CN211319822U - 一种屏蔽电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种屏蔽电缆，包括内部具备若干导芯的PTFE芯线，PTFE芯线的外周无缝缠绕有屏蔽膜带，屏蔽膜带的缠绕层外周设有金属编织屏蔽套，金属编织屏蔽套的外周设有PVC保护套，屏蔽膜带为由铜箔与PI膜热压复合成型的复合屏蔽膜带，PI膜与PTFE芯线之间为热熔固接。本实用新型在传统地金属编织屏蔽套与PTFE芯线之间增加了屏蔽膜带，能起到绝缘补偿及屏蔽补偿作用，提高了屏蔽电缆的抗干扰性，同时能有效减少通讯电信损失。具备特定结构的外周包裹段设计，易于生产缠绕包裹作业，还使得缠绕层的绝缘层及导电层均连续配合，满足屏蔽需求。通过耐高温导电胶使得金属编织屏蔽套与屏蔽膜带复合一体，满足对干扰信号源的高传输率需求，且结构更稳定可靠。

Description

一种屏蔽电缆

技术领域

本实用新型涉及一种屏蔽电缆，属于电缆的技术领域。

背景技术

5G网络的到来对关键部件产生了重大影响，特别是无线和有线基础设施中使用的连接器和电缆。最近，美国和英国宣布了加快5G网络发展，这给整个网络行业注入了活力。如今，西方经济体正试图与中国集中推出的5G技术展开竞争。

然而，大规模地实现这一飞跃将取决于采用新的电缆技术。在世界各地，基于铜的移动回程架构正在升级为通过光纤的分组传输架构。光缆可以传输更高的带宽，因此是未来的5G网络产品处理速度所必不可少的配置。与5G网络相匹配的小型基站，新的设备和产品等，都必须能够处理更高的速度和密度，同时减少延迟，消耗更少的能源，产生较少的热量等。其中，对电缆的屏蔽性要求非常苛刻。

传统地通讯屏蔽电缆采用PTFE芯线和PVC保护套，在PTFE芯线和PVC保护套之间设计了金属编织套，金属编织套采用浸锡铜处理，该屏蔽电缆的屏蔽性能较差，易存在干扰信号空隙，PTFE绝缘性无法满足屏蔽需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统通讯屏蔽电缆屏蔽性能无法满足越来越高地抗干扰性需求的问题，提出一种屏蔽电缆。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种屏蔽电缆，包括内部具备若干导芯的PTFE芯线，所述PTFE芯线的外周无缝缠绕有屏蔽膜带，所述屏蔽膜带的缠绕层外周设有金属编织屏蔽套，所述金属编织屏蔽套的外周设有PVC保护套，

其中，所述屏蔽膜带为由铜箔与PI膜热压复合成型的复合屏蔽膜带，所述PI膜与所述PTFE芯线之间为热熔固接。

优选地，所述屏蔽膜带由若干依次拼接的外周包裹段组成，任意所述外周包裹段的铜箔与PI膜相错位，相邻所述外周包裹段的PI膜相交叠、铜箔相交叠，

任意所述外周包裹段的两个自由端相交叠。

优选地，所述缠绕层外周与所述金属编织屏蔽套之间设有耐高温导电胶。

优选地，所述金属编织屏蔽套与所述PVC保护套之间设有丙烯酸保护层。

优选地，所述铜箔的厚度为7～20μm，所述PI膜的厚度为8μm～25μm。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.在传统地金属编织屏蔽套与PTFE芯线之间增加了缠绕的屏蔽膜带，能起到绝缘补偿及屏蔽补偿的作用，提高了屏蔽电缆的抗干扰性，同时能有效减少通讯电信损失。

2.具备特定结构的外周包裹段设计，易于生产缠绕包裹作业，还使得缠绕层的绝缘层及导电层均连续配合，满足屏蔽需求。

3.通过耐高温导电胶使得金属编织屏蔽套与屏蔽膜带复合一体，满足对干扰信号源的高传输率需求，且结构更稳定可靠。

4.还具备保护层设计，其与PVC保护套相结合能对内芯起到较优异的保护性，延长了屏蔽电缆的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种屏蔽电缆的剖面结构示意图。

图2是本实用新型一种屏蔽电缆的截面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种屏蔽电缆。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

一种屏蔽电缆，如图1和图2所示，包括内部具备若干导芯1的PTFE芯线2，PTFE芯线2的外周无缝缠绕有屏蔽膜带3，屏蔽膜带3的缠绕层外周设有金属编织屏蔽套4，金属编织屏蔽套4的外周设有PVC保护套5。

其中，屏蔽膜带3为由铜箔6与PI膜7热压复合成型的复合屏蔽膜带，PI膜7与PTFE芯线2之间为热熔固接。

具体地说明，采用复合屏蔽膜带与金属编织屏蔽套4相结合，复合屏蔽膜带能对金属编织屏蔽套4进行干扰信号补充拦截接地，屏蔽效果较为显著。

另外，采用PI膜作为铜箔基带，能增加复合屏蔽膜带的柔韧性及强度，铜箔5不易产生损伤，确保通讯电缆质量稳定。而PI膜还提供了较为优异地绝缘性，对PTFE芯线2的绝缘性能进行补足，能降低导芯1的信号损失，提高通讯稳定性。需要说明的是，铜箔与PI膜热压复合成型时两者之间具备辅助黏合剂，其属于现有技术，在此不再赘述。

在一个具体实施例中，屏蔽膜带3由若干依次拼接的外周包裹段8组成，任意外周包裹段8的铜箔6与PI膜7相错位，相邻外周包裹段的PI膜7相交叠、铜箔6相交叠，任意外周包裹段8的两个自由端相交叠。

具体地说明，众所周知，屏蔽膜带3用于接地作业其与金属编织屏蔽套4相配合，即外部干扰信号会由金属编织屏蔽套4、及屏蔽膜带3接地从而起到抗干扰的作用，传统地屏蔽膜带3采用螺旋状缠绕等方式加工，一方面螺旋缠绕的加工工艺成本较高，另一方面螺旋状缠绕后屏蔽膜带3之间存在较小的交叠部，该交叠部由绝缘膜与导电膜相交叠，存在一定信号通过间隙，屏蔽效果会受到较大影响，又一方面，螺旋状缠绕的导电膜行程较长、电阻较高、对干扰信号传输效率较低，增加了干扰风险。

本案中，采用若干外周包裹段8的生产工艺，即步进式进行外周包裹段8的包裹，每段外周包裹段8均存在一定地自由端交叠区，有效降低信号干扰，分段包裹的工艺有效降低了生产成本。另外，外周包裹段8之间采用错位对接的形式，即PI膜7相交叠、铜箔6相交叠，使得绝缘层相连接一体而导电层相连接一体，如此能满足绝缘性需求，同时若干段的铜箔6相导通连接，易于干扰信号导离传输，屏蔽效果显著。

在一个具体实施例中，缠绕层外周与金属编织屏蔽套4之间设有耐高温导电胶9。

具体地说明，该耐高温导电胶9满足缠绕层外周与金属编织屏蔽套4之间的粘结需求，同时满足两者的导通需求，对缠绕层具备加固作用。该耐高温导电胶9在浸锡铜作用中无损伤。

在一个具体实施例中，金属编织屏蔽套4与PVC保护套5之间设有丙烯酸保护层10。

该丙烯酸保护套10能对金属编织屏蔽套4进行耐腐蚀封隔保护，同时满足与PVC保护套5之间复合可靠性，防止PVC保护套脱层状态下对金属编织屏蔽套4产生水气侵袭损伤，延长了屏蔽电缆的使用寿命。

本案中的铜箔厚度为7～20μm，PI膜的厚度为8μm～25μm。满足实际应用所需。

以下是屏蔽电缆的成型工艺说明：

首先在导芯1上进行PTFE材料的包裹形成PTFE芯线2，该成型工艺属于现有技术。

再通过包裹设备进行屏蔽膜带3的热包裹，采用步进式分段包裹的方式，使得每段外周包裹段8的PI膜7相交叠、铜箔6相交叠，形成缠绕层。PI膜与PTFE之间为热熔复合，可以添加高分子黏合剂。

在缠绕层上进行耐高温导电胶9的涂布，可采用喷涂的方式，固化温度一般在280℃以上，对缠绕层进行加固包裹。

然后在该耐高温导电胶9的固化层上进行金属编织屏蔽套4的成型，即首先进行金属编织套的编织，再进行浸锡铜作业，在浸锡铜作业时，其高温会使得耐高温导电胶9产生一定地熔融粘性，使得金属编织屏蔽套4与耐高温导电胶9之间产生一定地粘接。

再在金属编织屏蔽套4上进行丙烯酸保护剂的喷涂，并进行烘烤固化，最终通过挤料机进行PVC保护套5的成型。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种屏蔽电缆，在传统地金属编织屏蔽套与PTFE芯线之间增加了缠绕的屏蔽膜带，能起到绝缘补偿及屏蔽补偿的作用，提高了屏蔽电缆的抗干扰性，同时能有效减少通讯电信损失。具备特定结构的外周包裹段设计，易于生产缠绕包裹作业，还使得缠绕层的绝缘层及导电层均连续配合，满足屏蔽需求。通过耐高温导电胶使得金属编织屏蔽套与屏蔽膜带复合一体，满足对干扰信号源的高传输率需求，且结构更稳定可靠。还具备保护层设计，其与PVC保护套相结合能对内芯起到较优异的保护性，延长了屏蔽电缆的使用寿命。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种屏蔽电缆，其特征在于：

包括内部具备若干导芯的PTFE芯线，所述PTFE芯线的外周无缝缠绕有屏蔽膜带，所述屏蔽膜带的缠绕层外周设有金属编织屏蔽套，所述金属编织屏蔽套的外周设有PVC保护套，

其中，所述屏蔽膜带为由铜箔与PI膜热压复合成型的复合屏蔽膜带，所述PI膜与所述PTFE芯线之间为热熔固接。

2.根据权利要求1所述一种屏蔽电缆，其特征在于：

所述屏蔽膜带由若干依次拼接的外周包裹段组成，任意所述外周包裹段的铜箔与PI膜相错位，相邻所述外周包裹段的PI膜相交叠、铜箔相交叠，

任意所述外周包裹段的两个自由端相交叠。

3.根据权利要求2所述一种屏蔽电缆，其特征在于：

所述缠绕层外周与所述金属编织屏蔽套之间设有耐高温导电胶。

4.根据权利要求1所述一种屏蔽电缆，其特征在于：

所述金属编织屏蔽套与所述PVC保护套之间设有丙烯酸保护层。

5.根据权利要求1所述一种屏蔽电缆，其特征在于：

所述铜箔的厚度为7～20μm，所述PI膜的厚度为8μm～25μm。

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