CN211298350U - 花生种子剥壳机不伤果剥壳装置 - Google Patents
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Abstract
花生种子剥壳机不伤果剥壳装置,包括进料斗、剥壳斗、圆环挤压板、剥壳盘和竖向转轴,进料斗的上侧敞口,进料斗的上侧部呈上粗下细的锥形漏斗结构,进料斗的下侧部呈圆筒结构,剥壳斗的下侧敞口,剥壳斗呈上细下粗的圆锥筒结构,进料斗的下端直径和剥壳斗的上端直径相等,进料斗的下端和剥壳斗的上端固定连接,剥壳盘的上部外圆周呈上细下粗的圆台结构,剥壳盘的上部外圆周与剥壳斗的下表面之间形成剥壳环腔,剥壳盘的底部中心固定连接在竖向转轴的上端,圆环挤压板位于剥壳环腔内的下侧部,进料斗的外圆周上设置有间距调节机构。本实用新型能调节挤压间距、挤压板有弹性、能够减低种子破碎率、种子损伤率。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业机械技术领域,具体地说,涉及一种花生种子剥壳机不伤果剥壳装置。
背景技术
花生剥壳时,传统方法是人工手动使用夹子将花生壳夹破,剥掉花生壳得到花生种子,效率低,劳动量大,现有市场上已经存在大量的花生种子剥壳机,但是,大多花生种子剥壳机剥壳时容易损伤花生种子,大花生和小花生往往会掺混在一起,大花生剥壳后,小花生的壳往往是完好的,剥壳不完善。
为了解决以上存在的问题,人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种花生种子剥壳机不伤果剥壳装置,本实用新型能调节挤压间距、挤压板有弹性、能够减低种子破碎率、种子损伤率。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
花生种子剥壳机不伤果剥壳装置,包括进料斗、剥壳斗、圆环挤压板、剥壳盘和竖向转轴,进料斗固定连接在花生种子剥壳机的机架上,进料斗、剥壳斗、圆环挤压板、剥壳盘和竖向转轴的中心线重合且竖向设置,进料斗、剥壳斗、圆环挤压板、剥壳盘和竖向转轴由上至下依次设置,进料斗的上侧敞口,进料斗的上侧部呈上粗下细的锥形漏斗结构,进料斗的下侧部呈圆筒结构,剥壳斗的下侧敞口,剥壳斗呈上细下粗的圆锥筒结构,进料斗的下端直径和剥壳斗的上端直径相等,进料斗的下端和剥壳斗的上端固定连接,剥壳盘的上部外圆周呈上细下粗的圆台结构,剥壳盘的上部外圆周与剥壳斗的下表面之间形成上下通透的剥壳环腔,剥壳环腔在高度方向的尺寸沿剥壳盘的母线方向自上而下逐渐减小,剥壳盘的底部中心固定连接在竖向转轴的上端,竖向转轴由花生种子剥壳机上的动力机构驱动,圆环挤压板位于剥壳环腔内的下侧部,进料斗的外圆周上设置有用于调节圆环挤压板下表面和剥壳盘上表面间距的间距调节机构。
间距调节机构包括圆环固定板和若干根调节螺柱,圆环固定板同中心套在进料斗外部,圆环固定板和进料斗的外圆周之间周向通过若干根连接杆固定连接,圆环固定板上沿圆周方向均匀开设有若干个上下通透的第一圆孔,剥壳斗上沿圆周方向均匀开设有若干个上下通透的第二圆孔,各个第一圆孔和各个第二圆孔分别一一上下对应,各根调节螺柱均垂直于剥壳斗,各根调节螺柱的下端分别圆周阵列固定连接在圆环挤压板上,各根调节螺柱分别对应穿过相应的第一圆孔和第二圆孔,各根调节螺柱上均套装有位于圆环固定板和圆环挤压板之间的压缩弹簧,压缩弹簧的上端顶压在圆环固定板的下表面,压缩弹簧的下端顶压在圆环挤压板的上表面,各根调节螺柱的上端位于圆环固定板的上方,各根调节螺柱上均螺纹安装有两个调节螺母,两个调节螺母紧压接触且位于下侧的调节螺母的下侧面紧压圆环固定板的上表面。
剥壳盘的顶部一体成型有圆锥体导料筒,圆锥体导料筒的上端伸入到进料斗中,圆锥体导料筒的外部与进料斗的内圆下侧部之间形成与剥壳环腔连通的导料环腔,圆锥体导料筒上细下粗。
剥壳盘上表面开设有6-12条螺旋槽。
圆环挤压板的上边沿到圆环挤压板的下表面中部为光滑过度斜面。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步,具体地说,本实用新型的进料斗固定连接在花生种子剥壳机的机架上,剥壳盘的上部外圆周与剥壳斗的下表面之间形成上下通透的剥壳环腔,剥壳环腔在高度方向的尺寸沿剥壳盘的母线方向自上而下逐渐减小,剥壳盘的底部中部固定连接在竖向转轴的上端,竖向转轴由花生种子剥壳机上的动力机构驱动,剥壳盘的顶部一体成型有圆锥体导料筒,圆锥体导料筒的上端伸入到进料斗中,圆锥体导料筒的外部与进料斗的内圆下侧部之间形成与剥壳环腔连通的导料环腔,剥壳时,首先根据带壳花生的大小预先调节圆环挤压板和剥壳盘之间的间距,通过拧动各根调节螺柱上的两个调节螺母,驱使各根调节螺柱带动圆环挤压板上下移动微调,再将带壳花生从进料斗的上端口倒入到进料斗中,竖向转轴带动剥壳盘一起转动,带壳花生便通过导料环腔进入到剥壳环腔中,带壳花生在剥壳盘和剥壳斗的挤压揉搓作用下沿螺旋槽向下输送,经过圆环挤压板和剥壳盘的弹性挤压破壳,由于各根调节螺柱上均套装有位于圆环固定板和圆环挤压板之间的压缩弹簧,当带壳花生较大时便会将圆环挤压板局部向上顶压使压缩弹簧向上压缩,而当带壳花生较小时,压缩弹簧便又会向下弹压使圆环挤压板向下压紧带壳花生,进而使较小的带壳花生也能够在圆环挤压板和剥壳盘的挤压下破壳,剥壳率高,不伤花生种子。
本实用新型能调节挤压间距、挤压板有弹性、能够减低种子破碎率、种子损伤率。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图。
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
图3是图1中A处局部放大图。
图4是本实用新型的剥壳盘的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
如图1-4所示,花生种子剥壳机不伤果剥壳装置,包括进料斗1、剥壳斗2、圆环挤压板3、剥壳盘4和竖向转轴5,进料斗1固定连接在花生种子剥壳机的机架上,进料斗1、剥壳斗2、圆环挤压板3、剥壳盘4和竖向转轴5的中心线重合且竖向设置,进料斗1、剥壳斗2、圆环挤压板3、剥壳盘4和竖向转轴5由上至下依次设置,进料斗1的上侧敞口,进料斗1的上侧部呈上粗下细的锥形漏斗结构,进料斗1的下侧部呈圆筒结构,剥壳斗2的下侧敞口,剥壳斗2呈上细下粗的圆锥筒结构,进料斗1的下端直径和剥壳斗2的上端直径相等,进料斗1的下端和剥壳斗2的上端固定连接,剥壳盘4的上部外圆周呈上细下粗的圆台结构,剥壳盘4的上部外圆周与剥壳斗2的下表面之间形成上下通透的剥壳环腔6,剥壳环腔6在高度方向的尺寸沿剥壳盘4的母线方向自上而下逐渐减小,剥壳盘4的底部中心固定连接在竖向转轴5的上端,竖向转轴5由花生种子剥壳机上的动力机构驱动,圆环挤压板3位于剥壳环腔6内的下侧部,进料斗1的外圆周上设置有用于调节圆环挤压板3下表面和剥壳盘4上表面间距的间距调节机构。花生种子剥壳机的机架和动力机构均是常规的设计,在图中未示。
间距调节机构包括圆环固定板7和若干根调节螺柱8,圆环固定板7同中心套在进料斗1外部,圆环固定板7和进料斗1的外圆周之间周向通过若干根连接杆9固定连接,圆环固定板7上沿圆周方向均匀开设有若干个上下通透的第一圆孔,剥壳斗2上沿圆周方向均匀开设有若干个上下通透的第二圆孔,各个第一圆孔和各个第二圆孔分别一一上下对应,各根调节螺柱8均垂直于剥壳斗2,各根调节螺柱8的下端分别圆周阵列固定连接在圆环挤压板3上,各根调节螺柱8分别对应穿过相应的第一圆孔和第二圆孔,各根调节螺柱8上均套装有位于圆环固定板7和圆环挤压板3之间的压缩弹簧10,压缩弹簧10的上端顶压在圆环固定板7的下表面,压缩弹簧10的下端顶压在圆环挤压板3的上表面,各根调节螺柱8的上端位于圆环固定板7的上方,各根调节螺柱8上均螺纹安装有两个调节螺母11,两个调节螺母11紧压接触且位于下侧的调节螺母11的下侧面紧压圆环固定板7的上表面。第一圆孔和第二圆孔在图中均未示。
剥壳盘4的顶部一体成型有圆锥体导料筒12,圆锥体导料筒12的上端伸入到进料斗1中,圆锥体导料筒12的外部与进料斗1的内圆下侧部之间形成与剥壳环腔6连通的导料环腔13,圆锥体导料筒12上细下粗。
剥壳盘4上表面开设有6-12条螺旋槽14,如此,便于带壳花生沿螺旋槽14向下输送。
圆环挤压板3的上边沿到圆环挤压板3的下表面中部为光滑过度斜面15。光滑过度斜面15能够使带壳花生顺利进入圆环挤压板3和剥壳盘4之间的挤压空间。
圆环挤压板3由橡胶材料制成,本身具有一定的弹性,能够减低种子破碎率、种子损伤率。
本实用新型的进料斗1固定连接在花生种子剥壳机的机架上,剥壳盘4的上部外圆周与剥壳斗2的下表面之间形成上下通透的剥壳环腔6,剥壳环腔6在高度方向的尺寸沿剥壳盘4的母线方向自上而下逐渐减小,剥壳盘4的底部中部固定连接在竖向转轴5的上端,竖向转轴5由花生种子剥壳机上的动力机构驱动,剥壳盘4的顶部一体成型有圆锥体导料筒12,圆锥体导料筒12的上端伸入到进料斗1中,圆锥体导料筒12的外部与进料斗1的内圆下侧部之间形成与剥壳环腔6连通的导料环腔13,剥壳时,首先根据带壳花生的大小预先调节圆环挤压板3和剥壳盘4之间的间距,通过拧动各根调节螺柱8上的两个调节螺母11,驱使各根调节螺柱8带动圆环挤压板3上下移动微调,再将带壳花生从进料斗1的上端口倒入到进料斗1中,竖向转轴5带动剥壳盘4一起转动,带壳花生便通过导料环腔13进入到剥壳环腔6中,带壳花生在剥壳盘4和剥壳斗2的挤压揉搓作用下沿螺旋槽14向下输送,经过圆环挤压板3和剥壳盘4的弹性挤压破壳,由于各根调节螺柱8上均套装有位于圆环固定板7和圆环挤压板3之间的压缩弹簧10,当带壳花生较大时便会将圆环挤压板3局部向上顶压使压缩弹簧10向上压缩,而当带壳花生较小时,压缩弹簧10便又会向下弹压使圆环挤压板3向下压紧带壳花生,进而使较小的带壳花生也能够在圆环挤压板3和剥壳盘4的挤压下破壳,剥壳率高,不伤花生种子。
本实用新型能调节挤压间距、挤压板有弹性、能够减低种子破碎率、种子损伤率。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案,尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解;依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.花生种子剥壳机不伤果剥壳装置,其特征在于:包括进料斗、剥壳斗、圆环挤压板、剥壳盘和竖向转轴,进料斗固定连接在花生种子剥壳机的机架上,进料斗、剥壳斗、圆环挤压板、剥壳盘和竖向转轴的中心线重合且竖向设置,进料斗、剥壳斗、圆环挤压板、剥壳盘和竖向转轴由上至下依次设置,进料斗的上侧敞口,进料斗的上侧部呈上粗下细的锥形漏斗结构,进料斗的下侧部呈圆筒结构,剥壳斗的下侧敞口,剥壳斗呈上细下粗的圆锥筒结构,进料斗的下端直径和剥壳斗的上端直径相等,进料斗的下端和剥壳斗的上端固定连接,剥壳盘的上部外圆周呈上细下粗的圆台结构,剥壳盘的上部外圆周与剥壳斗的下表面之间形成上下通透的剥壳环腔,剥壳环腔在高度方向的尺寸沿剥壳盘的母线方向自上而下逐渐减小,剥壳盘的底部中心固定连接在竖向转轴的上端,竖向转轴由花生种子剥壳机上的动力机构驱动,圆环挤压板位于剥壳环腔内的下侧部,进料斗的外圆周上设置有用于调节圆环挤压板下表面和剥壳盘上表面间距的间距调节机构。
2.根据权利要求1所述的花生种子剥壳机不伤果剥壳装置,其特征在于:间距调节机构包括圆环固定板和若干根调节螺柱,圆环固定板同中心套在进料斗外部,圆环固定板和进料斗的外圆周之间周向通过若干根连接杆固定连接,圆环固定板上沿圆周方向均匀开设有若干个上下通透的第一圆孔,剥壳斗上沿圆周方向均匀开设有若干个上下通透的第二圆孔,各个第一圆孔和各个第二圆孔分别一一上下对应,各根调节螺柱均垂直于剥壳斗,各根调节螺柱的下端分别圆周阵列固定连接在圆环挤压板上,各根调节螺柱分别对应穿过相应的第一圆孔和第二圆孔,各根调节螺柱上均套装有位于圆环固定板和圆环挤压板之间的压缩弹簧,压缩弹簧的上端顶压在圆环固定板的下表面,压缩弹簧的下端顶压在圆环挤压板的上表面,各根调节螺柱的上端位于圆环固定板的上方,各根调节螺柱上均螺纹安装有两个调节螺母,两个调节螺母紧压接触且位于下侧的调节螺母的下侧面紧压圆环固定板的上表面。
3.根据权利要求2所述的花生种子剥壳机不伤果剥壳装置,其特征在于:剥壳盘的顶部一体成型有圆锥体导料筒,圆锥体导料筒的上端伸入到进料斗中,圆锥体导料筒的外部与进料斗的内圆下侧部之间形成与剥壳环腔连通的导料环腔,圆锥体导料筒上细下粗。
4.根据权利要求1-3任一项所述的花生种子剥壳机不伤果剥壳装置,其特征在于:剥壳盘上表面开设有6-12条螺旋槽。
5.根据权利要求4所述的花生种子剥壳机不伤果剥壳装置,其特征在于:圆环挤压板的上边沿到圆环挤压板的下表面中部为光滑过度斜面。
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