CN211309188U - 喷码装袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的喷码装袋装置，包括喷码机、传输带、支架和装袋盘；传输带水平安装于支架顶部并且位于喷枪下方，传输带通过第一驱动电机驱动转动，第一驱动电机的开关安装于支架侧部；装袋盘设置于传输带尾端下方；装袋盘包括支脚、托盘、围栏、装袋环和第二驱动电机；托盘固定连接于支脚顶部，托盘中央活动孔内套接有活动轴；围栏设置于托盘上方，围栏底部通过多个连杆连接于托盘外边缘；装袋环呈圆形排列设置于托盘上方并且所在位置高于围栏，装袋环内端底部通过支撑杆与活动轴顶部固定连接，活动轴之间通过连接环加强连接；第二驱动电机固定连接托盘底部，第二驱动电机的转轴与活动轴传动连接，第二驱动电机的开关安装于支架侧部。

Description

喷码装袋装置

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工装置，特别涉及一种喷码装袋装置。

背景技术

小包装的食品经过抽真空密封后，需要进行喷码，将生产日期和保质期等数据喷在小包装袋上，然后装入大包装袋内。然而，一个人喷码又装袋，往往容易弄错装袋数量，而两个人分别喷码和装袋则增加人工成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以提高装袋效率和准确性的喷码装袋装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的喷码装袋装置，包括喷码机、传输带、支架和装袋盘；所述喷码机的喷枪通过连接架安装于所述支架侧部，所述喷枪向下朝向所述支架顶部；所述传输带水平安装于所述支架顶部并且位于喷枪下方，所述传输带通过第一驱动电机驱动转动，所述第一驱动电机的开关安装于支架侧部；所述装袋盘设置于所述传输带尾端下方；所述装袋盘包括支脚、托盘、围栏、装袋环和第二驱动电机；所述托盘固定连接于所述支脚顶部，所述托盘为圆盘并且水平设置，所述托盘中央设置有活动孔，所述活动孔内套接有活动轴；所述围栏设置于所述托盘上方，所述围栏为圆环形，所述围栏的外径大于或者等于所述托盘的外径，所述围栏底部通过多个连杆连接于所述托盘外边缘；所述装袋环呈圆形排列设置于所述托盘上方并且所在位置高于所述围栏，所述装袋环内端底部通过支撑杆与所述活动轴顶部固定连接，所述活动轴之间通过连接环加强连接；所述第二驱动电机固定连接所述托盘底部，所述第二驱动电机的转轴与所述活动轴传动连接，所述第二驱动电机的开关安装于所述支架侧部。

所述第一驱动电机和第二驱动电机均为步进电机。

所述第一驱动电机的开关和第二驱动电机的开关并排设置于支架顶部与连接架相对的另一侧。

所述支脚有三个并且均匀分布于所述托盘底部，每个所述支脚有三个支柱，所述支脚的三个支柱的底端合并连接并且顶端分开与托盘底部固定连接。

所述喷枪与所述连接架之间通过横轴连接，所述横轴两端分别设置有锁紧螺母。

采用本实用新型的结构，在传输带上方对所需数量的小袋食品喷码，喷码后的小袋食品直接放置在传输带上，然后控制传输带将所需的多个小袋食品一次性投入到大包装袋内，再控制装袋盘自动切换到另一个大包装袋到传输带尾端下方，自动化装袋，提高了装袋效率和准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中装袋盘的结构示意图。

图中：1-装袋盘，2-支架，3-传输带，4-连接架，5-横轴，6-喷枪，11-装袋环，12-围栏，13-托盘，14-支脚，15-活动轴，16-第二驱动电机，17-包装袋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型的喷码装袋装置，包括喷码机、传输带、支架和装袋盘。喷码机包括主机和喷枪，喷枪通过连接管连接喷枪，连接管内有墨水管道和控制电线等。喷码机固定在支架侧部的地面上。

喷码机的喷枪通过连接架安装于支架侧部，喷枪向下朝向支架顶部。连接架底端连接于支架顶侧部，喷枪倾斜固定在支架顶部，喷枪的喷码口朝向支架顶部的传输带，便于对小包装袋食品喷码。传输带水平安装于支架顶部并且位于喷枪下方，传输带通过第一驱动电机驱动转动，传输带两端套在带轮上，带轮两端的轮轴与支架活动连接，其中一个带轮与第一驱动电机的转轴传动连接。第一驱动电机的开关安装于支架侧部，便于喷码完成后开动传输带将小包装袋食品进行传送。

装袋盘设置于传输带尾端下方。装袋盘用于放置大包装袋和将小包装袋食品装入大包装袋内。装袋盘包括支脚、托盘、围栏、装袋环和第二驱动电机。

托盘固定连接于支脚顶部，托盘用于托住大包装袋底部。托盘为圆盘并且水平设置，托盘中央设置有活动孔，活动孔内套接有活动轴。活动轴竖直设置，活动轴外套接有轴承，轴承套接在活动孔内。

围栏设置于托盘上方，围栏为圆环形，围栏的外径大于或者等于托盘的外径，围栏底部通过多个连杆连接于托盘外边缘。连杆用于支撑和连接围栏。围栏用于抵住大包装袋侧部，阻挡大包装袋因装入小袋食品后体积增大而从托盘上掉落。

装袋环呈圆形排列设置于托盘上方并且所在位置高于围栏。装袋环之间相互间隔并且均匀分布在托盘上方。装袋环为圆环形，装袋环的外径小于托盘的外径，装袋环的外径为托盘外径的1/3-1/5。装袋环靠近活动轴的内端底部通过支撑杆与活动轴顶部固定连接，活动轴之间通过连接环加强连接，连接环为圆形环。装袋环用于撑开大包装袋的袋口，同时挂住大包装袋，避免装袋时塌落。

第二驱动电机固定连接托盘底部，第二驱动电机的转轴与活动轴传动连接，第二驱动电机的开关安装于支架侧部。第二驱动电机用于驱动活动轴转动，继而驱动装袋环转动位置，以对各个装袋环上的大包装袋进行装袋。

使用时，预先将大包装袋套入各个装袋环内，将大包装袋顶部开口外翻在装袋环外，从而撑开大包装袋的袋口并将大包装袋挂在装袋环上；用喷枪对小袋食品喷码，将喷码后的小袋食品放置在传送带上；当传输带上的小袋食品达到单个大包装袋的装袋数量时，按下第一驱动电机的开关，输送喷码后的小袋食品，小袋食品从传输带尾端落入装袋盘的一个装袋环上的大包装袋内；然后按下第二驱动电机的开关，驱动装袋环移动位置，切换到另一个大包装袋到传输带尾端下方，然后继续对小袋食品喷码进行下一个大包装袋的装袋。当全部大包装袋都装满后，将装好的大包装袋全部取走，重新在装袋环内套入空的大包装袋。

如图1和图2所示，第一驱动电机和第二驱动电机均为步进电机。步进电机可以控制每次的转动距离；每次打开第一驱动电机的开关时，第一驱动电机驱动传输带转动的距离，正好是将传输带上的小袋食品传送到大包装袋内的距离，并自动暂停；每次打开第二驱动电机的开关时，第二驱动电机驱动装袋环转动的距离，正好是将传输带尾端底部的装袋环替换成另一个装袋环的距离，并自动暂停；如此可以节约用电，控制方便。

如图1和图2所示，第一驱动电机的开关和第二驱动电机的开关并排设置于支架顶部与连接架相对的另一侧。开关设置在支架顶部一侧，更方便使用者就近操作。开关设置在连接架的对侧，与使用者的站立位在同一侧，更方便使用者就近使用。

如图1和图2所示，支脚有三个并且均匀分布于托盘底部，使得托盘底部三足鼎立，更加稳固。每个支脚有三个支柱，每个支脚的三个支柱的底端合并连接在一起，每个支脚的三个支柱的顶端分开与托盘底部固定连接，使得每个支脚顶部与托盘的接触区域更大，使得托盘更加稳固，支脚与托盘的连接也更加牢固。

如图1和图2所示，喷枪与连接架之间通过横轴连接，横轴两端分别设置有锁紧螺母。调松锁紧螺母后，喷枪可以随着横轴转动，进而调整喷枪的喷码角度，以适合不同身高和体型的人使用。

Claims (5)

1.一种喷码装袋装置，其特征在于：包括喷码机、传输带、支架和装袋盘；

所述喷码机的喷枪通过连接架安装于所述支架侧部，所述喷枪向下朝向所述支架顶部；所述传输带水平安装于所述支架顶部并且位于喷枪下方，所述传输带通过第一驱动电机驱动转动，所述第一驱动电机的开关安装于支架侧部；

所述装袋盘设置于所述传输带尾端下方；所述装袋盘包括支脚、托盘、围栏、装袋环和第二驱动电机；

所述托盘固定连接于所述支脚顶部，所述托盘为圆盘并且水平设置，所述托盘中央设置有活动孔，所述活动孔内套接有活动轴；

所述围栏设置于所述托盘上方，所述围栏为圆环形，所述围栏的外径大于或者等于所述托盘的外径，所述围栏底部通过多个连杆连接于所述托盘外边缘；

所述装袋环呈圆形排列设置于所述托盘上方并且所在位置高于所述围栏，所述装袋环内端底部通过支撑杆与所述活动轴顶部固定连接，所述活动轴之间通过连接环加强连接；

所述第二驱动电机固定连接所述托盘底部，所述第二驱动电机的转轴与所述活动轴传动连接，所述第二驱动电机的开关安装于所述支架侧部。

2.根据权利要求1所述的喷码装袋装置，其特征在于：所述第一驱动电机和第二驱动电机均为步进电机。

3.根据权利要求1所述的喷码装袋装置，其特征在于：所述第一驱动电机的开关和第二驱动电机的开关并排设置于支架顶部与连接架相对的另一侧。

4.根据权利要求1所述的喷码装袋装置，其特征在于：所述支脚有三个并且均匀分布于所述托盘底部，每个所述支脚有三个支柱，所述支脚的三个支柱的底端合并连接并且顶端分开与托盘底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的喷码装袋装置，其特征在于：所述喷枪与所述连接架之间通过横轴连接，所述横轴两端分别设置有锁紧螺母。

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