CN211290091U - 一种rto余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及RTO技术领域，尤其是一种RTO余热利用装置，包括焚化室主体、烟囱、主风机、吹扫风机和旋转电机，焚化室主体内设燃烧室和蓄热体，旋转电机的输出端设有旋转分配阀，焚化室主体设有废气排入管、吹扫风管、紧急排气管和清洁气体排放管，主风机的输出端与废气排入管连通设置，主风机的输入端连接生产线废气，清洁气体排放管的输出端分别与烟囱及吹扫风机的输入端连通设置，吹扫风机的输出端与吹扫风管连通设置，废气排入管及吹扫风管分别连接旋转电机上的旋转分配阀。本实用新型利用余热加热废气温度，对能耗降低3‑5%，同时减少了后期维护成本，具有市场前景，适合推广。

Description

一种RTO余热利用装置

技术领域

本实用新型涉及RTO技术领域，尤其涉及一种RTO余热利用装置。

背景技术

废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备；废气焚烧炉有直燃式和蓄热式，实际上，直燃式和“蓄热式的原理是相同的，其差异只是炉膛中有否蓄热材料的区分。现有的吹扫风机直接抽户外空气，同时前段需增加过滤装置，内装过滤棉。增加设备成本的同时，如环境较差，过滤棉会经常堵塞，增加维护成本。且会有造成蓄热体堵塞的风险。户外空气温度较低又会降低蓄热体温度，而加热空气又需增加能耗。为此我们提出一种RTO余热利用装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的RTO吹扫风机能耗大、维护成本高的缺点，而提出的一种RTO余热利用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种RTO余热利用装置，包括焚化室主体、烟囱、主风机、吹扫风机和旋转电机，所述焚化室主体内置燃烧室，所述燃烧室的底部设有蓄热体，所述旋转电机的输出端设有旋转分配阀，所述焚化室主体的底部一侧分别设有与其内部连通的废气排入管和吹扫风管，所述焚化室主体的另一侧自上而下依次设有与其内部相连通的紧急排气管和清洁气体排放管，所述主风机的输出端与所述废气排入管连通设置，所述主风机的输入端连接生产线废气，所述清洁气体排放管的输出端分别与所述烟囱及所述吹扫风机的输入端连通设置，所述吹扫风机的输出端与所述吹扫风管连通设置，所述废气排入管及吹扫风管分别连接所述旋转电机上的旋转分配阀，所述紧急排气管的输出端与所述烟囱连通设置。

优选的，所述紧急排气管与所述烟囱的连通管道上设有热旁通阀。

优选的，所述蓄热体为蜂窝状陶瓷蓄热体结构。

优选的，所述清洁气体排放管的输出至所述烟囱及所述吹扫风机的风量比为9∶1。

优选的，所述清洁气体排放管与所述吹扫风机的连接管道外壁包裹设有一层保温层，所述保温层为保温棉结构。

本实用新型提出的一种RTO余热利用装置，有益效果在于：本实用新型利用RTO高温尾气的再利用，在减少高温尾气排放同时，增加进入RTO废气温度，降低能耗，同时由于高温尾气为处理后的洁净气体，可无需增加过滤装置，降低设备成本的同时，减少后期维护成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种RTO余热利用装置的结构示意图。

图中：焚化室主体1、蓄热体11、废气排入管12、吹扫风管13、紧急排气管14、清洁气体排放管15、燃烧室16、烟囱2、热旁通阀3、主风机4、吹扫风机5、旋转电机6、旋转分配阀61。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种RTO余热利用装置，包括焚化室主体1、烟囱2、主风机4、吹扫风机5和旋转电机6，焚化室主体1内置燃烧室16，燃烧室16的底部设有蓄热体11，蓄热体11为蜂窝状陶瓷蓄热体结构，提升了其蓄热能力，旋转电机6的输出端设有旋转分配阀61，焚化室主体1的底部一侧分别设有与其内部连通的废气排入管12和吹扫风管13，焚化室主体1的另一侧自上而下依次设有与其内部相连通的紧急排气管14和清洁气体排放管15，主风机4的输出端与废气排入管12连通设置，主风机4的输入端连接生产线废气，清洁气体排放管15的输出端分别与烟囱2及吹扫风机5的输入端连通设置，清洁气体排放管15与吹扫风机5的连接管道外壁包裹设有一层保温层，保温层为保温棉结构，避免了热能的过度损耗，清洁气体排放管15的输出至烟囱2及吹扫风机5的风量比为9∶1。

吹扫风机5的输出端与吹扫风管13连通设置，废气排入管12及吹扫风管13分别连接旋转电机6上的旋转分配阀61，紧急排气管14的输出端与烟囱2连通设置，紧急排气管14与烟囱2的连通管道上设有热旁通阀3，用于紧急排气，提升了使用的安全性。

本实用新型利用RTO高温尾气的再利用，在减少高温尾气排放同时，增加进入RTO废气温度，降低能耗，同时由于高温尾气为处理后的洁净气体，可无需增加过滤装置，降低设备成本的同时，减少后期维护成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种RTO余热利用装置，包括焚化室主体（1）、烟囱（2）、主风机（4）、吹扫风机（5）和旋转电机（6），所述焚化室主体（1）内置燃烧室（16），所述燃烧室（16）的底部设有蓄热体（11），所述旋转电机（6）的输出端设有旋转分配阀（61），其特征在于，所述焚化室主体（1）的底部一侧分别设有与其内部连通的废气排入管（12）和吹扫风管（13），所述焚化室主体（1）的另一侧自上而下依次设有与其内部相连通的紧急排气管（14）和清洁气体排放管（15），所述主风机（4）的输出端与所述废气排入管（12）连通设置，所述主风机（4）的输入端连接生产线废气，所述清洁气体排放管（15）的输出端分别与所述烟囱（2）及所述吹扫风机（5）的输入端连通设置，所述吹扫风机（5）的输出端与所述吹扫风管（13）连通设置，所述废气排入管（12）及吹扫风管（13）分别连接所述旋转电机（6）上的旋转分配阀（61），所述紧急排气管（14）的输出端与所述烟囱（2）连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种RTO余热利用装置，其特征在于，所述紧急排气管（14）与所述烟囱（2）的连通管道上设有热旁通阀（3）。

3.根据权利要求1所述的一种RTO余热利用装置，其特征在于，所述蓄热体（11）为蜂窝状陶瓷蓄热体结构。

4.根据权利要求1所述的一种RTO余热利用装置，其特征在于，所述清洁气体排放管（15）的输出至所述烟囱（2）及所述吹扫风机（5）的风量比为9∶1。

5.根据权利要求1所述的一种RTO余热利用装置，其特征在于，所述清洁气体排放管（15）与所述吹扫风机（5）的连接管道外壁包裹设有一层保温层，所述保温层为保温棉结构。

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