CN211291320U - 一种金属帽体尺寸检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属帽体尺寸检测设备，用于检测具有裙边的金属帽体，包括机架，所述机架上设有一容置槽，所述金属帽体放置于所述容置槽的开口处，还包括升降杆、第一导电片、第二导电片和提示装置，所述升降杆可升降设于所述容置槽内，所述升降杆上设有所述第一导电片，所述金属帽体的内壁与第一导电片相接触，所述第二导电片设于容置槽的开口边缘处并分别与所述提示装置以及所述裙边形成电性连接。标准尺寸的金属帽体放置在容置槽的开口处，第一导电片通过金属帽体与第二导电片相导通，继而触发提示装置完成金属帽体的检测，金属帽体尺寸检测设备的检测过程操作简便，检测精度较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种金属帽体尺寸检测设备。
背景技术
金属注射成形(MIM)是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法，需要通过成形、脱脂、烧结和后处理等工序得到最终成品。MIM工艺流程越长，尺寸管控难度越大，尤其用于精密仪器上的产品对尺寸的要求更高，生产完成后必须对产品的尺寸进行检测。
例如帽体类零件外表面包含曲面等不规则形状，采用传统方法检验轴向高度差由于曲面导致摆放不平稳、个体判断差异大、测量效率低，人力成本、误判浪费成本高，传统的测量方式在使用上多有不便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种操作简单的金属帽体尺寸检测设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种金属帽体尺寸检测设备，用于检测具有裙边的金属帽体，包括机架，所述机架上设有一容置槽，所述金属帽体放置于所述容置槽的开口处，还包括升降杆、第一导电片、第二导电片和提示装置，所述升降杆可升降设于所述容置槽内，所述升降杆上设有所述第一导电片，所述金属帽体的内壁与第一导电片相接触，所述第二导电片设于容置槽的开口边缘处并分别与所述提示装置以及所述裙边形成电性连接。
进一步的，还包括设于机架上的启动开关，所述启动开关与所述第一导电片电性连接。
进一步的，还包括驱动件，所述驱动件的输出端与升降杆固定连接。
进一步的，所述升降杆包括第一升降杆、第二升降杆和限位块，所述第一升降杆的顶端设有第一导电片，第一升降杆的底端设有所述限位块，所述限位块架设于机架上，所述第二升降杆的顶端抵持于所述限位块的下表面，第二升降杆的底端连接所述驱动件的输出端。
进一步的，所述第一升降杆包括导杆和筒体，所述导杆固定于所述限位块上，所述筒体套设于导杆的顶端，所述第一导电片设于所述筒体上。
进一步的，还包括导套，所述导套夹持于所述导杆与容置槽的内壁之间。
进一步的，所述导套为玻珠导套。
进一步的，还包括套设于所述第二升降杆上的弹簧。
进一步的，所述第二导电片的数量为多个，多个所述第二导电片环绕所述容置槽的开口设置。
进一步的，多个所述第二导电片均匀分布。
本实用新型的有益效果在于：标准尺寸的金属帽体放置在容置槽的开口处，第一导电片通过金属帽体与第二导电片相导通，继而触发提示装置完成金属帽体的检测，金属帽体尺寸检测设备的检测过程操作简便，检测精度较高。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的金属帽体尺寸检测设备的截面图；
图2为本实用新型实施例一的金属帽体尺寸检测设备的俯视图。
标号说明：
1、机架；
2、容置槽；
3、第一导电片；
4、第二导电片；
5、提示装置；
6、驱动件；
7、第一升降杆；
8、第二升降杆；
9、限位块；
10、导杆；
11、筒体；
12、导套；
13、弹簧。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：标准尺寸的金属帽体放置在容置槽的开口处，第一导电片通过金属帽体与第二导电片相导通，继而触发提示装置完成金属帽体的检测。
请参照图1和图2，一种金属帽体尺寸检测设备，用于检测具有裙边的金属帽体，包括机架1，所述机架1上设有一容置槽2，所述金属帽体放置于所述容置槽2的开口处，还包括升降杆、第一导电片3、第二导电片4和提示装置5，所述升降杆可升降设于所述容置槽2内，所述升降杆上设有所述第一导电片3，所述金属帽体的内壁与第一导电片3相接触，所述第二导电片4设于容置槽2的开口边缘处并分别与所述提示装置5以及所述裙边形成电性连接。
本实用新型的工作原理简述如下：标准尺寸的金属帽体放置在容置槽的开口处时，分别与第一导电片和第二导电片相接触，可以顺利触发提示装置；否则，金属帽体尺寸过大，升降杆将金属帽体从容置槽内顶出，金属帽体与第二导电片的连接断开；相反，金属帽体的尺寸过小，升降杆无法与金属帽体形成连接。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：标准尺寸的金属帽体放置在容置槽的开口处，第一导电片通过金属帽体与第二导电片相导通，继而触发提示装置完成金属帽体的检测，金属帽体尺寸检测设备的检测过程操作简便，检测精度较高。
进一步的，还包括设于机架1上的启动开关，所述启动开关与所述第一导电片3电性连接。
进一步的，还包括驱动件6，所述驱动件6的输出端与升降杆固定连接。
由上述描述可知，驱动件为升降杆提供动力，提高升降杆运动的可靠性。
进一步的，所述升降杆包括第一升降杆7、第二升降杆8和限位块9，所述第一升降杆7的顶端设有第一导电片3，第一升降杆7的底端设有所述限位块9，所述限位块9架设于机架1上，所述第二升降杆8的顶端抵持于所述限位块9的下表面，第二升降杆8的底端连接所述驱动件6的输出端。
由上述描述可知，限位块与第二升降杆分开设置，便于驱动件的日常维护和检修。
进一步的，所述第一升降杆7包括导杆10和筒体11，所述导杆10固定于所述限位块9上，所述筒体11套设于导杆10的顶端，所述第一导电片3设于所述筒体11上。
进一步的，还包括导套12，所述导套12夹持于所述导杆10与容置槽2的内壁之间。
进一步的，所述导套12为玻珠导套。
由上述描述可知，玻珠导套可以提高导杆运动的稳定性。
进一步的，还包括套设于所述第二升降杆8上的弹簧13。
进一步的，所述第二导电片4的数量为多个，多个所述第二导电片4环绕所述容置槽2的开口设置。
进一步的，多个所述第二导电片4均匀分布。
由上述描述可知，均匀分布的第二导电片连接更加稳定可靠。
实施例一
请参照图1和图2，本实用新型的实施例一为：一种金属帽体尺寸检测设备，用于检测具有裙边的金属帽体，包括机架1，所述机架1上设有一容置槽2，所述金属帽体放置于所述容置槽2的开口处，还包括升降杆、第一导电片3、第二导电片4和提示装置5，所述升降杆可升降设于所述容置槽2内，所述升降杆上设有所述第一导电片3，所述金属帽体的内壁与第一导电片3相接触，所述第二导电片4设于容置槽2的开口边缘处并分别与所述提示装置5以及所述裙边形成电性连接。
所述提示装置5为蜂鸣器或指示灯，优选的，所述提示装置5为蜂鸣器。
容易理解的是，标准尺寸的金属帽体放置在容置槽2的开口处时，分别与第一导电片3和第二导电片4相接触，可以顺利触发提示装置5，由提示装置5发生金属帽体尺寸合格的提示信号；否则，金属帽体尺寸过大，升降杆将金属帽体从容置槽2内顶出，金属帽体与第二导电片4的连接断开；相反，金属帽体的尺寸过小，升降杆无法与金属帽体形成连接，第一导电片3与金属帽体之间不存在连接关系，上述尺寸不合格的两种情况下都无法触发提示装置发出帽体尺寸合格的提示信号。
还包括设于机架1上的启动开关(图未示)，所述启动开关与所述第一导电片3电性连接。详细的，还包括驱动件6，所述驱动件6的输出端与升降杆固定连接，具体的，所述驱动件6为气缸、液压器或电机。
请参照图1，所述升降杆包括第一升降杆7、第二升降杆8和限位块9，所述第一升降杆7的顶端设有第一导电片3，第一升降杆7的底端设有所述限位块9，所述限位块9架设于机架1上，所述第二升降杆8的顶端抵持于所述限位块9的下表面，第二升降杆8的底端连接所述驱动件6的输出端，详细的，所述第一升降杆7包括导杆10和筒体11，所述导杆10固定于所述限位块9上，所述筒体11套设于导杆10的顶端，所述第一导电片3设于所述筒体11上。
可选的，还包括导套12，所述导套12夹持于所述导杆10与容置槽2的内壁之间，优选的，所述导套12为玻珠导套。
在本实施例中，还包括套设于所述第二升降杆8上的弹簧13。
请参照图2，详细的，所述第二导电片4的数量为多个，多个所述第二导电片4环绕所述容置槽2的开口设置，具体的，多个所述第二导电片4均匀分布。
综上所述，本实用新型提供的金属帽体尺寸检测设备，标准尺寸的金属帽体放置在容置槽的开口处，第一导电片通过金属帽体与第二导电片相导通，继而触发提示装置完成金属帽体的检测，金属帽体尺寸检测设备的检测过程操作简便，检测精度较高。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种金属帽体尺寸检测设备，用于检测具有裙边的金属帽体，包括机架，其特征在于：所述机架上设有一容置槽，所述金属帽体放置于所述容置槽的开口处，还包括升降杆、第一导电片、第二导电片和提示装置，所述升降杆可升降设于所述容置槽内，所述升降杆上设有所述第一导电片，所述金属帽体的内壁与第一导电片相接触，所述第二导电片设于容置槽的开口边缘处并分别与所述提示装置以及所述裙边形成电性连接。
2.根据权利要求1所述的金属帽体尺寸检测设备，其特征在于：还包括设于机架上的启动开关，所述启动开关与所述第一导电片电性连接。
3.根据权利要求1所述的金属帽体尺寸检测设备，其特征在于：还包括驱动件，所述驱动件的输出端与升降杆固定连接。
4.根据权利要求3所述的金属帽体尺寸检测设备，其特征在于：所述升降杆包括第一升降杆、第二升降杆和限位块，所述第一升降杆的顶端设有第一导电片，第一升降杆的底端设有所述限位块，所述限位块架设于机架上，所述第二升降杆的顶端抵持于所述限位块的下表面，第二升降杆的底端连接所述驱动件的输出端。
5.根据权利要求4所述的金属帽体尺寸检测设备，其特征在于：所述第一升降杆包括导杆和筒体，所述导杆固定于所述限位块上，所述筒体套设于导杆的顶端，所述第一导电片设于所述筒体上。
6.根据权利要求5所述的金属帽体尺寸检测设备，其特征在于：还包括导套，所述导套夹持于所述导杆与容置槽的内壁之间。
7.根据权利要求6所述的金属帽体尺寸检测设备，其特征在于：所述导套为玻珠导套。
8.根据权利要求4所述的金属帽体尺寸检测设备，其特征在于：还包括套设于所述第二升降杆上的弹簧。
9.根据权利要求1所述的金属帽体尺寸检测设备，其特征在于：所述第二导电片的数量为多个，多个所述第二导电片环绕所述容置槽的开口设置。
10.根据权利要求9所述的金属帽体尺寸检测设备，其特征在于：多个所述第二导电片均匀分布。
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