CN211323282U - 冷粘鞋施胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷粘鞋施胶机构，包括施胶箱本体，所述施胶箱本体顶面开口内部形成盛胶腔，所述盛胶腔上方设置有与所述施胶箱本体内表面密封滑动连接的施压面，所述施胶箱本体底面上设置有形状相适应于鞋底粘胶面的施胶嘴，所述施胶嘴上开设有施胶孔，所述施胶嘴与所述鞋底粘胶面相对。通过采用施胶嘴均匀施胶，能够提高施胶效率的同时进一步提高施胶的均匀性，保证冷粘胶不外溢，并且各个折弯点连接强度高，使得鞋帮和鞋底之间粘胶压合均匀，粘接强度高，提高鞋帮和鞋底整体的粘接效果，提高整体性，延长成品鞋的使用寿命。

Description

冷粘鞋施胶机构

技术领域

本实用新型涉及制鞋生产设备技术领域，具体涉及一种冷粘鞋施胶机构。

背景技术

鞋子作为人们日常生活的必需品，在我们的生活中扮演着重要角色，我们每一天都需要穿鞋，根据不同的时段需要穿着不同种类的鞋子，我们所穿的不同鞋子主要有五种制鞋生产工艺：胶粘工艺、热硫化工艺、注塑工艺、模压工艺和缝制工艺。

鞋靴胶粘工艺是目前制鞋工业中运用最广的一种工艺，这种工艺的优点是适合各种材料，生产效率高，适合流水线作业。

以胶粘鞋为例，工艺主要流程如下：面料、里料裁断制帮(包括片边、折边、缝帮等)——制底(包括各种底料整型、处理，绷帮等)——合底(帮底结合)——烘干定型——出楦——检验等。

鞋靴热硫化工艺分为热硫化粘贴工艺和热硫化模压工艺，前者应用更为广泛。热硫化制鞋工艺主要运用于旅游鞋、运动鞋和运动式休闲鞋等胶底鞋类生产。

热硫化粘贴工艺主要流程是：鞋帮制造胶部件制造—成型—硫化—脱楦。

注塑(射)是注射成型的一种制鞋方法。这种工艺多应用于旅游鞋、运动鞋、运动式休闲鞋等鞋类中。注塑工艺又分为整鞋注塑成型工艺(鞋帮另制) 和鞋底注塑工艺，鞋底注塑工艺又可分为单色注塑工艺和多色注塑工艺。注塑工艺主要流程是在注塑成型装置中先将物料压缩，接着塑化(固体塑料转变成流体)、均化，然后通过模具的注射通道将流体塑料注入到鞋的模腔中，经冷却后得到成型的产品。

模压工艺在帮底结合强度要求高的鞋类品种中应用较多，如劳动保护鞋、军用鞋等。模压工艺分为绷帮模压和套楦模压两种。绷帮模压工艺主要流程是将绷好帮的鞋帮，经过起毛、拨出原楦，涂上胶粘剂等处理后，套在模压机同型号铝楦上，然后在底模中放入胶料，再经过模压机加温热熔和向下施压，最后胶料热熔、压制同时与鞋帮紧密合成，整个工艺就基本完成了。

在冷粘鞋中，粘胶就是一道非常重要的工艺，粘胶需要先将冷粘胶均匀的涂于鞋底的粘胶面上，再进行鞋帮与鞋底的压合，在实际生产过程中一般采用的是人工涂抹冷粘胶，人工涂胶的时候极易产生涂胶不均匀，在压合之后粘接面不牢固，并且采用这样的涂胶方式，效率低下，成本居高不下，并且由于人工施胶容易出现鞋底折弯处施胶不足，压合之后形成薄弱粘接面，粘接强度不够，在鞋子加工完成之后流入市场总是容易出现脱胶，开裂的质量问题，导致返厂维修量大，客户体验不好进而对销量产生非常致命的影响。

因此，为解决以上问题，需要一种冷粘鞋施胶机构，能够提高施胶效率的同时进一步提高施胶的均匀性，保证冷粘胶不外溢，并且各个折弯点连接强度高，使得鞋帮和鞋底之间粘胶压合均匀，粘接强度高，提高鞋帮和鞋底整体的粘接效果，提高整体性，延长成品鞋的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供冷粘鞋施胶机构，能够提高施胶效率的同时进一步提高施胶的均匀性，保证冷粘胶不外溢，并且各个折弯点连接强度高，使得鞋帮和鞋底之间粘胶压合均匀，粘接强度高，提高鞋帮和鞋底整体的粘接效果，提高整体性，延长成品鞋的使用寿命。

本实用新型的冷粘鞋施胶机构，包括施胶箱本体，所述施胶箱本体顶面开口内部形成盛胶腔，所述盛胶腔上方设置有与所述施胶箱本体内表面密封滑动连接的施压面，所述施胶箱本体底面上设置有形状相适应于鞋底粘胶面的施胶嘴，所述施胶嘴上开设有施胶孔，所述施胶嘴与所述鞋底粘胶面相对。

进一步，还包括用于固定鞋底的底板。

进一步，所述底板上设置有鞋跟定位块及鞋尖压紧组件。

进一步，所述鞋尖压紧组件包括固定设置于所述底板上并位于鞋尖前方的固定块、抵接于鞋尖上的鞋尖抵接块，所述固定块及鞋尖抵接块之间通过弹簧连接，在定位所述鞋底时，所述弹簧处于压缩状态。

进一步，所述施胶箱本体底面设置有对鞋跟定位块限位的限位槽，所述限位槽紧靠于所述施胶嘴。

进一步，所述施压面上开设有注胶口。

进一步，所述施胶孔包括均匀分散于所述施胶嘴四周的小孔及位于所述施胶嘴中心位置的中心孔。

进一步，所述中心孔形状与鞋底形状相同，其大小为鞋底的十分之一。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种冷粘鞋施胶机构，通过采用施胶嘴均匀施胶，能够提高施胶效率的同时进一步提高施胶的均匀性，保证冷粘胶不外溢，并且各个折弯点连接强度高，使得鞋帮和鞋底之间粘胶压合均匀，粘接强度高，提高鞋帮和鞋底整体的粘接效果，提高整体性，延长成品鞋的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为底板结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的仰视图，图3为底板结构示意图，如图所示，本实施例中的冷粘鞋施胶机构包括施胶箱本体1，所述施胶箱本体1顶面开口内部形成盛胶腔15，所述盛胶腔15上方设置有与所述施胶箱本体1 内表面密封滑动连接的施压面13，所述施胶箱本体1底面上设置有形状相适应于鞋底粘胶面的施胶嘴11，所述施胶嘴11上开设有施胶孔，所述施胶嘴11与所述鞋底粘胶面相对，在下压施压面13的过程中冷粘胶从施胶嘴11挤压流出涂抹于鞋底的粘胶面，一次挤压便完成施胶，可以清楚看到施胶的均匀性，避免溢胶。

本实施例中，还包括用于固定鞋底3的底板2，将鞋底3固定在底板2上，可对鞋底粘胶面准确施胶，避免移位。

本实施例中，所述底板2上设置有鞋跟定位块21及鞋尖压紧组件，该压紧组件用于对鞋底3进行定位压紧，便于涂胶及粘胶压合时定位准确，涂胶、粘胶均匀。

本实施例中，所述鞋尖压紧组件包括固定设置于所述底板2上并位于鞋尖前方的固定块23、抵接于鞋尖上的鞋尖抵接块22，所述固定块23及鞋尖抵接块22 之间通过弹簧24连接，在定位所述鞋底3时，所述弹簧24处于压缩状态，利用弹簧24的回复力对鞋底3进行夹紧定位，并且便于卸料，是一种效率高且定位准确的压紧定位方式。

本实施例中，所述施胶箱本体1底面设置有对鞋跟定位块21限位的限位槽 12，所述限位槽12紧靠于所述施胶嘴11，通过限位槽12及鞋跟定位块21的配合定位完成施胶嘴11对鞋底粘胶面的准确施胶。

本实施例中，所述施压面13上开设有注胶口14，该注胶口14用可拆卸的塞子堵住，用于对盛胶腔15加注冷粘胶。

本实施例中，所述施胶孔包括均匀分散于所述施胶嘴11四周的小孔111及位于所述施胶嘴11中心位置的中心孔112，小孔111用于对鞋底3的鞋边均匀施胶，保证在粘胶压合的时候鞋底3和鞋帮之间的粘接均匀且避免溢胶。

本实施例中，所述中心孔112形状与鞋底3形状相同，其大小为鞋底3的十分之一，所述中心孔112远大于小孔111，可以施加更多的冷粘胶于鞋底3 的粘胶面上，以达到鞋底3和鞋帮更高强度的粘接，保证粘接强度，且由于中心孔112的位置位于中心，稍多一点的冷粘胶在鞋底3和鞋帮粘接压合的时候，冷粘胶在压力的作用下向外推开由于鞋底3的面积远大于中心孔因此在控制好施胶量的前提下也不会产生溢胶，但是却可以大大提高鞋底3和鞋帮之间的粘接强度，延长鞋子的使用寿命。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种冷粘鞋施胶机构，其特征在于：包括施胶箱本体，所述施胶箱本体顶面开口内部形成盛胶腔，所述盛胶腔上方设置有与所述施胶箱本体内表面密封滑动连接的施压面，所述施胶箱本体底面上设置有形状相适应于鞋底粘胶面的施胶嘴，所述施胶嘴上开设有施胶孔，所述施胶嘴与所述鞋底粘胶面相对。

2.根据权利要求1所述的冷粘鞋施胶机构，其特征在于：还包括用于固定鞋底的底板。

3.根据权利要求2所述的冷粘鞋施胶机构，其特征在于：所述底板上设置有鞋跟定位块及鞋尖压紧组件。

4.根据权利要求3所述的冷粘鞋施胶机构，其特征在于：所述鞋尖压紧组件包括固定设置于所述底板上并位于鞋尖前方的固定块、抵接于鞋尖上的鞋尖抵接块，所述固定块及鞋尖抵接块之间通过弹簧连接，在定位所述鞋底时，所述弹簧处于压缩状态。

5.根据权利要求3所述的冷粘鞋施胶机构，其特征在于：所述施胶箱本体底面设置有对所述鞋跟定位块限位的限位槽，所述限位槽紧靠于所述施胶嘴。

6.根据权利要求1所述的冷粘鞋施胶机构，其特征在于：所述施压面上开设有注胶口。

7.根据权利要求1所述的冷粘鞋施胶机构，其特征在于：所述施胶孔包括均匀分散于所述施胶嘴四周的小孔及位于所述施胶嘴中心位置的中心孔。

8.根据权利要求7所述的冷粘鞋施胶机构，其特征在于：所述中心孔形状与鞋底形状相同，其大小为鞋底的十分之一。

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