CN211304415U - 一种用于板材的自动冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于板材的自动冲孔设备，包括自动液压冲孔机、气缸筒、电磁阀A、电磁阀B、对射开关A和对射开关B；所述自动液压冲孔机包括操作台、冲孔机头、冲孔座和冲孔头，所述冲孔座底部固定焊接有气缸筒，所述气缸筒左右两侧面顶部分别贯穿螺纹连接有电磁阀A和电磁阀B，所述电磁阀A的左侧和电磁阀B的右侧分别固定连接有进气管和排气管。本实用新型高压气体推动活塞，使得活塞通过伸缩杆带动支撑垫向下下压到板材顶部，相对于传统的自动液压冲孔机而言，气动快于液压，本装置在冲孔头撞击到板材表面之前，就可以气动控制支撑垫下压到板材上，进而可以有效的避免板材在冲孔时发生位移造成的冲孔偏差。

Description

一种用于板材的自动冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及自动冲孔机技术领域，具体为一种用于板材的自动冲孔设备。

背景技术

自动冲孔机是一种利用液压动力作为驱动力对板材表面进行冲孔的设备。

目前市面上大部分的自动液压冲孔机都可以做到连续快速的对板材表面进行冲孔加工，在冲孔的过程中，自动液压冲孔机上的冲孔头在液压的驱动下向下压在板材表面，直至在板材表面压穿形成一个冲压孔，然后冲孔头再在液压的驱动下上升回原位。

但是自动液压冲孔机在实际使用的过程中仍然存在以下问题：

1、自动液压冲孔机在实际使用的过程中，冲孔头在下压至板材表面之前，板材由于需要由移动装置带动移动的原因不能固定，导致冲孔头下压至板材表面后压出的冲孔出现偏差，应设置一种能够在板材位置移动完成后，冲孔头下压至板材表面之前能够快速对板材进行固定的结构；

2、自动液压冲孔机在实际使用的过程中，冲孔头冲孔完成上升的过程中，板材随冲孔头一起上升，若板材上升过程中出现倾斜，就会增加冲孔内壁对冲孔头的磨损，进而降低了冲孔头的使用寿命。

为解决上述问题，本实用新型提出一种用于板材的自动冲孔设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于板材的自动冲孔设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于板材的自动冲孔设备，包括自动液压冲孔机、气缸筒、电磁阀A、电磁阀B、对射开关A和对射开关B；

所述自动液压冲孔机包括操作台、冲孔机头、冲孔座和冲孔头，所述冲孔座底部固定焊接有气缸筒，所述气缸筒左右两侧面顶部分别贯穿螺纹连接有电磁阀A和电磁阀B，所述电磁阀A的左侧和电磁阀B的右侧分别固定连接有进气管和排气管；

所述气缸筒底部垂直贯穿插入有伸缩杆，所述伸缩杆顶部固定焊接有活塞，所述伸缩杆外壁上缠绕有弹簧，所述弹簧位于活塞底部与气缸筒内腔底部之间，所述伸缩杆底部固定粘接有支撑垫，所述气缸筒底部的前后两侧分别螺丝连接有对射开关A和对射开关B。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冲孔头位于气缸筒内腔中部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电磁阀A和电磁阀B均与气缸筒内腔连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活塞外壁上卡槽连接有密封圈，且密封圈具体为多组。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电磁阀A、电磁阀 B、对射开关A和对射开关B的供电电路均通过导线与自动液压冲孔机的供电线路连接，所述电磁阀A、电磁阀B、对射开关A和对射开关B控制电路均通过导线与自动液压冲孔机内的机械控制板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种用于板材的自动冲孔设备，外部高压供气设备内的高压气体通过进气管和电磁阀A进入气缸筒内腔，进而使得高压气体推动活塞，使得活塞通过伸缩杆带动支撑垫向下下压到板材顶部，相对于传统的自动液压冲孔机而言，气动快于液压，本装置在冲孔头撞击到板材表面之前，就可以气动控制支撑垫下压到板材上，进而可以有效的避免板材在冲孔时发生位移造成的冲孔偏差。

2.本实用新型一种用于板材的自动冲孔设备，气缸筒内腔的空气通过电磁阀B和排气管排出，同时活塞在弹簧的作用下上升回原位，进而使得支撑垫从板材表面离开，相对于传统的自动液压冲孔机而言，本装置在实际使用的过程中，冲孔头冲孔完成后上升回原位的过程中，支撑垫仍然可以对板材进行按压，进而可以有效的避免板材随冲孔头的上升而上升，同时降低了冲孔头的磨损。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于板材的自动冲孔设备的前视图；

图2为本实用新型一种用于板材的自动冲孔设备的气缸筒的前视剖面图；

图3为本实用新型一种用于板材的自动冲孔设备的气缸筒的右视剖面图；

图4为本实用新型一种用于板材的自动冲孔设备的气缸筒的俯视剖面图。

图中：操作台1、自动液压冲孔机2、气缸筒3、冲孔座4、冲孔机头5、进气管6、电磁阀A7、活塞8、伸缩杆9、支撑垫 10、弹簧11、冲孔头12、密封圈13、排气管14、电磁阀B15、对射开关A16、对射开关B17。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于板材的自动冲孔设备，包括自动液压冲孔机2、气缸筒3、电磁阀A7、电磁阀B15、对射开关A16和对射开关B17；

所述自动液压冲孔机2包括操作台1、冲孔机头5、冲孔座4 和冲孔头12，所述冲孔座4底部固定焊接有气缸筒3，所述气缸筒3左右两侧面顶部分别贯穿螺纹连接有电磁阀A7和电磁阀 B15，所述电磁阀A7的左侧和电磁阀B15的右侧分别固定连接有进气管6和排气管14；

所述气缸筒3底部垂直贯穿插入有伸缩杆9，所述伸缩杆9顶部固定焊接有活塞8，所述伸缩杆9外壁上缠绕有弹簧11，所述弹簧11位于活塞8底部与气缸筒3内腔底部之间，所述伸缩杆9 底部固定粘接有支撑垫10，所述气缸筒3底部的前后两侧分别螺丝连接有对射开关A16和对射开关B17。

其中，所述冲孔头12位于气缸筒3内腔中部。

其中，所述电磁阀A7和电磁阀B15均与气缸筒3内腔连通。

其中，所述活塞8外壁上卡槽连接有密封圈13，且密封圈13 具体为多组。

其中，所述电磁阀A7、电磁阀B15、对射开关A16和对射开关B17的供电电路均通过导线与自动液压冲孔机2的供电线路连接，所述电磁阀A7、电磁阀B15、对射开关A16和对射开关B17 控制电路均通过导线与自动液压冲孔机2内的机械控制板连接。

需要说明的是，本实用新型为一种用于板材的自动冲孔设备，包括操作台1、自动液压冲孔机2、气缸筒3、冲孔座4、冲孔机头5、进气管6、电磁阀A7、活塞8、伸缩杆9、支撑垫10、弹簧11、冲孔头12、密封圈13、排气管14、电磁阀B15、对射开关A16、对射开关B17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

工作原理，将进气管6连接至外部高压供气设备，自动液压冲孔机2内部的机械控制板内置完整的控制程序，当自动液压冲孔机2对板材进行冲孔时，板材放置于操作台1顶部，冲孔头12 向下冲压，使得冲孔头12在板材上冲压出孔，冲孔头12下向下冲压的过程中，冲孔头12遮挡对射开关A16和对射开关B17之间光线的传输和接收，使得对射开关A16和对射开关B17产生电信号，进而使得电磁阀A7打开同时电磁阀B15关闭，外部高压供气设备内的高压气体通过进气管6和电磁阀A7进入气缸筒3内腔，进而使得高压气体推动活塞8，使得活塞8通过伸缩杆9带动支撑垫10向下下压到板材顶部，相对于传统的自动液压冲孔机而言，气动快于液压，本装置在冲孔头12撞击到板材表面之前，就可以气动控制支撑垫10下压到板材上，进而可以有效的避免板材在冲孔时发生位移造成的冲孔偏差，当冲孔头12从冲出的孔内退出时，支撑垫10仍然压在板材上，直到冲孔头12底部上升到高于对射开关A16和对射开关B17高度时，对射开关A16和对射开关 B17才会重新产生电信号，进而使得电磁阀A7关闭同时电磁阀 B15打开，使得气缸筒3内腔的空气通过电磁阀B15和排气管14 排出，同时活塞8在弹簧11的作用下上升回原位，进而使得支撑垫10从板材表面离开，相对于传统的自动液压冲孔机而言，本装置在实际使用的过程中，冲孔头12冲孔完成后上升回原位的过程中，支撑垫10仍然可以对板材进行按压，进而可以有效的避免板材随冲孔头12的上升而上升，同时降低了冲孔头12的磨损。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于板材的自动冲孔设备，其特征在于，包括自动液压冲孔机(2)、气缸筒(3)、电磁阀A(7)、电磁阀B(15)、对射开关A(16)和对射开关B(17)；

所述自动液压冲孔机(2)包括操作台(1)、冲孔机头(5)、冲孔座(4)和冲孔头(12)，所述冲孔座(4)底部固定焊接有气缸筒(3)，所述气缸筒(3)左右两侧面顶部分别贯穿螺纹连接有电磁阀A(7)和电磁阀B(15)，所述电磁阀A(7)的左侧和电磁阀B(15)的右侧分别固定连接有进气管(6)和排气管(14)；

所述气缸筒(3)底部垂直贯穿插入有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)顶部固定焊接有活塞(8)，所述伸缩杆(9)外壁上缠绕有弹簧(11)，所述弹簧(11)位于活塞(8)底部与气缸筒(3)内腔底部之间，所述伸缩杆(9)底部固定粘接有支撑垫(10)，所述气缸筒(3)底部的前后两侧分别螺丝连接有对射开关A(16)和对射开关B(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材的自动冲孔设备，其特征在于：所述冲孔头(12)位于气缸筒(3)内腔中部。

3.根据权利要求1所述的一种用于板材的自动冲孔设备，其特征在于：所述电磁阀A(7)和电磁阀B(15)均与气缸筒(3)内腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于板材的自动冲孔设备，其特征在于：所述活塞(8)外壁上卡槽连接有密封圈(13)，且密封圈(13)具体为多组。

5.根据权利要求1所述的一种用于板材的自动冲孔设备，其特征在于：所述电磁阀A(7)、电磁阀B(15)、对射开关A(16)和对射开关B(17)的供电电路均通过导线与自动液压冲孔机(2)的供电线路连接，所述电磁阀A(7)、电磁阀B(15)、对射开关A(16)和对射开关B(17)控制电路均通过导线与自动液压冲孔机(2)内的机械控制板连接。

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