CN211310024U - 线路机轨道错位连线机构 - Google Patents

Abstract

一种线路机轨道错位连线机构，其包括两线路机，所述线路机包括线路板机、位移机及输送机，所述线路板及输送机均装设于输送机上，且均可沿位移机移动；所述输送机上设置有输送组，所述线路板机上设置有进料装置，所述输送组对应于另一线路板机的进料装置设置；两线路机上的位移机呈水平平行设置，位移机与输送组呈垂直设置，本实用新型线通过设置两线路机，该两线路机可错位工作；即当其中一台线路机不工作时，待加工产品可经该线路机转移至另一线路机上完成工作。从而一输送线可对应多台线路机，不仅可节约输送线所占用的空间及费用，且线路机切换十方简便，实用性强，具有较强的推广意义。

Description

线路机轨道错位连线机构

技术领域

本实用新型涉及一种线路机，尤其涉及一种线路机轨道错位连线机构。

背景技术

PCB又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。PCB在加工过程中需经过多个生产工序，多个工序对应有多台不同的加工设备。然而，目前PCB的较多加工工序均采用输送线生产方式，每一生产线对应一线路机，从而需要建立多台输送线，需占用较大的空间，且需要较大的成本。此外，当某一线路机故障时，则该生产线只能停线，不能正常生产运行，严重影响生产效率。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种线路机轨道错位连线机构，以解决传统每一生产线的只能对应一线路机，不能进行切换；从而导致生产线所占用空间大、设备成本高及切换不便的问题。

一种线路机轨道错位连线机构，其包括两线路机，所述线路机包括线路板机、位移机及输送机，所述线路板及输送机均装设于输送机上，且均可沿位移机移动；所述输送机上设置有输送组，所述线路板机上设置有进料装置，所述输送组对应于另一线路板机的进料装置设置；两线路机上的位移机呈水平平行设置，位移机与输送组呈垂直设置。

进一步地，所述位移机包括两平行设置的固定板、装设于两固定板上的传动装置及装设于传动装置上的驱动装置，所述位移机及输送机均装设于传动装置上。

进一步地，所述固定板上设置有齿条，所述传动装置包括主动轮组及被动轮组，所述主动轮组与齿条相啮合，所述驱动装置连接于主动轮组上并驱动主动轮组带动被动轮组位移。

进一步地，所述输送机安装于线路板机上，所述主动轮组装设于线路板机底部，所述被动轮组装设于输送机底部。

进一步地，所述输送机还包括机架及居中组，所述机架装设于位移机上；所述输送组装设于机架上，所述居中组装设于输送组上。

进一步地，所述居中组包括装设于机架上的支架、装设于支架上的两夹板及驱动装置，所述驱动装置装设于支架上并可驱动两夹板相互靠近或远离。

进一步地，所述输送组上设置有多个输送辊，两夹板上均设置有容置孔，所述输送辊穿设于对应的容置孔内，所述夹板的上部延伸于输送辊上，所述支架设置于输送辊下方。

进一步地，所述驱动装置包括电机、两传动轮及传送带，两夹板底部分别装设于传动轮两侧的传动带上；所述电机驱动传动轮旋转并通过传送带带动两夹板相向靠近或反向远离。

进一步地，所述支架包括两固定板及连接于两固定板的两导杆，两导杆呈间隔平行设置；所述夹板均穿设于两导杆内。

进一步地，所述夹板包括主体板、连接立板及两立杆，两立杆分别连接于主体板及连接立板，所述主体板的底面上设置有若干凹槽，所述输送辊装设于对应的凹槽内。

综上所述，本实用新型线路机轨道错位连线机构的有益效果在于：通过设置两线路机，该两线路机可错位工作。即当其中一台线路机不工作时，待加工产品可经该线路机转移至另一线路机上完成工作。从而一输送线可对应多台线路机，可节约输送线所占用的空间及费用，且线路机切换十方简便，实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型线路机轨道错位连线机构的结构示意图；

图2为图1中线路机的结构示意图；

图3为图2中位移机的结构示意图；

图4为图2中输送机的结构示意图；

图5为图4输送机的分解示意图；

图6为图5中位居中装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种线路机轨道错位连线机构，所述线路机轨道错位连线机构包括两线路机10，该两线路机10可错位工作。即当其中一台线路机10不工作时，待加工产品可经该线路机10转移至另一线路机上完成工作。

所述线路机10包括线路板机20、位移机30及输送机40，所述线路板机20连接于输送机40上，且两者均装设于位移机30上，所述线路板机20及输送机40均可沿位移机30的延伸方向移动。所述线路板机20上设置有进料装置21，所述输送机40对应于另一线路板机20的进料装置21设置。从而使其中一台线路机10上的输送机40可移动至对应于另一线路机10上的线路板机20，将待加工产品转移至另一线路机10上进行加工。进而，可根据需求任意切换需求的线路机10。

所述位移机30包括两固定板31、驱动装置32及传动装置，两所述固定板31呈平行设置。所述固定板31的上表面上均设置有齿条33，所述传动装置与所述齿条33相啮合，所述驱动装置32用于驱动传动装置沿固定板31移动。所述传动装置包括主动轮组34及被动轮组35，所述主动轮组34包括主动轴341、主动轮342、圆轮343及第一链轮344，所述主动轮342及圆轮343均装设于主动轴341的端部，且主动轮342与所述齿条33相啮合，所述圆轮343设置于主动轮342外侧，所述第一链轮344设置于其中一主动轮342的内侧。

所述驱动装置32包括驱动电机321、装设于驱动电机321上的第二链轮322及链条323，所述链条323套设于第一链轮344及第二链轮322上。所述驱动电机321驱动第二链轮322旋转，第二链轮322通过链条323带动第一链轮344旋转，第一链轮344带动主动轮342旋转，主动轮342带动主动轴341沿齿条33移动，主动轮342带动被动轮组35同时位移。所述被动轮组35包括两被动轮351及被动轴352，两被动轮351分别装设于被动轴352的两端。所述线路板机20及输送机40的底部均分别通过安装件50装设于主动轮组34及被动轮组35上，所述主动轮组34及被动轮组可载动二者向左或向右移动。

所述输送机40包括机架41、居中组42及输送组43，所述机架41装设于位移机30上。所述输送组43装设于机架41上，所述居中组42装设于输送组43上。当来料PCB时，输送组43将PCB输送到居中组42处，居中组42感应到PCB时，居中组42将PCB夹住居中校位，再输送出去。所述居中组42包括支架421、两夹板422及驱动装置423，所述支架421装设于机架41上，两夹板422均装设于支架421上并可沿支架左右移动，所述驱动装置423装设于支架421上并可驱动两夹板422相互靠近或远离。

所述输送组43上设置有多个沿其延伸方向并排间隔设置的输送辊431，两所述夹板422上均设置有容置孔，所述输送辊431穿设于对应的容置孔内，所述夹板422的上部延伸于输送辊431上。所述支架421包括两固定板426及连接于两固定板的两导杆427，两导杆427呈间隔平行设置；所述夹板422均穿过于两导杆427内。所述夹板422包括主体板428、连接立板429及两立杆430，两立杆430分别连接于主体板428及连接立板429，所述主体板428的底面上设置有若干凹槽432，所述输送辊431装设于对应的凹槽432内。此外，所述连接立板429通过轴承433安装于所述导杆427上，从而使得调位更顺畅。

所述驱动装置423包括可编程电机424、两传动轮425及套设于两传动轮425上的传送带426，所述传动轮425两侧的传送带426呈水平平行设置。两所述夹板422底部分别装设于传动轮425两侧的传动带424上。所述可编程电机424驱动传动轮425旋转并带动传送带424移动，且传动轮425两侧的传送带的移动方向相反，相应地，两夹板422的移动方向也相反，从而可实现相向靠近移动或反向远离。

综上所述，本实用新型线路机轨道错位连线机构的有益效果在于：通过设置两线路机10，该两线路机10可错位工作。即当其中一台线路机10不工作时，待加工产品可经该线路机10转移至另一线路机上完成工作。从而一输送线可对应多台线路机，可节约输送线所占用的空间及费用，且线路机切换十方简便，实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围，因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种线路机轨道错位连线机构，其特征在于：包括两线路机，所述线路机包括线路板机、位移机及输送机，所述线路板及输送机均装设于输送机上，且均可沿位移机移动；所述输送机上设置有输送组，所述线路板机上设置有进料装置，所述输送组对应于另一线路板机的进料装置设置；两线路机上的位移机呈水平平行设置，位移机与输送组呈垂直设置。

2.如权利要求1所述的线路机轨道错位连线机构，其特征在于：所述位移机包括两平行设置的固定板、装设于两固定板上的传动装置及装设于传动装置上的驱动装置，所述位移机及输送机均装设于传动装置上。

3.如权利要求2所述的线路机轨道错位连线机构，其特征在于：所述固定板上设置有齿条，所述传动装置包括主动轮组及被动轮组，所述主动轮组与齿条相啮合，所述驱动装置连接于主动轮组上并驱动主动轮组带动被动轮组位移。

4.如权利要求3所述的线路机轨道错位连线机构，其特征在于：所述输送机安装于线路板机上，所述主动轮组装设于线路板机底部，所述被动轮组装设于输送机底部。

5.如权利要求1所述的线路机轨道错位连线机构，其特征在于：所述输送机还包括机架及居中组，所述机架装设于位移机上；所述输送组装设于机架上，所述居中组装设于输送组上。

6.如权利要求5所述的线路机轨道错位连线机构，其特征在于：所述居中组包括装设于机架上的支架、装设于支架上的两夹板及驱动装置，所述驱动装置装设于支架上并可驱动两夹板相互靠近或远离。

7.如权利要求6所述的线路机轨道错位连线机构，其特征在于：所述输送组上设置有多个输送辊，两夹板上均设置有容置孔，所述输送辊穿设于对应的容置孔内，所述夹板的上部延伸于输送辊上，所述支架设置于输送辊下方。

8.如权利要求6所述的线路机轨道错位连线机构，其特征在于：所述驱动装置包括电机、两传动轮及传送带，两夹板底部分别装设于传动轮两侧的传动带上；所述电机驱动传动轮旋转并通过传送带带动两夹板相向靠近或反向远离。

9.如权利要求6所述的线路机轨道错位连线机构，其特征在于：所述支架包括两固定板及连接于两固定板的两导杆，两导杆呈间隔平行设置；所述夹板均穿设于两导杆内。

10.如权利要求7所述的线路机轨道错位连线机构，其特征在于：所述夹板包括主体板、连接立板及两立杆，两立杆分别连接于主体板及连接立板，所述主体板的底面上设置有若干凹槽，所述输送辊装设于对应的凹槽内。

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