CN211297188U - 一种简易塑形支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种简易塑形支撑装置，包括基座、支撑机构、定位机构；所述支撑机构包括若干支撑柱、若干压缩弹性件、若干定位片；所述若干定位片沿基座的长度方向间隔固定在基座上，每一支撑柱一端活动插装在基座上，另一端穿过一定位片并延伸至该定位片的上方；每一压缩弹性件布置在基座与定位片之间的一支撑柱上，用于弹性定位支撑柱；所述定位机构沿基座的长度方向布置于基座与定位片之间，用于限制支撑柱的运动。本实用新型保证了在加热作业过程中支撑柱与PCB紧密支撑，降低PCB的报废率，从而提高了工作效率，保证了作业品质。

Description

一种简易塑形支撑装置

技术领域

本实用新型涉及支撑固定装置技术领域，尤其涉及一种简易塑形支撑装置。

背景技术

云计算是互联网之后的又一场技术革命，云计算、大数据的分析高度依赖高性能计算机及高端服务器来处理数据。随着运算数据不断增加，迫使计算机的性能不断提升。高性能计算机及高端服务器中PCB的尺寸和复杂程度不断提升，制造工艺越来越高，PCB厚度达到3～4mm，大尺寸PCB极易变型，在贴片元件焊接环节，高温加热时PCB硬度进一步降低，导致PCB中心部分下沉，待焊接元件不能与PCB完全贴合导致引脚虚焊，反复焊接3次以上，则PCB会报废。

如图1所示，国内外传统的PCB支撑装置，将顶针1’安装在底座2’上，均使用手动旋转顶针1’高度来支撑到PCB；在线路板自动化组装生产及返修中，无法保证每个顶针1’都能接触到PCB，焊接稳定性差，存在一系列问题点：

1)使用手动旋转顶针1’高度来支撑到PCB，由于装置长期处于150℃以上的高温环境，手工调整易造成身体烫伤，有安全隐患；

2)需根据PCB底部零件高度，对应调整顶针1’的高度与PCB接触，调整过程中无参考依据，只有反复放PCB观察支撑情况，调整所有顶针1’都能支撑到PCB，该操作方式需多次调整才能达到完全支撑PCB，如此反复调试效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种简易塑形支撑装置，保证了在加热作业过程中支撑柱与PCB紧密支撑，降低PCB的报废率，从而提高了工作效率，保证了作业品质。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种简易塑形支撑装置，包括基座、支撑机构、定位机构；所述支撑机构包括若干支撑柱、若干压缩弹性件、若干定位片；所述若干定位片沿基座的长度方向间隔固定在基座上，每一支撑柱一端活动插装在基座上，另一端穿过一定位片并延伸至该定位片的上方；每一压缩弹性件布置在基座与定位片之间的一支撑柱上，用于弹性定位支撑柱；所述定位机构沿基座的长度方向布置于基座与定位片之间，用于限制支撑柱的运动。

较佳地，所述定位机构包括传动杆、若干限位座、调节模组；所述传动杆的长度方向间隔设有若干传动凸台，每两相邻的传动凸台之间设有一贯通的槽孔，每一槽孔对应一限位座布置；所述限位座上设有限位孔，每一支撑柱穿过一限位座的限位孔布置；每一限位座的两端分别与相邻的两传动凸台连接；所述调节模组设于传动杆一端，用于驱动传动杆带动限位座卡紧或松开支撑柱。

较佳地，所述限位座的限位孔设为第一长孔，且第一长孔与传动杆的长度方向呈一定角度。

较佳地，每一限位座的两端分别经一拉板、一拉伸弹性件与相邻的两传动凸台连接，且拉伸弹性件靠近调节模组一端布置。

较佳地，所述拉板两端均设有第二长孔，每一第二长孔经一定位销与传动凸台或限位座连接；所述限位座的限位孔两端分别设有一第三长孔，每一第三长孔经一定位销与基座连接。

较佳地，所述调节模组包括调节座，以及依次顺序连接的调节旋钮、调节螺杆、调节螺母；所述调节螺杆穿过调节座布置，调节旋钮设于调节座的外侧，调节螺母设于调节座的内侧；所述调节螺母与传动杆上靠近端部的一传动凸台连接。

较佳地，所述支撑柱的中部设有挡销，且挡销位于定位片与压缩弹性件之间。

较佳地，所述基座的顶部长度方向上设有滑槽，定位片架设于该滑槽顶部布置；所述调节模组用于驱动传动杆带动限位座在滑槽内滑动。

较佳地，所述限位座呈U型构造，其限位孔与第三长孔设于U型横端上；所述限位座的两U型竖端均向外延伸一耳部，分别用于与拉板或拉伸弹性件固定。

较佳地，所述调节模组相对一端的基座端部连接一固定座，固定座用于与外部固定。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

1)结构巧妙，自动根据PCB底部的元件高度实现同步支撑塑形，加热作业过程中所有支撑柱与PCB均紧密支撑，使用方便、灵活；

2)本装置在使用时，调节旋钮处于室温环境，操作方便、灵活，过程中无烫伤风险；

3)轻松应对高端大型PCB的生产与返修，降低PCB的报废率，提高了工作效率，避免工伤事故，符合环保要求；

4)由于拉板和限位座都采用了长孔固定，有足够的间隙，在高温下工作也不会产生卡顿，影响拉伸效果，高温环境工作可靠，使用简单安全。

附图说明

图1为现有技术的立体图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型的限位座、拉板、拉伸弹性件的爆炸图；

图5为本实用新型的内部结构立体图；

图6为本实用新型的局部剖面图；

其中，附图标识说明：

1’—顶针， 2’—底座，

1—基座， 2—支撑机构，

3—定位机构， 4—固定座，

21—支撑柱， 22—压缩弹性件，

23—定位片， 31—传动杆，

32—限位座， 33—调节模组，

34—拉板， 35—拉伸弹性件，

211—挡销， 311—传动凸台，

321—限位孔， 331—调节座，

332—调节旋钮， 333—调节螺杆，

334—调节螺母。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图2至6所示，本实用新型提供一种简易塑形支撑装置，包括基座1、支撑机构2、定位机构3；所述支撑机构2包括若干支撑柱21、若干压缩弹性件22、若干定位片23；所述若干定位片23沿基座1的长度方向间隔固定在基座1上，每一支撑柱21一端活动插装在基座1上，另一端穿过一定位片23并延伸至该定位片23的上方；每一压缩弹性件22布置在基座1与定位片23之间的一支撑柱21上，用于弹性定位支撑柱21；所述定位机构3沿基座1的长度方向布置于基座1与定位片23之间，用于限制支撑柱21的运动。

其中，所述定位机构3包括传动杆31、若干限位座32、调节模组33；所述传动杆31的长度方向间隔设有若干传动凸台311，每两相邻的传动凸台311之间设有一贯通的槽孔，每一槽孔对应一限位座32布置；所述限位座32上设有限位孔321，每一支撑柱21穿过一限位座32的限位孔321布置；每一限位座32的两端分别与相邻的两传动凸台311连接；所述调节模组33设于传动杆31一端，用于驱动传动杆31带动限位座32卡紧或松开支撑柱21。所述限位座32的限位孔321设为第一长孔，且第一长孔与传动杆31的长度方向呈一定角度。

每一限位座32的两端分别经一拉板34、一拉伸弹性件35与相邻的两传动凸台311连接，且拉伸弹性件35靠近调节模组33一端布置。所述拉板34两端均设有第二长孔，每一第二长孔经一定位销与传动凸台311或限位座32连接；所述限位座32的限位孔321两端分别设有一第三长孔，每一第三长孔经一定位销与基座1连接。

所述调节模组33包括调节座331，以及依次顺序连接的调节旋钮332、调节螺杆333、调节螺母334；所述调节螺杆333穿过调节座331布置，调节旋钮332设于调节座331的外侧，调节螺母334设于调节座331的内侧；所述调节螺母334与传动杆31上靠近端部的一传动凸台311连接。所述支撑柱21的中部设有挡销211，且挡销211位于定位片23与压缩弹性件22之间。所述基座1的顶部长度方向上设有滑槽，定位片23架设于该滑槽顶部布置；所述调节模组33用于驱动传动杆31带动限位座32在滑槽内滑动。

所述限位座32呈U型构造，其限位孔321与第三长孔设于U型横端上；所述限位座32的两U型竖端均向外延伸一耳部，分别用于与拉板34或拉伸弹性件35固定。所述调节模组33相对一端的基座1端部连接一固定座4，固定4座用于与外部固定。

本实用新型设计思路：

一具体实施例中，压缩弹性件22与拉伸弹性件35均采用弹簧。第一/第二/第三长孔采用腰型孔。由于拉板34和限位座32都采用了长孔固定，有足够的间隙，在高温下工作也不会产生卡顿，影响拉伸效果。

基座1：安装定位机构3与支撑机构2的安装座；

传动杆31：将全部限位座32和支撑柱21连接，通过拉板34、拉伸弹性件35实现动作同步执行；

固定座4：可与外部固定，锁紧后可固定在任意相应位置；

调节模组33：旋转调节旋钮332，调节螺母334与调节螺杆333拉动传动杆31，由于拉伸弹性件35的作用，可往复动作，实现支撑柱21在压缩弹性件35作用下的升降；

限位座32：将压缩弹性件35和支撑柱21连接，通过定位销实现动作执行。

本装置在实际使用中，可根据实际需求在设备上组合多个该装置使用，根据PCB板规格确定使用数量和位置。

在支撑柱21未被限位座32限位时，PCB板放在支撑柱21顶部，支撑柱21在压缩弹性件22的作用下可自动顶紧PCB板下表面，达到PCB板与支撑柱21相切，全部支撑柱21都同步与PCB板接触，当移除PCB板对支撑柱21的压力时，支撑柱21可自动复位；当支撑柱21顶紧PCB板后，调节旋钮旋332转，通过基座1的滑槽作为导向，带动传动杆31，使限位座32带动支撑柱21在拉伸弹性件35作用下拉紧，由于限位座32的限位孔321结构特点，一个斜向的长孔，在拉力作用对支撑柱21产生剪切力，从而锁定了限位座32和支撑柱21，支撑柱21被限位以不能再向下运动，达到支撑PCB板的作用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种简易塑形支撑装置，其特征在于，包括基座、支撑机构、定位机构；所述支撑机构包括若干支撑柱、若干压缩弹性件、若干定位片；所述若干定位片沿基座的长度方向间隔固定在基座上，每一支撑柱一端活动插装在基座上，另一端穿过一定位片并延伸至该定位片的上方；每一压缩弹性件布置在基座与定位片之间的一支撑柱上，用于弹性定位支撑柱；所述定位机构沿基座的长度方向布置于基座与定位片之间，用于限制支撑柱的运动。

2.根据权利要求1所述的简易塑形支撑装置，其特征在于，所述定位机构包括传动杆、若干限位座、调节模组；所述传动杆的长度方向间隔设有若干传动凸台，每两相邻的传动凸台之间设有一贯通的槽孔，每一槽孔对应一限位座布置；所述限位座上设有限位孔，每一支撑柱穿过一限位座的限位孔布置；每一限位座的两端分别与相邻的两传动凸台连接；所述调节模组设于传动杆一端，用于驱动传动杆带动限位座卡紧或松开支撑柱。

3.根据权利要求2所述的简易塑形支撑装置，其特征在于，所述限位座的限位孔设为第一长孔，且第一长孔与传动杆的长度方向呈一定角度。

4.根据权利要求2所述的简易塑形支撑装置，其特征在于，每一限位座的两端分别经一拉板、一拉伸弹性件与相邻的两传动凸台连接，且拉伸弹性件靠近调节模组一端布置。

5.根据权利要求4所述的简易塑形支撑装置，其特征在于，所述拉板两端均设有第二长孔，每一第二长孔经一定位销与传动凸台或限位座连接；所述限位座的限位孔两端分别设有一第三长孔，每一第三长孔经一定位销与基座连接。

6.根据权利要求2所述的简易塑形支撑装置，其特征在于，所述调节模组包括调节座，以及依次顺序连接的调节旋钮、调节螺杆、调节螺母；所述调节螺杆穿过调节座布置，调节旋钮设于调节座的外侧，调节螺母设于调节座的内侧；所述调节螺母与传动杆上靠近端部的一传动凸台连接。

7.根据权利要求1所述的简易塑形支撑装置，其特征在于，所述支撑柱的中部设有挡销，且挡销位于定位片与压缩弹性件之间。

8.根据权利要求2所述的简易塑形支撑装置，其特征在于，所述基座的顶部长度方向上设有滑槽，定位片架设于该滑槽顶部布置；所述调节模组用于驱动传动杆带动限位座在滑槽内滑动。

9.根据权利要求4所述的简易塑形支撑装置，其特征在于，所述限位座呈U型构造，其限位孔与第三长孔设于U型横端上；所述限位座的两U型竖端均向外延伸一耳部，分别用于与拉板或拉伸弹性件固定。

10.根据权利要求2所述的简易塑形支撑装置，其特征在于，所述调节模组相对一端的基座端部连接一固定座，固定座用于与外部固定。

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