5的底部与第二喷淋区6连通，上隔板3位于下隔板2的右侧，下隔板2的左侧为第一喷淋区4，上隔板3的右侧为第二喷淋区6，下隔板2和上隔板3之间构成废弃流通通道5，第一喷淋区4的底部左侧设有聚氯化铝废气进口管7，第二喷淋区6的顶部右侧设有出气管8，第一喷淋区4和第二喷淋区6的上方分别设有第一喷淋管9和第二喷淋管10，分别向第一喷淋区4和第二喷淋区5喷洒聚氯化铝溶液和碱液，聚氯化铝反应产生的废气经聚氯化铝废气进口管7进入第一喷淋区4的底部，废气在第一喷淋区4内向上流动，与第一喷淋管9喷洒的聚氯化铝溶液逆流接触，将废气中带出的聚氯化铝颗粒冲洗出来，提高产品的收率，然后废气从第一喷淋区4的顶部进入废弃流通通道5并向下流动，从底部进入第二喷淋区6，废气在第二喷淋区6内从下向上流动，与第二喷淋管10喷洒的碱液逆流接触，利用碱液中和废气中的酸性气体，经碱液处理后的气体从第二喷淋区6顶部的出气管8排出，该装置通过将上隔板3和下隔板2上下交错设置，在将两个喷淋区设置在同一吸收塔1内的同时，改变了废气的流通方向，如图1中箭头指示方向，使得第一喷淋区4和第二喷淋区6内的废气均能与喷淋液逆流接触，使得废气与喷淋液接触更充分，气体处理效果好；并且上隔板3可以阻挡第二喷淋管10喷洒出的碱液进入第一喷淋区4内，可避免碱液污染第一喷淋区4内的聚氯化铝产品，提高了产品的质量；第一喷淋管9和第二喷淋管10的顶部均连通有进液管11，两个进液管11均与吸收塔1的顶部密封转动连接，吸收塔1顶部设有驱动两个进液管11往复转动的往复机构，通过往复机构驱动两个进液管11往复转动，可以带动第一喷淋管9和第二喷淋管10往复转动，扩大第一喷淋管9和第二喷淋管10的喷洒范围，使喷淋液与废气接触更充分，提高废气的处理效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，往复机构包括固定套设在其中一个进液管11上的两个从动锥齿轮12，两个从动锥齿轮12相对设置，吸收塔1的顶部安装有电机13，电机13的输出轴上固定安装有主动锥齿轮14，主动锥齿轮14为不完全锥齿轮，优选为半圈锥齿轮，主动锥齿轮14上的齿牙不会同时与两个从动锥齿轮12啮合，在电机13带动主动锥齿轮14转动的过程中，主动锥齿轮14交替地与两个从动锥齿轮12啮合，进而带动与从动锥齿轮12固接的进液管11往复转动，转动角度为180°，两个进液管11上均固定套设有带轮15，两个带轮15通过同步带16传动连接，通过带轮15和同步带16带动两个进液管11同步转动。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一喷淋管9的下方设有多个第一喷头17，第二喷淋管10的下方设有多个第二喷头18，通过第一喷头17和第二喷头18将喷淋液以雾状的形式向下喷洒，可扩大废气与喷淋液的接触面积，提高处理效果，多个第一喷头17沿第一喷淋管9的长度方向均匀分布，多个第二喷头18沿第二喷淋管10的长度方向均匀分布，提高喷洒的均匀性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一喷头17的安装高度低于下隔板2上表面的高度，避免第一喷头17喷洒的聚氯化铝溶液通过下隔板2上方进入第二喷淋区6内，造成聚氯化铝溶液的浪费。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一喷淋管9上方的进液管11与盛有聚氯化铝溶液的储箱相连通，为第一喷淋管9提供聚氯化铝溶液，第一喷淋区4的底部设有聚氯化铝回收管19，用于回收聚氯化铝溶液。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第二喷淋管10上方的进液管11与盛有碱液的储箱相连通，为第二喷淋管10提供碱液，第二喷淋区6的底部设有废液回收管20，用于定期排放第二喷淋区6底部产生的废液。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，吸收塔1的右侧壁上设有除味箱21，除味箱21内设置有活性炭，出气管8的出气端与除味箱21的底部连通，除味箱21的顶部设有排气管22，经吸收塔1处理后的气体从出气管8进入除味箱21，经活性炭吸附除味后从排气管22排出。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，除味箱21的前侧壁上滑动插设有活性炭盒23，活性炭盒23与除味箱21的连接方式与抽屉类似，活性炭放置在活性炭盒23内，方便将活性炭盒23抽出对活性炭进行更换，活性炭盒23位于除味箱21的进气口上方，并位于除味箱21的排气口下方，活性炭盒23的底部设有透气孔，废气可穿过透气孔与活性炭接触进行吸附除味。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，活性炭盒23上设有把手24，方便活性炭盒23的抽拉。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，吸收塔1的右侧壁顶部固定安装有支撑板25，除味箱21固定安装在支撑板25上，支撑板25的下表面与吸收塔1的外侧壁之间设有三角形的加强板26，支撑板25为除味箱21提供支撑，加强板26可以提高安装板25支撑的稳定性。

工作原理：本实用新型在使用时，启动电机13，电机13通过主动锥齿轮14交替与两个从动锥齿轮12啮合带动其中一个进液管11往复转动，该进液管11通过带轮15和同步带16带动另一进液管11与之同步转动，两个进液管11分别带动第一喷淋管9和第二喷淋管10往复转动，扩大第一喷淋管9和第二喷淋管10的喷洒范围，聚氯化铝生产过程中产生的废气从聚氯化铝废气进口管7进入第一喷淋区4，第一喷淋管9喷洒聚氯化铝溶液，将废气中带出的聚氯化铝颗粒冲洗出来，冲洗完成的液体经聚氯化铝回收管19回收流入储罐或反应釜，废气经废气流通通道5进入第二喷淋区6，第二喷淋管10喷洒碱液，废气从第二喷淋区6底部向上流动，与碱液逆流接触，利用碱液对废气中的酸性气体进行中和，中和后的废液通过废液回收管排出，进入废液收集罐，中和后的废气进入除味箱21，通过活性炭除味后排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种聚氯化铝反应用废气处理装置，包括吸收塔，其特征在于：所述吸收塔的内底壁上安装有下隔板，所述吸收塔的内顶壁上安装有上隔板，所述下隔板和所述上隔板将所述吸收塔分割成第一喷淋区、废气流通通道和第二喷淋区，所述第一喷淋区的顶部与所述废气流通通道连通，所述废气流通通道的底部与所述第二喷淋区连通，所述第一喷淋区的底部一侧设有聚氯化铝废气进口管，所述第二喷淋区的顶部一侧设有出气管，所述第一喷淋区和所述第二喷淋区的上方分别设有第一喷淋管和第二喷淋管，所述第一喷淋管和所述第二喷淋管的顶部均连通有进液管，两个所述进液管均与所述吸收塔的顶部密封转动连接，所述吸收塔顶部设有驱动两个所述进液管往复转动的往复机构。

2.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝反应用废气处理装置，其特征在于：所述往复机构包括固定套设在其中一个所述进液管上的两个从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮相对设置，所述吸收塔的顶部安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮为不完全锥齿轮，所述主动锥齿轮在转动过程中交替与两个所述从动锥齿轮啮合，两个所述进液管上均固定套设有带轮，两个所述带轮通过同步带连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝反应用废气处理装置，其特征在于：所述第一喷淋管的下方设有多个第一喷头，所述第二喷淋管的下方设有多个第二喷头。

4.根据权利要求3所述的一种聚氯化铝反应用废气处理装置，其特征在于：所述第一喷头的安装高度低于所述下隔板上表面的高度。

5.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝反应用废气处理装置，其特征在于：所述第一喷淋管上方的进液管与盛有聚氯化铝溶液的储箱相连通，所述第一喷淋区的底部设有聚氯化铝回收管。

6.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝反应用废气处理装置，其特征在于：所述第二喷淋管上方的进液管与盛有碱液的储箱相连通，所述第二喷淋区的底部设有废液回收管。

7.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝反应用废气处理装置，其特征在于：所述吸收塔的侧壁上设有除味箱，所述除味箱内设置有活性炭，所述出气管的出气端与所述除味箱的底部连通，所述除味箱的顶部设有排气管。

8.根据权利要求7所述的一种聚氯化铝反应用废气处理装置，其特征在于：所述除味箱的一侧滑动插设有活性炭盒，所述活性炭位于所述活性炭盒内，所述活性炭盒位于所述除味箱的进气口上方，且所述活性炭盒的底部设有透气孔。

9.根据权利要求8所述的一种聚氯化铝反应用废气处理装置，其特征在于：所述活性炭盒上设有把手。

10.根据权利要求7所述的一种聚氯化铝反应用废气处理装置，其特征在于：所述吸收塔的侧壁顶部固定安装有支撑板，所述除味箱安装在所述支撑板上，所述支撑板的下表面与所述吸收塔的外侧壁之间设有三角形的加强板。

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