CN211306416U - 一种塑料藤条挤出加工用定长裁断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料藤条挤出加工用定长裁断装置，包括安装主框架，安装主框架的侧面贯穿开设有滚轴限位孔，滚轴限位孔上通过插接方式转动连接有从动滚轴，安装主框架的侧面设置有电机安装座，电机安装座和安装主框架固定连接，电机安装座的侧面设置有驱动机构，驱动机构和电机安装座固定连接，安装主框架的顶端设置有顶板，顶板和安装主框架固定连接，顶板的上端面对称设置有电动伸缩杆。通过设置的从动滚轴和驱动机构之间的相互配合，可以精确的控制塑料藤条的切割长度，通过设置的切割刀和刀体底座组件可以对塑料藤条进行切割，进而可以实现对塑料藤条进行精确切割的操作，同时可以节省大量的人力。

Description

一种塑料藤条挤出加工用定长裁断装置

技术领域

本实用新型涉及塑料藤条加工设备技术领域，具体为一种塑料藤条挤出加工用定长裁断装置。

背景技术

塑料藤条具有极好的耐磨性，良好的耐低温冲击性、自润滑性、无毒、耐水、耐化学药品性，耐热性优于一般PE，缺点是耐热性（热变形温度）低、加工成型性差，外表面硬度，刚性，耐蠕变性不如一般工程塑料，膨胀系数偏大，因此主要用于编制家具，童车等产品。

本实用新型的申请人发现，在塑料藤条加工的过程中需要对其进行裁断操作，但是现有的藤条裁断往往是采用人工进行的，但是这样的操作过程，会出现裁断出来的藤条长短不一，并且具有一定的安全隐患，这样将会影响到后期的藤条编制操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料藤条挤出加工用定长裁断装置，旨在改善在塑料藤条加工的过程中需要对其进行裁断操作，但是现有的藤条裁断往往是采用人工进行的，但是这样的操作过程，会出现裁断出来的藤条长短不一，并且具有一定的安全隐患，这样将会影响到后期的藤条编制操作的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种塑料藤条挤出加工用定长裁断装置，包括安装主框架，安装主框架的侧面贯穿开设有滚轴限位孔，滚轴限位孔上通过插接方式转动连接有从动滚轴，安装主框架的侧面设置有电机安装座，电机安装座和安装主框架固定连接，电机安装座的侧面设置有驱动机构，驱动机构和电机安装座固定连接，安装主框架的顶端设置有顶板，顶板和安装主框架固定连接，顶板的上端面对称设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆和顶板通过螺丝固定连接，电动伸缩杆的底端设置有切割刀，切割刀和电动伸缩杆固定连接，安装主框架的内侧设置有刀体底座组件，刀体底座组件和安装主框架通过螺栓固定连接。

进一步的，安装主框架的侧面贯穿开设有刀体定位孔，且安装主框架的内侧壁上开设有限位卡槽，电机安装座的侧面贯穿开设有主动轴限位孔，安装主框架的内侧壁固定连接有加强横杆，顶板上贯穿开设有伸缩杆限位孔，通过在安装主框架的侧面贯穿开设有刀体定位孔，是为了便于通过螺栓将刀体底座组件固定在安装主框架的内侧面，通过在安装主框架的内侧壁上开设有限位卡槽，是为了便于对切割刀和刀体底座组件的位置进行限定，从而可以让切割刀在向下运动的时候能够和刀体底座组件进行配合，通过在电机安装座的侧面贯穿开设有主动轴限位孔，是为了便于对主动滚轴的位置进行限定，进而可以让主动滚轴的转动更加平稳，从而可以驱动塑料藤条进行运动，通过在安装主框架的内侧壁固定连接有加强横杆，是为了让安装主框架的整体结构更加稳固。

进一步的，从动滚轴的两端均设置有第一限位卡头，第一限位卡头和从动滚轴固定连接，驱动机构包括主动滚轴和驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有主动滚轴，主动滚轴的两端固定连接有第二限位卡头，驱动电机的底端固定连接有电机固定板，通过设置从动滚轴是为了便于让塑料藤条进行运动，通过在从动滚轴的两端均设置有第一限位卡头，是为了便于将从动滚轴通过插接的方式与滚轴限位孔进行连接，通过设置驱动机构是为了便于让塑料藤条进行定距移动，从而可以对塑料藤条进行精确切割，通过设置驱动电机是为了给主动滚轴的转动提供驱动力，通过设置主动滚轴，是为了便于通过主动滚轴和从动滚轴之间的相互配合，从而可以让塑料藤条进行移动，通过在驱动电机的底端固定连接有电机固定板，是为了便于将驱动电机固定安装在电机安装座的外侧面。

进一步的，电动伸缩杆的外侧面固定连接有伸缩杆固定板，伸缩杆固定板上贯穿开设有固定板限位孔，切割刀的上端面对称固定连接有连接卡座，切割刀的两端均固定连接有第一限位卡块，第一限位卡块和限位卡槽相互配合，通过设置电动伸缩杆是为了给切割刀的向下运动提供动力，通过在电动伸缩杆的外侧面固定连接有伸缩杆固定板，以及在伸缩杆固定板上贯穿开设有固定板限位孔，是为了便于将电动伸缩杆固定安装在顶板的上端面，通过设置切割刀是为了便于对塑料藤条进行切割，通过在切割刀的上端面对称固定连接有连接卡座，是为了便于让切割刀和电动伸缩杆进行连接，通过在切割刀的两端均固定连接有第一限位卡块，是为了通过第一限位卡块和限位卡槽之间的相互配合，从而可以让切割刀的运动更加平稳，从而可以让切割刀对塑料藤条的切割更加精准。

进一步的，刀体底座组件包括固定底座、复位弹簧和挡板，固定底座的上端面对称固定连接有限位柱，限位柱的外侧套接有复位弹簧，限位柱的顶端固定连接有挡片，限位柱上套接有挡板，且挡板位于复位弹簧的顶端，通过设置刀体底座组件是为了能够和切割刀进行配合，从而可以对塑料藤条进行切割操作，通过在固定底座的上端面对称固定连接有限位柱，是为了便于安装复位弹簧和挡板。

进一步的，固定底座的侧面贯穿开设有底座定位孔，固定底座的两端固定连接有第二限位卡块，固定底座的上端面固定连接有切割座，切割座的侧面贯穿开设有切割限位槽，挡板的上端面对称贯穿开设有挡板限位孔，且挡板的上端面贯穿开设有挡板限位槽，通过在固定底座的侧面贯穿开设有底座定位孔，是为了便于通过螺栓将刀体底座组件固定在安装主框架的内部，通过在固定底座的两端固定连接有第二限位卡块，是为了便于通过第二限位卡块和限位卡槽之间的配合，从而可以对固定底座的位置进行限定，通过在固定底座的上端面固定连接有切割座，以及在切割座的侧面贯穿开设有切割限位槽，是为了可以和切割刀的刀刃进行配合，从而可以实现将塑料藤条进行切断操作，通过设置挡板是为了便于让塑料藤条从切割座上传送过去，进而可以对塑料藤条进行精确切割。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构合理、操控方便的特点，通过设置的从动滚轴和驱动机构之间的相互配合，可以精确的控制塑料藤条的切割长度，通过设置的切割刀和刀体底座组件可以对塑料藤条进行切割，进而可以实现对塑料藤条进行精确切割的操作，同时可以节省大量的人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种塑料藤条挤出加工用定长裁断装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种塑料藤条挤出加工用定长裁断装置的拆分结构示意图；

图3是本实用新型一种塑料藤条挤出加工用定长裁断装置的安装主框架的结构示意图；

图4是本实用新型一种塑料藤条挤出加工用定长裁断装置的从动滚轴的结构示意图；

图5是本实用新型一种塑料藤条挤出加工用定长裁断装置的驱动机构的结构示意图；

图6是本实用新型一种塑料藤条挤出加工用定长裁断装置的电动伸缩杆的结构示意图；

图7是本实用新型一种塑料藤条挤出加工用定长裁断装置的切割刀的结构示意图；

图8是本实用新型一种塑料藤条挤出加工用定长裁断装置的刀体底座组件的拆分结构示意图；

图9是本实用新型一种塑料藤条挤出加工用定长裁断装置的固定底座的结构示意图；

图10是本实用新型一种塑料藤条挤出加工用定长裁断装置的挡板的结构示意图。

图中：1、安装主框架；11、刀体定位孔；12、滚轴限位孔；13、电机安装座；131、主动轴限位孔；14、限位卡槽；15、顶板；151、伸缩杆限位孔；16、加强横杆；2、从动滚轴；21、第一限位卡头；3、驱动机构；31、主动滚轴；311、第二限位卡头；32、驱动电机；321、电机固定板；4、电动伸缩杆；41、伸缩杆固定板；411、固定板限位孔；5、切割刀；51、连接卡座；52、第一限位卡块；6、刀体底座组件；61、固定底座；611、底座定位孔；612、第二限位卡块；613、限位柱；6131、挡片；614、切割座；6141、切割限位槽；62、复位弹簧；63、挡板；631、挡板限位孔；632、挡板限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，一种塑料藤条挤出加工用定长裁断装置，包括安装主框架1，安装主框架1的侧面贯穿开设有刀体定位孔11，且安装主框架1的内侧壁上开设有限位卡槽14，电机安装座13的侧面贯穿开设有主动轴限位孔131，安装主框架1的内侧壁固定连接有加强横杆16，顶板15上贯穿开设有伸缩杆限位孔151，通过在安装主框架1的侧面贯穿开设有刀体定位孔11，是为了便于通过螺栓将刀体底座组件6固定在安装主框架1的内侧面，通过在安装主框架1的内侧壁上开设有限位卡槽14，是为了便于对切割刀5和刀体底座组件6的位置进行限定，从而可以让切割刀5在向下运动的时候能够和刀体底座组件6进行配合，通过在电机安装座13的侧面贯穿开设有主动轴限位孔131，是为了便于对主动滚轴31的位置进行限定，进而可以让主动滚轴31的转动更加平稳，从而可以驱动塑料藤条进行运动，通过在安装主框架1的内侧壁固定连接有加强横杆16，是为了让安装主框架1的整体结构更加稳固；

安装主框架1的侧面贯穿开设有滚轴限位孔12，滚轴限位孔12上通过插接方式转动连接有从动滚轴2，安装主框架1的侧面设置有电机安装座13，电机安装座13和安装主框架1固定连接，电机安装座13的侧面设置有驱动机构3，驱动机构3和电机安装座13固定连接，从动滚轴2的两端均设置有第一限位卡头21，第一限位卡头21和从动滚轴2固定连接，驱动机构3包括主动滚轴31和驱动电机32，驱动电机32的输出端固定连接有主动滚轴31，主动滚轴31的两端固定连接有第二限位卡头311，驱动电机32的底端固定连接有电机固定板321，通过设置从动滚轴2是为了便于让塑料藤条进行运动，通过在从动滚轴2的两端均设置有第一限位卡头21，是为了便于将从动滚轴2通过插接的方式与滚轴限位孔12进行连接，通过设置驱动机构3是为了便于让塑料藤条进行定距移动，从而可以对塑料藤条进行精确切割，通过设置驱动电机32是为了给主动滚轴31的转动提供驱动力，通过设置主动滚轴31，是为了便于通过主动滚轴31和从动滚轴2之间的相互配合，从而可以让塑料藤条进行移动，通过在驱动电机32的底端固定连接有电机固定板321，是为了便于将驱动电机32固定安装在电机安装座13的外侧面；安装主框架1的顶端设置有顶板15，顶板15和安装主框架1固定连接，顶板15的上端面对称设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4和顶板15通过螺丝固定连接，电动伸缩杆4的外侧面固定连接有伸缩杆固定板41，伸缩杆固定板41上贯穿开设有固定板限位孔411，切割刀5的上端面对称固定连接有连接卡座51，切割刀5的两端均固定连接有第一限位卡块52，第一限位卡块52和限位卡槽14相互配合，通过设置电动伸缩杆4是为了给切割刀5的向下运动提供动力，通过在电动伸缩杆4的外侧面固定连接有伸缩杆固定板41，以及在伸缩杆固定板41上贯穿开设有固定板限位孔411，是为了便于将电动伸缩杆4固定安装在顶板15的上端面，通过设置切割刀5是为了便于对塑料藤条进行切割，通过在切割刀5的上端面对称固定连接有连接卡座51，是为了便于让切割刀5和电动伸缩杆4进行连接，通过在切割刀5的两端均固定连接有第一限位卡块52，是为了通过第一限位卡块52和限位卡槽14之间的相互配合，从而可以让切割刀5的运动更加平稳，从而可以让切割刀5对塑料藤条的切割更加精准；

电动伸缩杆4的底端设置有切割刀5，切割刀5和电动伸缩杆4固定连接，安装主框架1的内侧设置有刀体底座组件6，刀体底座组件6和安装主框架1通过螺栓固定连接，刀体底座组件6包括固定底座61、复位弹簧62和挡板63，固定底座61的上端面对称固定连接有限位柱613，限位柱613的外侧套接有复位弹簧62，限位柱613的顶端固定连接有挡片6131，限位柱613上套接有挡板63，且挡板63位于复位弹簧62的顶端，通过设置刀体底座组件6是为了能够和切割刀5进行配合，从而可以对塑料藤条进行切割操作，通过在固定底座61的上端面对称固定连接有限位柱613，是为了便于安装复位弹簧62和挡板63；固定底座61的侧面贯穿开设有底座定位孔611，固定底座61的两端固定连接有第二限位卡块612，固定底座61的上端面固定连接有切割座614，切割座614的侧面贯穿开设有切割限位槽6141，挡板63的上端面对称贯穿开设有挡板限位孔631，且挡板63的上端面贯穿开设有挡板限位槽632，通过在固定底座61的侧面贯穿开设有底座定位孔611，是为了便于通过螺栓将刀体底座组件6固定在安装主框架1的内部，通过在固定底座61的两端固定连接有第二限位卡块612，是为了便于通过第二限位卡块612和限位卡槽14之间的配合，从而可以对固定底座61的位置进行限定，通过在固定底座61的上端面固定连接有切割座614，以及在切割座614的侧面贯穿开设有切割限位槽6141，是为了可以和切割刀5的刀刃进行配合，从而可以实现将塑料藤条进行切断操作，通过设置挡板63是为了便于让塑料藤条从切割座614上传送过去，进而可以对塑料藤条进行精确切割。

本实用新型的工作原理：当需要对塑料藤条进行切割操作的时候，首先需要将塑料藤条的一端插入在从动滚轴2和驱动机构3之间，然后对驱动电机32进行设定，从而可以实现控制藤条的切割长度，让后当塑料藤条到达指定的长度时，驱动电机32会停止转动，此时在电动伸缩杆4的作用下会让切割刀5向下运动，进而可以对塑料藤条进行精确切割操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料藤条挤出加工用定长裁断装置，包括安装主框架（1），其特征在于：所述安装主框架（1）的侧面贯穿开设有滚轴限位孔（12），所述滚轴限位孔（12）上通过插接方式转动连接有从动滚轴（2），所述安装主框架（1）的侧面设置有电机安装座（13），所述电机安装座（13）和安装主框架（1）固定连接，所述电机安装座（13）的侧面设置有驱动机构（3），所述驱动机构（3）和电机安装座（13）固定连接，所述安装主框架（1）的顶端设置有顶板（15），所述顶板（15）和安装主框架（1）固定连接，所述顶板（15）的上端面对称设置有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）和顶板（15）通过螺丝固定连接，所述电动伸缩杆（4）的底端设置有切割刀（5），所述切割刀（5）和电动伸缩杆（4）固定连接，所述安装主框架（1）的内侧设置有刀体底座组件（6），所述刀体底座组件（6）和安装主框架（1）通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料藤条挤出加工用定长裁断装置，其特征在于，所述安装主框架（1）的侧面贯穿开设有刀体定位孔（11），且安装主框架（1）的内侧壁上开设有限位卡槽（14），所述电机安装座（13）的侧面贯穿开设有主动轴限位孔（131），所述安装主框架（1）的内侧壁固定连接有加强横杆（16），所述顶板（15）上贯穿开设有伸缩杆限位孔（151）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料藤条挤出加工用定长裁断装置，其特征在于，所述从动滚轴（2）的两端均设置有第一限位卡头（21），所述第一限位卡头（21）和从动滚轴（2）固定连接，所述驱动机构（3）包括主动滚轴（31）和驱动电机（32），所述驱动电机（32）的输出端固定连接有主动滚轴（31），所述主动滚轴（31）的两端固定连接有第二限位卡头（311），所述驱动电机（32）的底端固定连接有电机固定板（321）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料藤条挤出加工用定长裁断装置，其特征在于，所述电动伸缩杆（4）的外侧面固定连接有伸缩杆固定板（41），所述伸缩杆固定板（41）上贯穿开设有固定板限位孔（411），所述切割刀（5）的上端面对称固定连接有连接卡座（51），所述切割刀（5）的两端均固定连接有第一限位卡块（52），所述第一限位卡块（52）和限位卡槽（14）相互配合。

5.根据权利要求4所述的一种塑料藤条挤出加工用定长裁断装置，其特征在于，所述刀体底座组件（6）包括固定底座（61）、复位弹簧（62）和挡板（63），所述固定底座（61）的上端面对称固定连接有限位柱（613），所述限位柱（613）的外侧套接有复位弹簧（62），所述限位柱（613）的顶端固定连接有挡片（6131），所述限位柱（613）上套接有挡板（63），且挡板（63）位于复位弹簧（62）的顶端。

6.根据权利要求5所述的一种塑料藤条挤出加工用定长裁断装置，其特征在于，所述固定底座（61）的侧面贯穿开设有底座定位孔（611），所述固定底座（61）的两端固定连接有第二限位卡块（612），所述固定底座（61）的上端面固定连接有切割座（614），所述切割座（614）的侧面贯穿开设有切割限位槽（6141），所述挡板（63）的上端面对称贯穿开设有挡板限位孔（631），且挡板（63）的上端面贯穿开设有挡板限位槽（632）。

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