CN211321088U - 一种防爆电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆电机，包括外壳以及设置于外壳内的行程开关、凸轮减速装置和输出组件，所述行程开关与凸轮减速装置抵触，所述凸轮减速装置和输出组件传动连接，所述防爆电机还包括底盖、驱动机构和计数机构，所述底盖与外壳的底部固定连接，所述底盖包括主体和端盖，所述驱动机构设置于主体的顶部，所述主体的底部开设有容纳槽，所述计数机构设置于容纳槽内，所述端盖设置于容纳槽的下方，所述计数机构与输出组件传动连接；本实用新型提供的防爆电机，包括计数机构，当输出组件转动时，计数机构可同步得出输出组件的转数，无需外接编码器，简化安装程序。

Description

一种防爆电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种防爆电机。

背景技术

电机具备能量高、转换效率高、节能、环保等优点，因此，电机在工业生产和生活中得到了广泛的应用；普通的电机转速较高，为了得到合适的输出转速，在实际应用中，需要对电机进行减速，因此产生了减速电机。

现有的减速电机存在以下缺陷：

行程开关调节麻烦，需要多次旋转螺母来达到不同的行程位置；

需要外接编码器才能实现转子转数的记录，一般通过减速电机带动蜗杆，蜗杆再通过联动轴与编码器联动，安装复杂，计数麻烦。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种防爆电机，底盖内设置有计数机构，当输出组件转动时，计数机构可同步得出输出组件的转数，无需外接编码器，简化安装程序。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种防爆电机，包括外壳以及设置于外壳内的行程开关、凸轮减速装置和输出组件，所述行程开关与凸轮减速装置抵触，所述凸轮减速装置和输出组件传动连接，所述防爆电机还包括底盖、驱动机构和计数机构，所述底盖与外壳的底部固定连接，所述底盖包括主体和端盖，所述驱动机构设置于主体的顶部，所述主体的底部开设有容纳槽，所述计数机构设置于容纳槽内，所述端盖设置于容纳槽的下方，所述计数机构与输出组件传动连接。

所述的防爆电机中，所述驱动机构包括定子、转子、电刷固定板、电刷组件和二极管，所述定子固定安装于外壳内，所述转子转动安装于外壳内，所述转子包括输出端，所述输出端与输出组件传动连接，所述电刷固定板设置于主体上，所述电刷组件和二极管设置于电刷固定板上，所述电刷组件与转子配合。

所述的防爆电机中，所述计数机构包括固定座和磁环，所述固定座的底部均匀地设置有计数装置，所述固定座的顶部设置有与计数装置电性连接的输出装置，所述固定座中部开设有通孔，所述转子穿过所述通孔与设置于固定座下方的磁环连接，所述磁环上均匀地设置有磁性件。

所述的防爆电机中，所述输出组件包括输出轴、第一齿轮组、第二齿轮组和第三齿轮组，所述第一齿轮组设置于输出轴上，所述第二齿轮组与第一齿轮组啮合，所述第三齿轮组与第二齿轮组啮合，所述第三齿轮组与所述输出端啮合，所述驱动机构通过第三齿轮组带动第二齿轮组转动，再通过第二齿轮组带动第一齿轮组相对外壳转动。

所述的防爆电机中，所述凸轮减速装置包括支架，设置于支架上的第一传动机构、第二传动机构和第三传动机构，所述第一传动机构包括转动杆、涡轮和第一齿轮，所述转动杆转动地设置于支架上，所述涡轮设置于转动杆的一端，与第一齿轮组啮合，所述第一齿轮设置于转动杆的另一端，与第二传动机构传动连接，所述第二传动机构与第三传动机构传动连接，所述第三传动机构与行程开关抵触。

所述的防爆电机中，所述第三传动机构包括转轴、两凸轮和紧固件，所述转轴转动地设置于支架上，所述两凸轮通过所述紧固件固定于转轴上，每一所述凸轮包括凸起，所述两凸轮的凸起形成一夹角，所述转轴转动时带动所述两凸轮的凸起依次与所述行程开关碰撞。

所述的防爆电机中，所述端盖的顶部设置有与主体配合的密封圈。

所述的防爆电机中，所述行程开关的外侧设置有检修盖，所述检修盖可拆卸地设置于外壳上。

有益效果：

本实用新型提供了一种防爆电机，其具有以下优点：

(1)底盖进行了加厚处理，可使防爆电机的防爆等级达到EC II CT4；

(2)底盖内设置有计数机构，当转子转动时，转子带动磁环转动，固定座底部的计数装置，当磁环上的磁性件接近计数装置时，计数装置获得检测信号，并将检测信号反馈至输出装置中，实现转子转数的记录，无需外接编码器即可实现对转子转数的记录，简化安装程序；

(3)行程开关外侧设置有检修盖，便于通过调节凸轮来调节形成开关。

附图说明

图1为本实用新型提供的防爆电机的外部结构示意图；

图2为本实用新型提供的防爆电机的内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的底盖的结构示意图；

图4为本实用新型提供的凸轮减速装置和行程开关的结构示意图。

主要元件符号说明：1-外壳、11-检修盖、2-行程开关、3-凸轮减速装置、31-支架、32-第一传动机构、33-第二传动机构、34-第三传动机构、341-凸轮、41-输出轴、42-第一齿轮组、43-第二齿轮组、44-第三齿轮组、51-主体、52-端盖、61-定子、62-转子、63-电刷固定板、64-电刷组件、65-二极管、71-固定座、72-磁环、73-计数装置、74-输出装置。

具体实施方式

本实用新型提供了一种防爆电机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“下”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种防爆电机，包括外壳1以及设置于外壳1内的行程开关2、凸轮减速装置3和输出组件，所述行程开关2与凸轮减速装置3抵触，所述凸轮减速装置3和输出组件传动连接，所述防爆电机还包括底盖、驱动机构和计数机构，所述底盖与外壳1的底部固定连接，所述底盖包括主体51和端盖52，所述驱动机构设置于主体51的顶部，所述主体51的底部开设有容纳槽，所述计数机构设置于容纳槽内，所述端盖52设置于容纳槽的下方，所述计数机构与输出组件传动连接。

在本实施例中，所述底盖与外壳1之间为螺栓连接关系，所述底盖进行了加厚处理，使防爆电机整体的防爆等级达到EC II CT4。

进一步地，请参阅图2和图3，所述驱动机构包括定子61、转子62、电刷固定板63、电刷组件64和二极管65，所述定子61固定安装于外壳1内，所述转子62转动安装于外壳1内，所述转子62包括输出端，所述输出端与输出组件传动连接，所述电刷固定板63设置于主体51上，所述电刷组件64和二极管65设置于电刷固定板63上，所述电刷组件64与转子62配合；在本实施例中，所述电刷固定板63与所述本体51之间为螺栓连接关系，所述电刷固定板63上设置有用于容纳二极管65的第二通孔，所述二极管65固定于第二通孔内，所述电刷固定板63上开设有用于放置电刷组件64的通槽，所述电刷组件64固定于通槽内。

进一步地，请参阅图3，所述计数机构包括固定座71和磁环72，所述固定座71的底部均匀地设置有计数装置73，所述固定座71的顶部设置有与计数装置73电性连接的输出装置74，所述固定座71中部开设有通孔，所述转子62穿过所述通孔与设置于固定座71下方的磁环72连接，所述磁环72上均匀地设置有磁性件；在本实施例中，所述计数装置73包括两个，两个计数装置73相对地设置于固定座71的底部。

当转子62转动时，由于转子62与磁环72固定连接，转子62带动磁环72转动，磁环72上的磁性件在转动过程中接近设置于固定座71底部的计数装置73，计数装置73获得检测信号，计数装置73将检测信号反馈至输出装置74中，实现转子62转数的记录；通过设置计数机构，无需外接编码器即可实现对转子62转数的记录，简化安装程序；在本实施例中，所述计数装置73可以但不限于是霍尔传感器，所述输出装置74可以但不限于是电子计数器，所述输出装置74的电线穿过底盖的本体51上的线路孔与外部连接。

进一步地，请参阅图2，所述输出组件包括输出轴41、第一齿轮组42、第二齿轮组43和第三齿轮组44，所述第一齿轮组42设置于输出轴41上，所述第二齿轮组43与第一齿轮组42啮合，所述第三齿轮组44与第二齿轮组43啮合，所述第三齿轮组44与所述转子62的输出端啮合；当防爆电机工作时，所述驱动机构中的转子62的输出端带动第三齿轮组44转动，第三齿轮组44带动第二齿轮组43转动，再通过第二齿轮组43带动第一齿轮组42相对外壳1转动，第一齿轮组42设置于输出轴41上，带动输出轴41转动，从而实现输出轴41的动力输出。

进一步地，请参阅图2和图4，所述凸轮减速装置3包括支架31，设置于支架31上的第一传动机构32、第二传动机构33和第三传动机构34，所述第一传动机构32包括转动杆、涡轮和第一齿轮，所述转动杆转动地设置于支架31上，所述涡轮设置于转动杆的一端，与第一齿轮组42啮合，所述第一齿轮设置于转动杆的另一端，与第二传动机构33传动连接，所述第二传动机构33与第三传动机构34传动连接，所述第三传动机构34与行程开关2抵触；当防爆电机工作时，第一齿轮组42带动第一传动机构32转动，第一传动机构32带动第二传动机构33转动，第二传动机构33带动第四传动机构34转动，两凸轮341随第三传动机构34转动，两凸轮341的凸起依次与行程开关2碰撞。

进一步地，请参阅图2和图4，所述第三传动机构34包括转轴、两凸轮341和紧固件，所述转轴转动地设置于支架31上，所述两凸轮341依次转动安装于转轴上，所述紧固件穿过两凸轮341与转轴配合使两凸轮341固定于转轴上，每一所述凸轮341包括凸起，所述两凸轮341的凸起形成一夹角，所述转轴转动时带动所述两凸轮341的凸起依次与所述行程开关2碰撞。

本实用新型的工作原理如下：当防爆电机工作时，转子62相对于定子61转动，转子62的输出端通过第三齿轮组44带动第二齿轮组43转动，第二齿轮组43带动第一齿轮组42转动，第一齿轮组42设置于输出轴41的外侧，实现输出轴41的动力输出；第一齿轮组42与凸轮减速装置3的第一传动机构32啮合，带动第一传动机构32转动，第一传动机构32带动第二传动机构33转动，第二传动机构33带动第三传动机构34转动，两凸轮341随第三传动机构34转动，由于两凸轮341之间形成一夹角，两凸轮341的凸起会依次撞击行程开关2。

本实用新型中提供的凸轮减速装置3、输出组件、行程开关2的具体结构、具体连接方式和具体工作原理可参见现有技术中的减速电机的具体结构，在此不作赘述。

进一步地，请参阅图3，所述端盖52的顶部设置有与主体51配合的密封圈，提供端盖52与主体51之间的密封程度，从而提高底盖整体的密封程度。

进一步地，请参阅图1，所述行程开关2的外侧设置有检修盖11，所述检修盖11可拆卸地设置于外壳1上；在本实施例中，所述检修盖11和外壳1之间为螺栓连接关系；通过将检修盖11可拆卸地设置于外壳1上，便于通过调节两凸轮341的相对夹角从而实现行程的调整。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种防爆电机，包括外壳以及设置于外壳内的行程开关、凸轮减速装置和输出组件，所述行程开关与凸轮减速装置抵触，所述凸轮减速装置和输出组件传动连接，其特征在于，还包括底盖、驱动机构和计数机构，所述底盖与外壳的底部固定连接，所述底盖包括主体和端盖，所述驱动机构设置于主体的顶部，所述主体的底部开设有容纳槽，所述计数机构设置于容纳槽内，所述端盖设置于容纳槽的下方，所述计数机构与输出组件传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种防爆电机，其特征在于，所述驱动机构包括定子、转子、电刷固定板、电刷组件和二极管，所述定子固定安装于外壳内，所述转子转动安装于外壳内，所述转子包括输出端，所述输出端与输出组件传动连接，所述电刷固定板设置于主体上，所述电刷组件和二极管设置于电刷固定板上，所述电刷组件与转子配合。

3.根据权利要求2所述的一种防爆电机，其特征在于，所述计数机构包括固定座和磁环，所述固定座的底部均匀地设置有计数装置，所述固定座的顶部设置有与计数装置电性连接的输出装置，所述固定座中部开设有通孔，所述转子穿过所述通孔与设置于固定座下方的磁环连接，所述磁环上均匀地设置有磁性件。

4.根据权利要求2所述的一种防爆电机，其特征在于，所述输出组件包括输出轴、第一齿轮组、第二齿轮组和第三齿轮组，所述第一齿轮组设置于输出轴上，所述第二齿轮组与第一齿轮组啮合，所述第三齿轮组与第二齿轮组啮合，所述第三齿轮组与所述输出端啮合，所述驱动机构通过第三齿轮组带动第二齿轮组转动，再通过第二齿轮组带动第一齿轮组相对外壳转动。

5.根据权利要求4所述的一种防爆电机，其特征在于，所述凸轮减速装置包括支架，设置于支架上的第一传动机构、第二传动机构和第三传动机构，所述第一传动机构包括转动杆、涡轮和第一齿轮，所述转动杆转动地设置于支架上，所述涡轮设置于转动杆的一端，与第一齿轮组啮合，所述第一齿轮设置于转动杆的另一端，与第二传动机构传动连接，所述第二传动机构与第三传动机构传动连接，所述第三传动机构与行程开关抵触。

6.根据权利要求5所述的一种防爆电机，其特征在于，所述第三传动机构包括转轴、两凸轮和紧固件，所述转轴转动地设置于支架上，所述两凸轮通过所述紧固件固定于转轴上，每一所述凸轮包括凸起，所述两凸轮的凸起形成一夹角，所述转轴转动时带动所述两凸轮的凸起依次与所述行程开关碰撞。

7.根据权利要求1所述的一种防爆电机，其特征在于，所述端盖的顶部设置有与主体配合的密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种防爆电机，其特征在于，所述行程开关的外侧设置有检修盖，所述检修盖可拆卸地设置于外壳上。

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