CN211328513U - 一种沸腾床的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于干燥设备技术领域，特别是一种沸腾床的除尘装置，包括旋风筒体、关风机和导料箱，所述的关风机设置在所述旋风筒体的下方，所述关风机的上兰口与所述旋风筒体的出尘口连通；所述的导料箱设置在所述关风机的下方，所述导料箱的上侧设有接料口与所述关风机的下兰口相接，且在所述的导料箱内设有绞龙用于将粉尘物料导出；本实用新型提供的除尘装置通过关风机将旋风筒体内处理得到的粉尘物料均匀的带到下部的导料箱内，再由设置在导料箱内的绞龙将粉尘物料导出，该除尘装置极大的降低了工人设法去除螺旋除尘系统中粉尘物料的难度，防止粉尘物料的处理不及时而降低螺旋除尘系统的除尘效果。

Description

一种沸腾床的除尘装置

技术领域

本实用新型属于干燥设备技术领域，特别是一种沸腾床的除尘装置。

背景技术

沸腾床又称为流化床，状如沸腾液体的流态化固体颗粒层。一般具有液体的一些特性，如对器壁有流体压力的作用、能溢流和具有粘度等。沸腾床的出口往往含有粉尘，需要净制设备，现有的沸腾床通过螺旋除尘系统对其工作过程中产生的粉尘进去去除，螺旋除尘系统中包括有螺旋除尘、挡板和储料罐，具体的工作原理是：沸腾床工作时管道内的物料粉尘通过螺旋除尘进入储料罐中，当储料罐内的物料粉尘达到一定高度时，关闭挡板使物料粉尘不能进入储料罐，然后经由人工将储料罐内的物料粉尘进行处理。

上述螺旋除尘系统的缺点是，需要工人凭借经验去判断储料罐内物料粉尘的多少，然后再关闭挡板，将储料罐拆卸下来后处理储料罐内的物料粉尘；如此不仅对工人的操作经验提出了较高的要求，而且拆卸储料罐的方式增大了工人的劳动强度；并且，如若物料粉尘处理的不够及时，会造成螺旋除尘系统内的物料粉尘过多，无法达到满足要求的除尘效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种沸腾床的除尘装置，降低工人在去除物料粉尘时的劳动强度，提高效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种沸腾床的除尘装置，包括：

旋风筒体；

关风机，设置在所述旋风筒体的下方，所述关风机的上兰口与所述旋风筒体的出尘口连通；

导料箱，设置在所述关风机的下方，所述导料箱的上侧设有接料口与所述关风机的下兰口相接，且在所述的导料箱内设有绞龙用于将粉尘物料导出。

优选的，所述导料箱长度方向的两端箱板上分别设有轴承座用于装配绞龙；

远离接料口的下侧箱板上设有出料口。

优选的，所述导料箱长度方向的一端设有安装座用于安装绞龙驱动装置，所述的绞龙驱动装置包括驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有变速箱，变速箱上设有动力输出轴，且该动力输出轴与绞龙之间设有万向联轴器或弹性联轴器。

优选的，所述的关风机包括座体及设置在所述座体内的叶轮主体，

所述的叶轮主体包括：

叶轮轴套，其与动力电机的输出轴固定连接；

叶轮片，设置在所述叶轮轴套的外圆周面上，所述叶轮片的外侧还设有密封刮板，且该密封刮板的外缘与所述座体的内侧腔壁临近间隔布置。

优选的，所述的密封刮板为橡胶板，经由螺栓或螺钉固定在所述叶轮片上。

优选的，所述的叶轮片为6～8个，且每个叶轮片悬伸端的两侧均固定有密封刮板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提供的沸腾床的除尘装置，规避了现有技术中需要工人凭借经验去判断储料罐内物料粉尘的多少，然后再关闭挡板，将储料罐拆卸下来后处理储料罐内的物料粉尘；本实用新型提供的技术方案中，通过关风机将旋风筒体内处理得到的粉尘物料均匀的带到下部的导料箱内，再由设置在导料箱内的绞龙将粉尘物料导出，该除尘装置极大的降低了工人设法去除螺旋除尘系统中粉尘物料的难度，防止粉尘物料的处理不及时而降低螺旋除尘系统的除尘效果。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型提供的沸腾床的除尘装置的示意图；

图2为本实用新型中关风机的剖视图；

图3为本实用新型中导料箱的示意图；

图中标号说明：10-旋风筒体，11-出尘口，20-关风机，21-上兰口，22-下兰口，23-座体，24-叶轮主体，241-叶轮轴套，242-叶轮片，243-密封刮板，25-动力电机，30-导料箱，31-接料口，32-绞龙，33-出料口，34-驱动电机，35-变速箱。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合图1所示，本实用新型提供了一种沸腾床的除尘装置，包括旋风筒体10、关风机20和导料箱30，所述的关风机20设置在所述旋风筒体10的下方，所述关风机20的上兰口21与所述旋风筒体10的出尘口11连通；所述的导料箱30设置在所述关风机20的下方，所述导料箱30的上侧设有接料口31与所述关风机20的下兰口22相接，且在所述的导料箱30内设有绞龙32用于将粉尘物料导出。

本实用新型提供的除尘装置规避了现有技术中需要工人凭借经验去判断储料罐内物料粉尘的多少，然后再关闭挡板，将储料罐拆卸下来后处理储料罐内的物料粉尘；通过关风机20将旋风筒体10内处理得到的粉尘物料均匀的带到下部的导料箱30内，再由设置在导料箱30内的绞龙32将粉尘物料导出。该除尘装置极大的降低了工人设法去除螺旋除尘系统中粉尘物料的难度，防止粉尘物料的处理不及时而降低螺旋除尘系统的除尘效果。

本实用新型中所述的旋风筒体10即螺旋除尘器中所包含的组件，其通过外加空气动力系统提供空气旋风动力，利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从含尘气流中分离出来。在具体的工作过程中，旋风筒体10底部的出尘口11处集聚有尘粒，通过关风机20的作用将其带入到导料箱30内，再经由设置在导料箱30内的绞龙32将尘粒导出，该方法避免了传统的需要不断观察储料罐中尘粒的集聚量，降低了工人的劳动强度，并且，由于尘粒可以被及时的清理出螺旋除尘系统，从而确保了螺旋除尘的效果。

进一步的，根据本实用新型，本实用新型中，所述导料箱30长度方向的两端箱板上分别设有轴承座用于装配绞龙32，远离接料口31的下侧箱板上设有出料口33。通过设置在两端的轴承座将绞龙32固定在导料箱30中，从而确保了绞龙32在运行过程中的稳定性。

结合图3所示，本实用新型中，所述导料箱30长度方向的一端设有安装座用于安装绞龙驱动装置，所述的绞龙驱动装置包括驱动电机34，驱动电机34的输出轴上连接有变速箱35，变速箱35上设有动力输出轴，且该动力输出轴与绞龙32之间设有万向联轴器或弹性联轴器。

作为该万向联轴器的可选，本领域技术人员可具体选择球销式万向联轴器、球铰式万向联轴器、球铰柱塞式万向联轴器、十字轴式万向联轴器、球叉式万向联轴器、球笼式万向联轴器中的一种。作为弹性联轴器的可选，本领域技术人员可具体选择弹性阻尼簧片联轴器、膜片联轴器、挠性杆联轴器、弹性环联轴器、蛇形弹簧联轴器或轮胎式联轴器中的一种。

根据本实用新型，所述的关风机20包括座体23及设置在所述座体23内的叶轮主体24，所述的叶轮主体24包括叶轮轴套241和叶轮片242，其中，叶轮主体241与动力电机25的输出轴固定连接，所述的叶轮片242设置在所述叶轮轴套241的外圆周面上，所述叶轮片242的外侧还设有密封刮板243，且该密封刮板243的外缘与所述座体23的内侧腔壁临近间隔布置。在本实用新型提供的一种具体的实施方式中，所述密封刮板243的悬端与座体23的内侧腔壁的距离为5mm。

进一步的，根据本实用新型，所述的密封刮板243为橡胶板，经由螺栓或螺钉固定在所述叶轮片242上。

进一步的，根据本实用新型，所述的叶轮片242为6～8个，且每个叶轮片242悬伸端的两侧均固定有密封刮板243。结合图2所示为本实用新型提供的一种具体的关风机20的示意图，其中，叶轮片242设置有6个，其悬伸端的两侧均固定有密封刮板243，也即，该密封刮板243设置有12个，设置在单个叶轮片242上的密封刮板243临近间隔布置，如此，确保了较好的输料效果。

本实用新型提供的用于沸腾床的除尘装置，在现有螺旋除尘器的基础上进行改进即可，结构简单，使用方便；改造成本低，可方便对螺旋除尘器的清洗，降低工人的劳动强度，确保螺旋除尘器可靠、稳定的工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种沸腾床的除尘装置，其特征在于，包括：

旋风筒体(10)；

关风机(20)，设置在所述旋风筒体(10)的下方，所述关风机(20)的上兰口(21)与所述旋风筒体(10)的出尘口(11)连通；

导料箱(30)，设置在所述关风机(20)的下方，所述导料箱(30)的上侧设有接料口(31)与所述关风机(20)的下兰口(22)相接，且在所述的导料箱(30)内设有绞龙(32)用于将粉尘物料导出。

2.根据权利要求1所述的沸腾床的除尘装置，其特征在于，所述导料箱(30)长度方向的两端箱板上分别设有轴承座用于装配绞龙(32)；

远离接料口(31)的下侧箱板上设有出料口(33)。

3.根据权利要求1所述的沸腾床的除尘装置，其特征在于，所述导料箱(30)长度方向的一端设有安装座用于安装绞龙驱动装置，所述的绞龙驱动装置包括驱动电机(34)，驱动电机(34)的输出轴上连接有变速箱(35)，变速箱(35)上设有动力输出轴，且该动力输出轴与绞龙(32)之间设有万向联轴器或弹性联轴器。

4.根据权利要求1所述的沸腾床的除尘装置，其特征在于，所述的关风机(20)包括座体(23)及设置在所述座体(23)内的叶轮主体(24)，

所述的叶轮主体(24)包括：

叶轮轴套(241)，其与动力电机(25)的输出轴固定连接；

叶轮片(242)，设置在所述叶轮轴套(241)的外圆周面上，所述叶轮片(242)的外侧还设有密封刮板(243)，且该密封刮板(243)的外缘与所述座体(23)的内侧腔壁临近间隔布置。

5.根据权利要求4所述的沸腾床的除尘装置，其特征在于，所述的密封刮板(243)为橡胶板，经由螺栓或螺钉固定在所述叶轮片(242)上。

6.根据权利要求4所述的沸腾床的除尘装置，其特征在于，所述的叶轮片(242)为6～8个，且每个叶轮片(242)悬伸端的两侧均固定有密封刮板(243)。

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