CN211314847U - 一种轴承 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种轴承，包括：内圈、外圈以及呈环状的中间层；中间层嵌套于内圈外，且与内圈同步转动，中间层的外环面呈远离内圈圆心方向外凸的第一弧形对磨面；外圈嵌套于中间层外，且与中间层相对转动配合，外圈的内环面呈与第一弧形对磨面配合的第二弧形对磨面。使得外圈的作用力直接作用在中间层上，这样中间层能够更好的承受作用力，使得轴承具有较好的支撑结构强度；而且利用外凸的第一弧形对磨面与第二弧形对磨面之间形成弧形的转动对磨配合，这样中间层与外圈之间对磨产生的固体粉末也能够较好的留存于第一弧形对磨面与第二弧形对磨面之间，利用固体粉末实现中间层与外圈之间转动配合的自我润滑，实现自润滑作用。

Description

一种轴承

技术领域

本申请涉及轴承件技术领域，尤其涉及一种轴承。

背景技术

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。不同的应用环境对于轴承的性能需求也不相同，特别是应用于化学环境情况下的轴承，会对于轴承的耐腐蚀等性能有较大的要求，甚至也要求轴承在无油润滑情况工作。例如，用于锂电池薄膜湿法工艺的萃取槽中的轴承，同样也是要求轴承在无油情况下工作。但是，现有用于该锂电池薄膜湿法工艺的萃取槽中的轴承的为重量约250kg～450kg的大型滚轮轴承，在无油润滑要求情况下，长期的使用容易导致滚动体磨损严重，滚动体磨损情况下对保持架的作用力也就更大，容易使得保持架散架，最终造成轴跳动，影响设备的正常运行，影响生产。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种轴承，具有较好的支撑结构强度自润滑作用，延长轴承的使用寿命，保证设备的正常运行。

为达到上述技术目的，本申请提供了一种轴承，包括：内圈、外圈以及呈环状的中间层；

所述中间层嵌套于所述内圈外，且与所述内圈同步转动，所述中间层的外环面呈远离所述内圈圆心方向外凸的第一弧形对磨面；

所述外圈嵌套于所述中间层外，且与所述中间层相对转动配合，所述外圈的内环面呈与所述第一弧形对磨面配合的第二弧形对磨面。

进一步地，所述内圈外环面上开设有绕所述内圈圆周分布的环形凹槽；

所述中间层的内环面上设有嵌入所述环形凹槽的环形凸起部。

进一步地，所述内圈包括第一内圈体以及与所述第一内圈体沿轴向方向固定配合的第二内圈体；

所述第一内圈体中间以及所述第二内圈体中间均设有轴孔；

所述第一内圈体外环面上一边缘位置设有绕所述第一内圈体圆周分布的第一环形凸缘；

所述第二内圈体外环面上一边缘位置设有绕所述第二内圈体圆周分布的第二环形凸缘；

所述第一环形凸缘、第二环形凸缘、第一内圈体外环面以及所述第二内圈体外环面之间围成所述环形凹槽。

进一步地，所述第一内圈体与所述第二内圈体固定配合的一侧面上设有第一阶梯部；

所述第二内圈体上与所述第一内圈体固定配合的一侧面上设有与所述第一阶梯部配合的第二阶梯部。

进一步地，还包括多个第一锁紧件；

所述第一内圈体上设有多个绕所述第一内圈体圆周分布，且与所述第一锁紧件一一对应配合的第一锁紧孔；

所述第二内圈体上设有多个与所述第一锁紧孔一一对应，且供所述第一锁紧件活动穿过的第一沉头孔。

进一步地，所述外圈包括第一外圈体以及沿轴向方向与所述第一外圈体固定配合的第二外圈体；

于所述第一外圈体与所述第二外圈体固定配合时，所述第一外圈体的内环面与所述第二外圈体的内环面之间拼接相连形成所述第二弧形对磨面。

进一步地，所述第一外圈体与所述第二外圈体固定配合的一侧面上设有第三阶梯部；

所述第二外圈体上与所述第一外圈体固定配合的一侧面上设有与所述第三阶梯部配合的第四阶梯部。

进一步地，还包括多个第二锁紧件；

所述第一外圈体上设有多个绕所述第一外圈体圆周分布，且与所述第二锁紧件一一对应配合的第二锁紧孔；

所述第二外圈体上设有多个与所述第二锁紧孔一一对应，且供所述第二锁紧件活动穿过的第二沉头孔。

进一步地，所述第一锁紧件以及所述第二锁紧件具体均为内六角螺丝。

进一步地，所述中间层为由百分之八十的PFA材料与百分之二十的碳纤维材料制成的耐磨层。

从以上技术方案可以看出，本申请通过在内圈外之间嵌套与内圈同步转动的中间层，并将外圈嵌套于中间层外并与中间层相对转动配合，以环状的中间层直接作为保持架，使得外圈的作用力直接作用在中间层上，这样中间层能够更好的承受作用力，使得轴承具有较好的支撑结构强度；而且利用外凸的第一弧形对磨面与第二弧形对磨面之间形成弧形的转动对磨配合，这样中间层与外圈之间对磨产生的固体粉末也能够较好的留存于第一弧形对磨面与第二弧形对磨面之间，利用固体粉末实现中间层与外圈之间转动配合的自我润滑，实现自润滑作用。整体延长轴承的使用寿命，保证设备的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请中提供的一种轴承的整体剖视图；

图2为本申请中提供的一种轴承的局部断剖示意图；

图中：1、外圈；11、第一外圈体；111、第三阶梯部；12、第二外圈体；121、第四阶梯部；10、第二弧形对磨面；2、内圈；21、第一内圈体；211、第一阶梯部；212、第一环形凸缘；22、第二内圈体；221、第二阶梯部；222、第二环形凸缘；20、环形凹槽；3、中间层；31、第一弧形对磨面；32、环形凸起部；41、第一锁紧件；42、第二锁紧件。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例公开了一种轴承。

请参阅图1，本申请实施例中提供的一种轴承的一个实施例包括：

一种轴承，包括：内圈2、外圈1以及呈环状的中间层3；中间层3嵌套于内圈2外，且与内圈2同步转动，中间层3的外环面呈远离内圈2圆心方向外凸的第一弧形对磨面31；外圈1嵌套于中间层3外，且与中间层3相对转动配合，外圈1的内环面呈与第一弧形对磨面31配合的第二弧形对磨面10。

从以上技术方案可以看出，本申请通过在内圈2外之间嵌套与内圈2同步转动的中间层3，并将外圈1嵌套于中间层3外并与中间层3相对转动配合，以环状的中间层3结构直接作为保持架，使得外圈1的作用力直接作用在中间层3上，这样中间层3能够更好的承受作用力，使得轴承具有较好的支撑结构强度；而且利用外凸的第一弧形对磨面31与第二弧形对磨面10之间形成弧形的转动对磨配合，这样中间层3与外圈1之间对磨产生的固体粉末也能够较好的留存于第一弧形对磨面31与第二弧形对磨面10之间，利用固体粉末实现中间层3与外圈1之间转动配合的自我润滑，实现自润滑作用。整体延长轴承的使用寿命，保证设备的正常运行。其中，中间层3可以是实心结构，支撑强度更好。

以上为本申请实施例提供的一种轴承的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种轴承的实施例二，具体请参阅图1至图2。

一种轴承，包括：内圈2、外圈1以及呈环状的中间层3；中间层3嵌套于内圈2外，且与内圈2同步转动，中间层3的外环面呈远离内圈2圆心方向外凸的第一弧形对磨面31；外圈1嵌套于中间层3外，且与中间层3相对转动配合，外圈1的内环面呈与第一弧形对磨面31配合的第二弧形对磨面10。

具体来说，中间层3可以为PFA材料以及碳纤维材料混合制成，具体可以是由百分之八十的PFA材料与百分之二十的碳纤维材料制成的耐磨层，PFA材料为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件等零件。通过这样的材料配比制成的中间层3具有较好的耐磨、抗化学腐蚀等性能。

进一步地，内圈2外环面上开设有绕内圈2圆周分布的环形凹槽20；中间层3的内环面上设有嵌入环形凹槽20的环形凸起部32。环形凸起部32与中间层3呈一体成型结构，环形凸起部32可以与环形凹槽20之间呈过盈配合，进而实现中间层3与内圈2之间的同步转动。当然，也可以采用其他的固定方式；例如，在内圈2的上开设第三沉头孔(图中未示)，对应的在中间层3上开设与第三沉头孔对应配合的第三连接孔(图中未示)，此时可以通过螺栓等紧固件来实现内圈2与中间层3的紧固连接配合。本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换，具体不做限制。

进一步地，内圈2包括第一内圈体21以及与第一内圈体21沿轴向方向固定配合的第二内圈体22；第一内圈体21中间以及第二内圈体22中间均设有轴孔；第一内圈体21外环面上一边缘位置设有绕第一内圈体21圆周分布的第一环形凸缘212；第二内圈体22外环面上一边缘位置设有绕第二内圈体22圆周分布的第二环形凸缘222；第一环形凸缘212、第二环形凸缘222、第一内圈体21外环面以及第二内圈体22外环面之间围成环形凹槽20。

具体来说，将内圈2分成第一内圈体21与第二内圈体22，这样在实现内圈2与中间层3之间的固定连接配合时，更加方便。利用第一内圈体21上的第一环形凸缘212与第二内圈体22上的第二环形凸缘222来夹持固定住中间层3的环形凸起部32。安装时，可以先将中间层3嵌套在第一内圈体21或者第二内圈体22上，再将第二内圈体22或者第一内圈体21与嵌套有中间层3的该内圈2体固定连接配合，进而实现内圈2与中间层3之间的连接固定。

进一步地，第一内圈体21与第二内圈体22固定配合的一侧面上设有第一阶梯部211；第二内圈体22上与第一内圈体21固定配合的一侧面上设有与第一阶梯部211配合的第二阶梯部221。设置的第一阶梯部211与第二阶梯部221对第一内圈体21与第二内圈体22的固定配合能够起到一定的限位固定作用，使得第一内圈体21与第二内圈体22配合更加稳定牢固。

进一步地，还包括多个第一锁紧件41；第一内圈体21上设有多个绕第一内圈体21圆周分布，且与第一锁紧件41一一对应配合的第一锁紧孔(图中未示)。第二内圈体22上设有多个与第一锁紧孔一一对应，且供第一锁紧件41活动穿过的第一沉头孔(图中未示)。通过第一锁紧件41实现第一内圈体21与第二内圈体22的固定连接，方便后续的拆卸更换维护。

进一步地，外圈1包括第一外圈体11以及沿轴向方向与第一外圈体11固定配合的第二外圈体12；于第一外圈体11与第二外圈体12固定配合时，第一外圈体11的内环面与第二外圈体12的内环面之间拼接相连形成第二弧形对磨面10。同理，第一外圈体11与第二外圈体12的固定连接组成外圈1。与内圈2的结构设计相似，方便外圈1套设在中间层3外，也方便外圈1的拆卸维护。

进一步地，第一外圈体11与第二外圈体12固定配合的一侧面上设有第三阶梯部111；第二外圈体12上与第一外圈体11固定配合的一侧面上设有与第三阶梯部111配合的第四阶梯部121。对应的，利用第三阶梯部111与第四阶梯部121之间的配合，能够使得第一外圈体11与第二外圈体12之间的固定连接更加稳定牢固。

进一步地，还包括多个第二锁紧件42；第一外圈体11上设有多个绕第一外圈体11圆周分布，且与第二锁紧件42一一对应配合的第二锁紧孔(图中未示)；第二外圈体12上设有多个与第二锁紧孔一一对应，且供第二锁紧件42活动穿过的第二沉头孔(图中未示)。同样的，通过第二锁紧件42来实现第一外圈体11与第二外圈体12之间的固定配合，也方便后续的拆卸更换维护。

进一步地，第一锁紧件41以及第二锁紧件42具体可以均为内六角螺丝。当然，还可以螺栓等，具体不做限制；本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换。

从以上技术方案可以看出，本申请通过在内圈2外之间嵌套与内圈2同步转动的中间层3，并将外圈1嵌套于中间层3外并与中间层3相对转动配合，以环状的中间层3结构直接作为保持架，使得外圈1的作用力直接作用在中间层3上，这样中间3能够更好的承受作用力，使得轴承具有较好的支撑结构强度；而且利用外凸的第一弧形对磨面31与第二弧形对磨面10之间形成弧形的转动对磨配合，这样中间层3与外圈1之间对磨产生的固体粉末也能够较好的留存于第一弧形对磨面31与第二弧形对磨面10之间，利用固体粉末实现中间层3与外圈1之间转动配合的自我润滑，实现自润滑作用。整体延长轴承的使用寿命，保证设备的正常运行。

以上对本申请所提供的一种轴承进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种轴承，其特征在于，包括：内圈、外圈以及呈环状的中间层；

所述中间层嵌套于所述内圈外，且与所述内圈同步转动，所述中间层的外环面呈远离所述内圈圆心方向外凸的第一弧形对磨面；

所述外圈嵌套于所述中间层外，且与所述中间层相对转动配合，所述外圈的内环面呈与所述第一弧形对磨面配合的第二弧形对磨面。

2.根据权利要求1所述的一种轴承，其特征在于，所述内圈外环面上开设有绕所述内圈圆周分布的环形凹槽；

所述中间层的内环面上设有嵌入所述环形凹槽的环形凸起部。

3.根据权利要求2所述的一种轴承，其特征在于，所述内圈包括第一内圈体以及与所述第一内圈体沿轴向方向固定配合的第二内圈体；

所述第一内圈体中间以及所述第二内圈体中间均设有轴孔；

所述第一内圈体外环面上一边缘位置设有绕所述第一内圈体圆周分布的第一环形凸缘；

所述第二内圈体外环面上一边缘位置设有绕所述第二内圈体圆周分布的第二环形凸缘；

所述第一环形凸缘、第二环形凸缘、第一内圈体外环面以及所述第二内圈体外环面之间围成所述环形凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种轴承，其特征在于，所述第一内圈体与所述第二内圈体固定配合的一侧面上设有第一阶梯部；

所述第二内圈体上与所述第一内圈体固定配合的一侧面上设有与所述第一阶梯部配合的第二阶梯部。

5.根据权利要求4所述的一种轴承，其特征在于，还包括多个第一锁紧件；

所述第一内圈体上设有多个绕所述第一内圈体圆周分布，且与所述第一锁紧件一一对应配合的第一锁紧孔；

所述第二内圈体上设有多个与所述第一锁紧孔一一对应，且供所述第一锁紧件活动穿过的第一沉头孔。

6.根据权利要求5所述的一种轴承，其特征在于，所述外圈包括第一外圈体以及沿轴向方向与所述第一外圈体固定配合的第二外圈体；

于所述第一外圈体与所述第二外圈体固定配合时，所述第一外圈体的内环面与所述第二外圈体的内环面之间拼接相连形成所述第二弧形对磨面。

7.根据权利要求6所述的一种轴承，其特征在于，所述第一外圈体与所述第二外圈体固定配合的一侧面上设有第三阶梯部；

所述第二外圈体上与所述第一外圈体固定配合的一侧面上设有与所述第三阶梯部配合的第四阶梯部。

8.根据权利要求7所述的一种轴承，其特征在于，还包括多个第二锁紧件；

所述第一外圈体上设有多个绕所述第一外圈体圆周分布，且与所述第二锁紧件一一对应配合的第二锁紧孔；

所述第二外圈体上设有多个与所述第二锁紧孔一一对应，且供所述第二锁紧件活动穿过的第二沉头孔。

9.根据权利要求8所述的一种轴承，其特征在于，所述第一锁紧件以及所述第二锁紧件具体均为内六角螺丝。

10.根据权利要求1所述的一种轴承，其特征在于，所述中间层为耐磨层。

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