CN211293072U - 一种极片电阻测量仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种极片电阻测量仪，支撑框架以及设置在所述支撑框架内的测量装置；第一活动板设置有第一直线轴承及第二直线轴承；第一导向柱以及第二导向柱的两端分别连接支撑框架的上表面以及下表面，第一活动板通过第一直线轴承及第二直线轴承活动连接于第一导向柱以及第二导向柱上，第一端子及第二端子分别固定于第一活动板及支撑框架上下表面；施压装置设置于支撑框架的上表面，并通过第一活动板施压；还包括第一测厚传感器及第二测厚传感器；第一测厚传感器以及第二测厚传感器分别固定于第一活动板的下表面的相对的两端。基于本实用新型通过双测厚传感器对极片电阻进行测量后取平均值，可精确的测量极片电阻的厚度。
Description
技术领域
本实用新型涉及极片电阻的测量领域，特别涉及一种极片电阻测量仪。
背景技术
锂离子电池具有体积能量比高、重量能量比高、电压高、自放电率低、无记忆效应、循环寿命长等优点，并且得到了广泛应用。电池极片中，影响电导率的主要因素包括箔基材与涂层的结合界面情况，导电剂分布状态，颗粒之间的接触状态等；通过电池极片的电导率能够判断极片电阻中微观结构的均匀性，预测电池的性能。同时锂离子电池极片电阻是影响电池内阻、电压以及自放电率的重要因素。
因此改善锂离子电池极片的电阻和电导率对于提高电池的能量有着重大意义。显然，想要有效地改善锂离子电池极片的电阻，首先必须能够精确测量其电阻值以及电导率，而在测量电池的电导率时，我们需要测量极片在受压延展时的厚度值，在现有技术中，测量装置上的活动往往会发生的倾斜，使得测量极片电阻的精度不够高，存在较大的误差。
实用新型内容
本实用新型公开了一种极片电阻测量仪，通过双测厚传感器对极片电阻进行测量后取平均值，可精确的测量极片电阻的厚度。
本实用新型实施例提供了一种极片电阻测量仪，包括：支撑框架以及设置在所述支撑框架内的测量装置；
其中，所述测量装置包括：施压装置、第一导向柱、第二导向柱、第一活动板、第一端子以及第二端子，所述第一活动板设置有第一直线轴承及第二直线轴承；
其中，所述第一导向柱以及第二导向柱的两端分别连接所述支撑框架的上表面以及下表面，所述第一活动板通过所述第一直线轴承及第二直线轴承活动连接于所述第一导向柱以及第二导向柱上，所述第一端子固定于所述第一活动板的下表面，所述第二端子固定于所述支撑框架的下表面，并与所述第一端子相对设置；所述施压装置设置于所述支撑框架的上表面，并通过所述第一活动板的上表面向所述第一活动板施压；还包括第一测厚传感器及第二测厚传感器；
所述第一测厚传感器以及第二测厚传感器分别固定于所述第一活动板的下表面的相对的两端。
优选地，所述施压装置包括：施压缸、第二活动板及压力传感器，其中所述第二活动板上设置有第三直线轴承及第四直线轴承；
所述第二活动板与所述第一活动板相对设置，所述第二活动板通过所述第三直线轴承及所述第四直线轴承活动连接于所述第一导向柱以及第二导向柱上，所述第二活动板与所述第一活动板间设置有多根活动板支柱，所述活动板支柱左右对称设置于所述第一活动板与所述第二活动板之间，所述压力传感器设置于所述第二活动板下表面，所述施压缸设置与所述支撑框架上方，通过传动机构对所述第二活动板进行施压。
优选地，所述支撑框架包括有第一固定板及第二固定板，以及位于所述第一固定板及所述第二固定板间的立柱，所述立柱的两端分别配置在所述第一固定板和所述第二固定板上，所述第一导向柱以及第二导向柱的两端分别配置在所述第一固定板和所述第二固定板上。
优选地，还包括：第三测厚传感器；其中，所述第三测厚传感器配置于所述第一活动板下表面的后端。
优选地，还包括：控制器；其中，所述控制器的输入端与所述第一测厚传感器、所述第二测厚传感器及所述第三测厚传感器电连接，所述压力传感器与所述控制器的输入端电连接。
优选地，所述控制器为PLC控制器。
优选地，所述第一测厚传感器、第二测厚传感器及第三测厚传感器的型号为：HG-S1010，所述压力传感器的型号为：NS-TH3A。
优选地，所述第一测厚传感器设置于所述第一导向柱的侧部，所述第二测厚传感器设置于所述第二导向柱的侧部。
优选地，所述第一导向柱在所述第一活动板下表面与所述支撑框架的下表面间套设有弹簧，所述第二导向柱在所述第一活动板下表面与所述支撑框架的下表面间套设有弹簧。
优选地，所述活动支柱上套设有弹簧。
基于本实用新型提供的一种极片电阻测量仪，通过在活动板上配置两个双测厚传感器，可在活动板发生倾斜时，通过测试活动板左右两端到所述支撑座底部的高度，并对两个测量值取平均值，通过施压装置可以精确测量极片电阻在不同压力情况下的厚度，进而可计算极片电阻的电导率。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种极片电阻测量仪示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
本实用新型公开了一种极片电阻测量仪，通过双测厚传感器对极片电阻进行测量后取平均值，可精确的测量极片电阻的厚度。
请参阅图1，本实用新型实施例提供了一种极片电阻测量仪，包括：支撑框架以及设置在所述支撑框架内的测量装置；
其中，所述测量装置包括：施压装置、第一导向柱10、第二导向柱11、第一活动板5、第一端子3以及第二端子4，所述第一活动板5设置有第一直线轴承12及第二直线轴承13；
其中，所述第一导向柱10以及第二导向柱11的两端分别连接所述支撑框架的上表面以及下表面，所述第一活动板5通过所述第一直线轴承12及第二直线轴承13活动连接于所述第一导向柱10以及第二导向柱11上，所述第一端子3固定于所述第一活动板5的下表面，所述第二端子4固定于所述支撑框架的下表面，并与所述第一端子3相对设置；所述施压装置设置于所述支撑框架的上表面，并通过所述第一活动板5的上表面向所述第一活动板5施压；还包括第一测厚传感器1及第二测厚传感器2；在其他实施例中，还可以设置其他数量的导向柱，如3根，4根，可以根据实际情况对应设置，这里不做具体限定，但这些方案均在本实用新型的保护范围内。
所述第一测厚传感器1以及第二测厚传感器2分别固定于所述第一活动板5的下表面的相对的两端。
需要说明的是，将被测的极片电阻设置于所述第一端子3与所述第二端子4之间，无法直接对被测的极片电阻进行测量，因此采用了间接测量的方式来对极片电阻进行测量，首先，在所述第一端子3及所述第二端子4间未放置极片电阻时，进行测量所述第一活动板5下表面至所述底座之间的距离L1，在所述第一端子3及所述第二端子4间放置极片电阻时，进行测量所述第一活动板5下表面至所述底座之间的距离L2，将L1和L2进行做差，即可得极片电阻的厚度，由于所述第一活动板5会在使用工程中产生偏移，如左高右低，或者左低右高的情况出现，使得测得的极片电阻存在偏差，在本实施例中，采用在所述第一活动的左右两端设置分别设置测厚传感器，即可得到在放置极片电阻时所述第一活动板5左右两端距离L21、L22，对L21、L22取平均值得到L3，将L1和L3进行做差，可得到精确的极片电阻的厚度值。
优选地，所述施压装置包括：施压缸、第二活动板6及压力传感器7，其中所述第二活动板6上设置有第三直线轴承14及第四直线轴承15；
所述第二活动板6与所述第一活动板5相对设置，所述第二活动板6通过所述第三直线轴承14及所述第四直线轴承15活动连接于所述第一导向柱10以及第二导向柱11上，所述第二活动板6与所述第一活动板5间设置有多根活动板支柱，所述活动板支柱左右对称设置于所述第一活动板5与所述第二活动板6之间，所述压力传感器7设置于所述第二活动板6下表面，所述施压缸设置与所述支撑框架上方，通过传动机构对所述第二活动板6进行施压。
需要说明的是，所述活动板支柱数量优选地设置4根，分别对称设置于所述第一活动板5及所述第二活动板6左右两边的边缘，当然，在其他实施例中还可以是3根或5根，这里不做具体限定，其中，所述压力传感器7用于获取被测极片电阻所承受的压力，并将压力值发送至控制器。
优选地，所述支撑框架包括有第一固定板8及第二固定板9，以及位于所述第一固定板8及所述第二固定板9间的立柱，所述立柱的两端分别配置在所述第一固定板8和所述第二固定板9上，所述第一导向柱10以及第二导向柱11的两端分别配置在所述第一固定板8和所述第二固定板9上。
需要说明的是，所述支撑框架的上下设置有第一固定板8和第二固定板9，且通过所述立柱的两端分别固定在第一固定板8和第二固定板9上，此处优选地的设置4根支柱，在其他实施例中也可以设置3根或5根，第一固定板8和第二固定板9的材质可为金属，所述支撑框架的上下也可以设置其他材质的固定板，例如，塑料材质、或木质的支撑板，这些方案可以根据实际情况对应设置，这里不做具体限定，但这些方案均在本实用新型的保护范围内。
优选地，还包括：第三测厚传感器；其中，所述第三测厚传感器配置于所述第一活动板5下表面的后端。
需要说明的是，所述第三测厚传感器配置于所述第一活动板5下表面的后端，用于在活动板非左右倾斜时进行测量，三个点可确定一个平面使得测量精度更高。
优选地，还包括：控制器；其中，所述控制器的输入端与所述第一测厚传感器1、所述第二测厚传感器2及所述第三测厚传感器电连接，所述压力传感器7与所述控制器的输入端电连接。
需要说明的是，所述控制器的模拟量接口与所述第一测厚传感器1、所述第二测厚传感器2、所述第三测厚传感器及压力传感器7连接，用于接收其模拟量信号，并将其转化为数字量信号，还可在装置上设置一个上位机，与所述控制器电连接，上位机可以是触摸屏，控制器可将信号传至触摸屏，可在上面实时观察极片电阻的压力值或者厚度值。
优选地，所述控制器为PLC控制器。
需要说明的是，所述控制器上设置有模拟量输入接口，用于接收所述压力传感器7的模拟量信号，输出端可以输出脉冲信号，用于驱动伺服电机，这里优选地采用PLC控制器，可以是西门子的PLC，也可以是三菱的PLC，这里不做具体限定，当然，在其他实施例中，也可以设置有模拟量接口的，可输出脉冲信号用于驱动伺服电机的单片机，这些方案可以根据实际情况具体设置，这里不做具体限定，但这些方案均在本实用新型的保护范围内。
优选地，所述第一测厚传感器1、第二测厚传感器2及第三测厚传感器的型号为：HG-S1010，所述压力传感器7的型号为：NS-TH3A。
需要说明的是，在其他实施例中，还可以是其他型号的压力传感器7，用于测试被测极片电阻所承受的压力，并将压力值发送至控制器，测厚传感器及压力传感器7型号的选择可以根据实际情况进行选择，这里不做具体限定。
请继续参阅图1，所述第一测厚传感器1设置于所述第一导向柱10的侧部，所述第二测厚传感器2设置于所述第二导向柱11的侧部。
需要说明的是，所述第一测厚传感器1设置于所述第一导向柱10靠外的侧部(即所述第一导向柱10的左端)，所述第二测厚传感器2设置于所述第二导向柱11靠外的侧部(即所述第二导向柱11的右端)，在其他实施例中，所述第一测厚传感器1及所述第二测厚传感器2还可以设置在其他的相对位置，这里不做具体限定，但这些方案均在本实用新型的保护范围内。
优选地，所述第一导向柱10在所述第一活动板5下表面与所述支撑框架的下表面间套设有弹簧，所述第二导向柱11在所述第一活动板5下表面与所述支撑框架的下表面间套设有弹簧。
需要说明的是，在所述第一导向柱10及所述第二导向柱11上套设弹簧的目的在于避免所述第一端子3及所述第二端子4直接接触，引起测量误差。
优选地，所述活动支柱上套设有弹簧。
需要说明的是，在所述活动支柱上套弹簧的目的在于避免所述压力传感器7与所述第一活动板5直接接触，引起测量误差。
基于本实用新型提供的一种极片电阻测厚装置，通过在活动板上配置两个双测厚传感器，可在活动板发生倾斜时，通过测试活动板左右两端到所述支撑座底部的高度，并对两个测量值取平均值，通过施压装置可以精确测量极片电阻在不同压力情况下的厚度，进而可计算极片电阻的电导率。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种极片电阻测量仪，包括：支撑框架以及设置在所述支撑框架内的测量装置；
其中，所述测量装置包括：施压装置、第一导向柱、第二导向柱、第一活动板、第一端子以及第二端子，所述第一活动板设置有第一直线轴承及第二直线轴承；
其中，所述第一导向柱以及第二导向柱的两端分别连接所述支撑框架的上表面以及下表面，所述第一活动板通过所述第一直线轴承及第二直线轴承活动连接于所述第一导向柱以及第二导向柱上，所述第一端子固定于所述第一活动板的下表面，所述第二端子固定于所述支撑框架的下表面，并与所述第一端子相对设置；所述施压装置设置于所述支撑框架的上表面，并通过所述第一活动板的上表面向所述第一活动板施压；其特征在于，还包括第一测厚传感器及第二测厚传感器；
所述第一测厚传感器以及第二测厚传感器分别固定于所述第一活动板的下表面的相对的两端。
2.根据权利要求1所述一种极片电阻测量仪，其特征在于，所述施压装置包括：施压缸、第二活动板及压力传感器，其中所述第二活动板上设置有第三直线轴承及第四直线轴承；
所述第二活动板与所述第一活动板相对设置，所述第二活动板通过所述第三直线轴承及所述第四直线轴承活动连接于所述第一导向柱以及第二导向柱上，所述第二活动板与所述第一活动板间设置有多根活动板支柱，所述活动板支柱左右对称设置于所述第一活动板与所述第二活动板之间，所述压力传感器设置于所述第二活动板下表面，所述施压缸设置与所述支撑框架上方，通过传动机构对所述第二活动板进行施压。
3.根据权利要求1所述的一种极片电阻测量仪，其特征在于，所述支撑框架包括有第一固定板及第二固定板，以及位于所述第一固定板及所述第二固定板间的立柱，所述立柱的两端分别配置在所述第一固定板和所述第二固定板上，所述第一导向柱以及第二导向柱的两端分别配置在所述第一固定板和所述第二固定板上。
4.根据权利要求2所述的一种极片电阻测量仪，其特征在于，还包括：第三测厚传感器；其中，所述第三测厚传感器配置于所述第一活动板下表面的后端。
5.根据权利要求4所述的一种极片电阻测量仪，其特征在于，还包括：控制器；其中，所述控制器的输入端与所述第一测厚传感器、所述第二测厚传感器及所述第三测厚传感器电连接，所述压力传感器与所述控制器的输入端电连接。
6.根据权利要求5所述的一种极片电阻测量仪，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。
7.根据权利要求4所述的一种极片电阻测量仪，其特征在于，所述第一测厚传感器、第二测厚传感器及第三测厚传感器的型号为：HG-S1010，所述压力传感器的型号为：NS-TH3A。
8.根据权利要求1所述的一种极片电阻测量仪，其特征在于，所述第一测厚传感器设置于所述第一导向柱的侧部，所述第二测厚传感器设置于所述第二导向柱的侧部。
9.根据权利要求1所述的一种极片电阻测量仪，其特征在于，所述第一导向柱在所述第一活动板下表面与所述支撑框架的下表面间套设有弹簧，所述第二导向柱在所述第一活动板下表面与所述支撑框架的下表面间套设有弹簧。
10.根据权利要求2所述一种极片电阻测量仪，其特征在于，所述活动板支柱上套设有弹簧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921438733.8U CN211293072U (zh) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | 一种极片电阻测量仪 |
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|---|---|---|---|
| CN201921438733.8U CN211293072U (zh) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | 一种极片电阻测量仪 |
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| CN211293072U true CN211293072U (zh) | 2020-08-18 |
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| CN201921438733.8U Active CN211293072U (zh) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | 一种极片电阻测量仪 |
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| CN (1) | CN211293072U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114608508A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-06-10 | 麦峤里(上海)半导体科技有限责任公司 | 方块电阻测量点原位的晶圆厚度测量装置 |
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2019
- 2019-08-30 CN CN201921438733.8U patent/CN211293072U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114608508A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-06-10 | 麦峤里(上海)半导体科技有限责任公司 | 方块电阻测量点原位的晶圆厚度测量装置 |
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