CN211303534U - 一种半自动喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种半自动喷漆装置，它包括由两侧板和底板构成开口向上的U形机座，所述机座的U形开口内设有升降架，所述升降架的中心设有脚踏机构，且升降架的两端分别对应安装有若干料架；所述U形机座的其中一块侧板上设有对应连接的若干气缸和顶锥，U形机座的另一块侧板上设有对应连接的若干转盘和转轴，所述若干顶锥和若干转盘分别朝向U形机座的开口内并与升降架两端的若干料架对应安装；所述若干转轴位于机座外侧的一端分别设有链轮并与调速电机输出轴上的链轮依次传动连接；它采用U形机座一次夹持多根立柱并结合转动的结构，减轻了劳动强度，提高了生产效率，运行成本低，适合中小型生产企业使用；它广泛适用于木材加工配套使用。

Description

一种半自动喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及木制品喷漆设备，尤其涉及一种半自动喷漆装置。

背景技术

建筑物中的阳台、过道或楼道的木制扶手中安装有很多立柱，这些立柱在木材加工成型后需要对其进行喷漆抛光处理，用于提高产品的防腐性能，并可使产品表面光滑细腻、手感好，满足用户对外表美观的需求；传统的喷漆方式大都采用手工进行，即将立柱竖直固定在支架上，人工手持喷枪围绕立柱绕圈喷漆，该种方式人工劳动强度大，且每次一般只能完成一根立柱的喷漆，生产效率低；目前已有部分厂家开发出全自动的喷漆生产线，虽然生产效率高，但相应的设备整体结构复杂，造价昂贵，运行成本高，占地面积大，投资成本高，不适合中小型立柱生产企业使用。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种半自动喷漆装置，它采用U形机座一次夹持多根立柱并结合转动的结构从而克服现有技术手工喷漆方式存在的缺陷，减轻了劳动强度，提高了生产效率，并且整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，运行成本低，适合中小型生产企业使用。

为了实现上述目的，一种半自动喷漆装置，它包括由两侧板和底板构成开口向上的U形机座，所述机座的U形开口内设有升降架，所述升降架的中心设有脚踏机构，且升降架的两端分别对应安装有若干料架；所述U形机座的其中一块侧板上设有对应连接的若干气缸和顶锥，U形机座的另一块侧板上设有对应连接的若干转盘和转轴，所述若干顶锥和若干转盘分别朝向U形机座的开口内并与升降架两端的若干料架对应安装；所述机座安装转轴的一侧设有调速电机，所述调速电机的输出轴与链轮连接，所述若干转轴位于机座外侧的一端分别设有链轮并与调速电机输出轴上的链轮依次传动连接。

为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述升降架两端若干料架的顶部中心分别设有V形槽。

所述升降架的两端分别对应安装有3～5个料架，相应的U形机座的两侧板上分别对应设有3～5个顶锥和转盘。

所述升降架两端若干料架的水平安装高度从U形机座的前端至后端依次递增。

所述脚踏机构包括安装在升降架顶部中心的气动开关、以及安装在升降架底部的气缸。

所述机座的一侧还设有可拆卸连接的油漆喷枪。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

(Ⅰ)本实用新型采用U形机座两侧设置若干顶锥和转盘用于自动夹持立柱，并经链轮传动使其旋转，可实现对多根立柱同时装夹和喷漆，减轻了人工劳动强度，相比手工喷漆生产效率大幅提高；

(Ⅱ)本实用新型采用U形机座两侧设置若干顶锥和转盘用于自动夹持立柱，并经链轮传动使其旋转，整体结构简单可靠，操作简便，占地面积小，制作和运行成本低，投资成本小，非常适合中小企业生产使用；

(Ⅲ)本实用新型采用U形机座自动夹持多根立柱并结合转动的结构从而克服现有技术手工喷漆方式存在的缺陷，减轻了劳动强度，提高了生产效率，并且整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，运行成本低，适合中小型生产企业使用，具有显著的经济效益和社会效益。

本实用新型广泛适用于木材加工配套使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

构成本申请一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-机座，2-升降架，21-脚踏机构，3-调速电机，4-链轮，5-转盘，6-料架，7-顶锥，8-气缸。

具体实施方式

参照图1，本实用新型是这样实现的：一种半自动喷漆装置，它包括由两侧板和底板构成开口向上的U形机座1，所述机座1的U形开口内设有升降架2，所述升降架2的中心设有脚踏机构21，且升降架2的两端分别对应安装有若干料架6；所述U形机座1的其中一块侧板上设有对应连接的若干气缸8和顶锥7，U形机座1的另一块侧板上设有对应连接的若干转盘5和转轴，所述若干顶锥7和若干转盘5分别朝向U形机座1的开口内并与升降架2两端的若干料架6对应安装；所述机座1安装转轴的一侧设有调速电机3，所述调速电机3的输出轴与链轮4连接，所述若干转轴位于机座1外侧的一端分别设有链轮4并与调速电机3输出轴上的链轮4依次传动连接。

参考图1所示，本实用新型中升降架2两端若干料架6的顶部中心分别设有V形槽，将立柱放置在V形槽内，可使其定位牢靠，方便对立柱两端进行装夹；所述升降架2的两端分别对应安装有3～5个料架6，相应的U形机座1的两侧板上分别对应设有3～5个顶锥7和转盘5，该种方式可使整体结构轻便，方便操作，因为料架6安装数量太多则使整体结构复杂、庞大，而料架安装数量太小则影响生产效率；所述升降架2两端若干料架6的水平安装高度从U形机座1的前端至后端依次递增，可使立柱安装后的水平高度也呈依次递增，当操作人员站立在机座1前端喷漆的同时方便观察立柱表面的油漆状态，达到喷漆作业省时省力的目的；如果若干立柱安装后的水平高度一致，则喷漆时操作人员无论站立在机座1哪个位置作业都不是很方便，观察立柱表面的喷漆状态也不便。

如图1所示，本实用新型中脚踏机构21包括安装在升降架2顶部中心的气动开关、以及安装在升降架2底部的气缸，当控制气动开关动作，可使气缸的活塞杆向外伸出或向内收缩，从而推动升降架2上下往返运动，使料架6跟随运行实现向上送料或向下卸料；所述机座1的一侧还设有可拆卸连接的油漆喷枪，一般将油气喷枪挂靠在机座1的侧板上，需要喷漆时取下喷枪并手持对立柱表面喷漆；一般中小企业的生产车间都配置有空压机，而机座1上的气缸和喷枪可通过压缩空气管道与空压机连接，并在压缩空气管道上设有控制阀门，通过在机座1上设置控制系统并分别与阀门和调速电机连接，从而实现分别控制气缸、调速电机、以及脚踏开关21的动作。

结合图1所示，本实用新型的工作流程为：首先将若干立柱分别放置到料架上，然后踩动脚踏开关，使升降架上升带动料架跟随往上运行直至设定位置，接着控制机座侧板上的气缸活塞杆向外伸出驱动顶锥朝向立柱运行，可将立柱分别夹持在相对应的顶锥和转盘之间，完成自动送料和夹紧，然后启动调速电机，经链轮传动可带动若干立柱缓慢转动，同时将机座侧板上的油漆喷枪取下，手持喷枪对立柱表面进行喷漆，一边喷漆，一边观察立柱表面的油漆状态，直至完成人工喷漆。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，并根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种半自动喷漆装置，其特征在于包括由两侧板和底板构成开口向上的U形机座(1)，所述机座(1)的U形开口内设有升降架(2)，所述升降架(2)的中心设有脚踏机构(21)，且升降架(2)的两端分别对应安装有若干料架(6)；所述U形机座(1)的其中一块侧板上设有对应连接的若干气缸(8)和顶锥(7)，U形机座(1)的另一块侧板上设有对应连接的若干转盘(5)和转轴，所述若干顶锥(7)和若干转盘(5)分别朝向U形机座(1)的开口内并与升降架(2)两端的若干料架(6)对应安装；所述机座(1)安装转轴的一侧设有调速电机(3)，所述调速电机(3)的输出轴与链轮(4)连接，所述若干转轴位于机座(1)外侧的一端分别设有链轮(4)并与调速电机(3)输出轴上的链轮(4)依次传动连接。

2.根据权利要求1所述的半自动喷漆装置，其特征在于所述升降架(2)两端若干料架(6)的顶部中心分别设有V形槽。

3.根据权利要求1所述的半自动喷漆装置，其特征在于所述升降架(2)的两端分别对应安装有3～5个料架(6)，相应的U形机座(1)的两侧板上分别对应设有3～5个顶锥(7)和转盘(5)。

4.根据权利要求1所述的半自动喷漆装置，其特征在于所述升降架(2)两端若干料架(6)的水平安装高度从U形机座(1)的前端至后端依次递增。

5.根据权利要求1所述的半自动喷漆装置，其特征在于所述脚踏机构(21)包括安装在升降架(2)顶部中心的气动开关、以及安装在升降架(2)底部的气缸。

6.根据权利要求1所述的半自动喷漆装置，其特征在于所述机座(1)的一侧还设有可拆卸连接的油漆喷枪。

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