CN110993161A - 一种通讯屏蔽电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种通讯屏蔽电缆，包括内部具备若干导芯的PTFE芯线，PTFE芯线的外周无缝缠绕有屏蔽膜带，屏蔽膜带的缠绕层外周设有PVC保护套，其中，屏蔽膜带为由铜箔与PI膜热压复合成型的复合屏蔽膜带，PI膜与PTFE芯线之间为热熔固接。本发明屏蔽效果显著，满足5G通讯屏蔽电缆的需求，通过屏蔽膜带代替浸锡铜金属编织套，极大地降低了电缆成本。采用连续交叠拼接的外周包裹段形成缠绕层，降低了生产工艺成本，同时使得缠绕层的绝缘层及导电层均连续配合，提高了对干扰信号源的传输效率，同时确保绝缘阻断性。具备保护层设计，能增加缠绕层的牢固稳定性，同时具备耐腐蚀隔离需求，延长了通讯屏蔽电缆的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种通讯屏蔽电缆，属于屏蔽电缆的技术领域。
背景技术
5G网络的到来对关键部件产生了重大影响，特别是无线和有线基础设施中使用的连接器和电缆。最近，美国和英国宣布了加快5G网络发展，这给整个网络行业注入了活力。如今，西方经济体正试图与中国集中推出的5G技术展开竞争。
然而，大规模地实现这一飞跃将取决于采用新的电缆技术。在世界各地，基于铜的移动回程架构正在升级为通过光纤的分组传输架构。光缆可以传输更高的带宽，因此是未来的5G网络产品处理速度所必不可少的配置。与5G网络相匹配的小型基站，新的设备和产品等，都必须能够处理更高的速度和密度，同时减少延迟，消耗更少的能源，产生较少的热量等。其中，对电缆的屏蔽性要求非常苛刻。
传统地通讯屏蔽电缆采用PTFE芯线和PVC保护套，在PTFE芯线和PVC保护套之间设计了金属编织套，金属编织套采用浸锡铜处理，该屏蔽电缆的成本较高，且屏蔽性较差，直径也较大，不利于电缆铺设。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统屏蔽电缆生产成本较高且屏蔽性较差的问题，提出一种通讯屏蔽电缆。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种通讯屏蔽电缆，包括内部具备若干导芯的PTFE芯线，所述PTFE芯线的外周无缝缠绕有屏蔽膜带，所述屏蔽膜带的缠绕层外周设有PVC保护套，
其中，所述屏蔽膜带为由铜箔与PI膜热压复合成型的复合屏蔽膜带，所述PI膜与所述PTFE芯线之间为热熔固接。
优选地，所述屏蔽膜带由若干依次拼接的外周包裹段组成，任意所述外周包裹段的铜箔与PI膜相错位，相邻所述外周包裹段的PI膜相交叠、铜箔相交叠，
任意所述外周包裹段的两个自由端相交叠。
优选地，所述缠绕层外周与所述PVC保护套之间设有保护层。
优选地，所述保护层为喷涂在所述缠绕层外周上的丙烯酸保护剂。
优选地，所述铜箔的厚度为7～20μm，所述PI膜的厚度为8μm～25μm。
本发明的有益效果主要体现在：
1.屏蔽效果显著，满足5G通讯屏蔽电缆的需求，通过屏蔽膜带代替浸锡铜金属编织套，极大地降低了电缆成本。
2.采用连续交叠拼接的外周包裹段形成缠绕层，降低了生产工艺成本，同时使得缠绕层的绝缘层及导电层均连续配合，提高了对干扰信号源的传输效率，同时确保绝缘阻断性。
3.具备保护层设计，能增加缠绕层的牢固稳定性，同时具备耐腐蚀隔离需求，延长了通讯屏蔽电缆的使用寿命。
附图说明
图1是本发明一种通讯屏蔽电缆的截面结构示意图。
图2是本发明一种通讯屏蔽电缆的剖面结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种通讯屏蔽电缆。以下结合附图对本发明技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
一种通讯屏蔽电缆，如图1和图2所示，包括内部具备若干导芯1的PTFE芯线2，PTFE芯线2的外周无缝缠绕有屏蔽膜带3，屏蔽膜带3的缠绕层外周设有PVC保护套4。
其中，屏蔽膜带3为由铜箔5与PI膜6热压复合成型的复合屏蔽膜带，PI膜6与PTFE芯线2之间为热熔固接。
具体地说明，采用复合屏蔽膜带代替传统地浸锡铜金属编织套，有效降低了屏蔽层成本，且使得通讯电缆直径得到控制，屏蔽效果较优。
另外，采用PI膜作为铜箔基带，能增加复合屏蔽膜带的柔韧性及强度，铜箔5不易产生损伤，确保通讯电缆质量稳定。需要说明的是，铜箔与PI膜热压复合成型时两者之间具备辅助黏合剂，其属于现有技术，在此不再赘述。
在一个具体实施例中，屏蔽膜带3由若干依次拼接的外周包裹段7组成，任意外周包裹段7的铜箔5与PI膜6相错位，相邻外周包裹段的PI膜6相交叠、铜箔5相交叠，任意外周包裹段7的两个自由端相交叠。
具体地说明，众所周知，屏蔽膜带3用于接地作业，即外部干扰信号会由屏蔽膜带3接地从而起到抗干扰的作用，传统地屏蔽膜带3采用螺旋状缠绕等方式加工，一方面螺旋缠绕的加工工艺成本较高，另一方面螺旋状缠绕后屏蔽膜带3之间存在较小的交叠部，该交叠部由绝缘膜与导电膜相交叠，存在一定信号通过间隙，屏蔽效果会受到较大影响，又一方面，螺旋状缠绕的导电膜行程较长、电阻较高、对干扰信号传输效率较低，增加了干扰风险。
本案中，采用若干外周包裹段7的生产工艺，即步进式进行外周包裹段7的包裹，每段外周包裹段7均存在一定地自由端交叠区，有效降低信号干扰，分段包裹的工艺有效降低了生产成本。另外，外周包裹段7之间采用错位对接的形式，即PI膜6相交叠、铜箔5相交叠，使得绝缘层相连接一体而导电层相连接一体，如此能满足绝缘性需求，同时若干段的铜箔5相导通连接，易于干扰信号导离传输，屏蔽效果显著。
在一个具体实施例中，缠绕层外周与PVC保护套4之间设有保护层8。该保护层8为喷涂在缠绕层外周上的丙烯酸保护剂。
具体地实现过程与原理说明：
首先在导芯1上进行PTFE材料的包裹形成PTFE芯线2，该成型工艺属于现有技术。
再通过包裹设备进行屏蔽膜带3的热包裹，采用步进式分段包裹的方式，使得每段外周包裹段7的PI膜6相交叠、铜箔5相交叠，形成缠绕层。PI膜与PTFE之间为热熔复合，可以添加高分子黏合剂。
在缠绕层上进行丙烯酸保护剂的喷涂，并进行烘烤固化，最终通过挤料机进行PVC保护套4的成型。
通过该丙烯酸保护剂一方面能增加外周包裹段7及相互之间配合的加固作用，另一方面能对缠绕层进行保护，起到耐腐蚀及封隔空气的作用，防止PVC保护套4与内芯产生间隙后外部水气等侵入对缠绕层产生损伤，延长了通讯屏蔽电缆的使用寿命。
在一个具体实施例中，铜箔为压延铜，其厚度为7～20μm，PI膜的厚度为8μm～25μm。该尺寸范围内的屏蔽膜带3满足5G通讯屏蔽电缆的屏蔽性需求。
通过以上描述可以发现，本发明的通讯屏蔽电缆屏蔽效果显著，满足5G通讯屏蔽电缆的需求，通过屏蔽膜带代替浸锡铜金属编织套，极大地降低了电缆成本。采用连续交叠拼接的外周包裹段形成缠绕层，降低了生产工艺成本，同时使得缠绕层的绝缘层及导电层均连续配合，提高了对干扰信号源的传输效率，同时确保绝缘阻断性。具备保护层设计，能增加缠绕层的牢固稳定性，同时具备耐腐蚀隔离需求，延长了通讯屏蔽电缆的使用寿命。
以上对本发明的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本发明的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本发明的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种通讯屏蔽电缆，其特征在于：
包括内部具备若干导芯的PTFE芯线，所述PTFE芯线的外周无缝缠绕有屏蔽膜带，所述屏蔽膜带的缠绕层外周设有PVC保护套，
其中，所述屏蔽膜带为由铜箔与PI膜热压复合成型的复合屏蔽膜带，所述PI膜与所述PTFE芯线之间为热熔固接。
2.根据权利要求1所述一种通讯屏蔽电缆，其特征在于：
所述屏蔽膜带由若干依次拼接的外周包裹段组成，任意所述外周包裹段的铜箔与PI膜相错位，相邻所述外周包裹段的PI膜相交叠、铜箔相交叠，
任意所述外周包裹段的两个自由端相交叠。
3.根据权利要求2所述一种通讯屏蔽电缆，其特征在于：
所述缠绕层外周与所述PVC保护套之间设有保护层。
4.根据权利要求3所述一种通讯屏蔽电缆，其特征在于：
所述保护层为喷涂在所述缠绕层外周上的丙烯酸保护剂。
5.根据权利要求1所述一种通讯屏蔽电缆，其特征在于：
所述铜箔的厚度为7～20μm，所述PI膜的厚度为8μm～25μm。
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