CN211286748U - 一种用于工程检测的安全维护装置 - Google Patents

Abstract

一种用于工程检测的安全维护装置，包括第一支杆、第二支杆、第一导向管、载架、第二导向管、第一套环以及第二套环；第一导向管内部远离第二支杆的一侧安装第二导向管，且第二导向管外表面与第一导向管内壁相贴合；第一导向管靠近第二导向管的一端呈锥形结构；第一支杆和第二支杆之间的第一导向管环形侧面套装第一套环；第一支杆和第二支杆之间的第二导向管环形侧面套装第二套环；第一套环环形侧面焊接载架，载架靠近第二导向管一侧远离第一套环的一端焊接在第二套环环形侧面；载架上表面安装防护网；第一套环和第二套环尺寸规格相同。本实用新型实现了对高空坠物进行阻挡，有效提高了检测人员的安全性。

Description

一种用于工程检测的安全维护装置

技术领域

本实用新型涉及工程检测领域，尤其涉及一种用于工程检测的安全维护装置。

背景技术

为保障已建、在建、将建的建筑工程安全，在建设全过程中对与建筑物有关的地基、建筑材料、施工工艺、建筑结构进行测试的一项重要工作，在进行检测的过程中，检测人员通过工程用脚手架进行支撑从而进行待检测部位的检测。

在检测过程中，由于检测位置并非预定，而由检测人员观测决定，且检测面积大，所以无法提前做好充分的安全防护，所以检测过程中如何保证检测人员不会遭到高空坠物的威胁成为亟需解决的问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于工程检测的安全维护装置，本实用新型实现了对高空坠物进行阻挡，有效提高了检测人员的安全性。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种用于工程检测的安全维护装置，包括第一支杆、第一连接脚、第二连接脚、第二支杆、第一导向管、载架、第二导向管、第一套环以及第二套环；第一支杆焊接在第一连接脚上侧面中间位置；第二支杆焊接在第二连接脚上表面中间位置；第二支杆远离第二连接脚的一端焊接在第一导向管环形侧面；第一导向管内部远离第二支杆的一侧安装第二导向管，且第二导向管外表面与第一导向管内壁相贴合；第一导向管靠近第二导向管的一端呈锥形结构；第一支杆远离第一连接脚的一端焊接在第二导向管环形侧面；第一支杆和第二支杆之间的第一导向管环形侧面套装第一套环；第一支杆和第二支杆之间的第二导向管环形侧面套装第二套环；第一套环环形侧面焊接载架，载架靠近第二导向管一侧远离第一套环的一端焊接在第二套环环形侧面；载架上表面安装防护网；第一套环和第二套环尺寸规格相同。

优选的，第一导向管环形侧面前后对称加工第一限位槽；第一套环内部环形侧面前后对称固定第一凸块，第一凸块安装在第一限位槽内部；第二导向管环形侧面前后对称加工第二限位槽；第二套环内部环形侧面前后对称固定第二凸块，第二凸块安装在第二限位槽内部。

优选的，第一凸块上表面和下表面以及第二凸块的上表面和下表面均加工弧形槽，弧形槽内部均焊接牛眼滚珠；牛眼滚珠外表面与第一限位槽内壁上部和下部以及第二限位槽内壁的上部和下部相贴合。

优选的，载架外表面等距焊接至少九个短柱；防护网边缘位置连接与短柱相对应的扣接绳，扣接绳远离防护网的一端分别套装在短柱环形侧面。

优选的，短柱横截面呈T字形，且短柱远离载架的一端呈弧形结构，短柱靠近载架的一端环形侧面加工防滑纹。

优选的，第一连接脚上侧面以及第二连接脚上侧面均加工螺纹孔，螺纹孔内部贯穿安装螺栓；第一连接脚和第二连接脚均通过螺栓与工程用脚手架相连接。

优选的，第二套环环形侧面下端焊接拉杆，拉杆下端焊接把手，且把手环形侧面包裹防滑胶套。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过载架支撑防护网对高空坠物进行阻挡，有效防止高空坠物对检测人员的威胁，同时使第一套环和第二套环沿着第一导向管和第二导向管移动，继而实现载架的移动，从而检测人员能够根据自身的所处位置使载架移动至所需位置，防护范围广。

本实用新型实现了对高空坠物进行阻挡，有效提高了检测人员的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于工程检测的安全维护装置的结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为本实用新型提出的一种用于工程检测的安全维护装置的左视剖面结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种用于工程检测的安全维护装置中第一导向管和第二导向管安装的结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种用于工程检测的安全维护装置中防护网和载架安装的俯视结构示意图。

附图标记：1、第一支杆；2、第一连接脚；3、第二连接脚；4、第二支杆；5、第一导向管；6、载架；7、第二导向管；8、把手；9、第一套环；10、第一限位槽；11、第一凸块；12、第二套环；13、第二凸块；14、第二限位槽；15、短柱；16、扣接绳；17、防护网。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种用于工程检测的安全维护装置，包括第一支杆1、第一连接脚2、第二连接脚3、第二支杆4、第一导向管5、载架6、第二导向管7、第一套环9以及第二套环12。

第一支杆1焊接在第一连接脚2上侧面中间位置；第二支杆4焊接在第二连接脚3上表面中间位置；第二支杆4远离第二连接脚3的一端焊接在第一导向管5环形侧面；第一导向管5内部远离第二支杆4的一侧安装第二导向管7，且第二导向管7外表面与第一导向管5内壁相贴合；第一导向管5靠近第二导向管7的一端呈锥形结构；第一支杆1远离第一连接脚2的一端焊接在第二导向管7环形侧面；第一支杆1和第二支杆4之间的第一导向管5环形侧面套装第一套环9；第一支杆1和第二支杆4之间的第二导向管7环形侧面套装第二套环12；第一套环9环形侧面焊接载架6，载架6靠近第二导向管7一侧远离第一套环9的一端焊接在第二套环12环形侧面；载架6上表面安装防护网17；第一套环9和第二套环12尺寸规格相同。

本实用新型中，进行检测前，工作人员将第一连接脚2通过螺栓连接在脚手架的一端，从而实现第一支杆1和第二导向管7位置的固定，然后向远离第一连接脚2的位置拉动第二支杆4，使第二支杆4带动第二连接脚3以及第一导向管5向远离第一导向管5的方向移动，从而第一导向管5沿着第二导向管7移动，当第二连接脚3移动至脚手架另一端时，将第二连接脚3通过螺栓与脚手架相连接，检测人员进行检测时，移动把手8，使把手8通过拉杆带动第二套环12沿着第二导向管7和第一导向管5移动，第二套环12移动带动第二凸块13在第二限位槽14内部移动，第二套环12移动带动载架6移动，载架6移动带动防护网17以及第一套环9移动，第一套环9移动带动第一凸块11在第一限位槽10内部移动，从而使防护网17始终位于检测人员的正上方的位置，从而防护网17对检测人员所处位置的高空坠物进行阻挡，防止高空坠物砸伤检测人员。

在一个可选的实施例中，第一导向管5环形侧面前后对称加工第一限位槽10；第一套环9内部环形侧面前后对称固定第一凸块11，第一凸块11安装在第一限位槽10内部；第二导向管7环形侧面前后对称加工第二限位槽14；第二套环12内部环形侧面前后对称固定第二凸块13，第二凸块13安装在第二限位槽14内部。

需要说明的是，第一凸块11在第一限位槽10和第二限位槽14中移动，实现第一套环9的支撑以及导向，从而使第一套环9沿着第一导向管5和第二导向管7稳定移动，第二凸块13在第一限位槽10和第二限位槽14内部移动，实现第二套环12的导向和支撑，从而使第二套环12沿着第一导向管5和第二导向管7稳定移动，继而实现载架6带动防护网17稳定移动。

在一个可选的实施例中，第一凸块11上表面和下表面以及第二凸块13的上表面和下表面均加工弧形槽，弧形槽内部均焊接牛眼滚珠；牛眼滚珠外表面与第一限位槽10内壁上部和下部以及第二限位槽14内壁的上部和下部相贴合。

需要说明的是，牛眼滚珠与第一限位槽10和第二限位槽14内壁相贴合，从而在第一凸块11和第二凸块13移动过程中带动牛眼滚珠沿着第一限位槽10内壁和第二限位槽14内壁滚动，继而减小第一凸块11和第二凸块13移动过程中受到的摩擦力，提高移动稳定性。

在一个可选的实施例中，载架6外表面等距焊接至少九个短柱15；防护网17边缘位置连接与短柱15相对应的扣接绳16，扣接绳16远离防护网17的一端分别套装在短柱15环形侧面。

需要说明的是，当防护网17损坏时，工作人员将扣接绳16从短柱15环形侧面取下，从而使扣接绳16与短柱15分离，实现防护网17与载架6的分离，然后更换新的防护网17，将扣接绳16套装在短柱15环形侧面，便于防护网17的安装以及更换。

在一个可选的实施例中，短柱15横截面呈T字形，且短柱15远离载架6的一端呈弧形结构，短柱15靠近载架6的一端环形侧面加工防滑纹。

需要说明的是，提高了扣接绳16套装在短柱15环形侧面的稳定性。

在一个可选的实施例中，第一连接脚2上侧面以及第二连接脚3上侧面均加工螺纹孔，螺纹孔内部贯穿安装螺栓；第一连接脚2和第二连接脚3均通过螺栓与工程用脚手架相连接。

需要说明的是，便于本装置的安装，且安装稳定性佳。

在一个可选的实施例中，第二套环12环形侧面下端焊接拉杆，拉杆下端焊接把手8，且把手8环形侧面包裹防滑胶套。

需要说明的是，检测人员移动防护网17时，通过把手8和拉杆实现第二套环12的移动，继而实现载架6和第二套环12的移动，使载架6带动防护网17移动，避免载架6高度太高，检测人员无法移动载架6的情况发生。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种用于工程检测的安全维护装置，其特征在于，包括第一支杆(1)、第一连接脚(2)、第二连接脚(3)、第二支杆(4)、第一导向管(5)、载架(6)、第二导向管(7)、第一套环(9)以及第二套环(12)；

第一支杆(1)焊接在第一连接脚(2)上侧面中间位置；第二支杆(4)焊接在第二连接脚(3)上表面中间位置；第二支杆(4)远离第二连接脚(3)的一端焊接在第一导向管(5)环形侧面；第一导向管(5)内部远离第二支杆(4)的一侧安装第二导向管(7)，且第二导向管(7)外表面与第一导向管(5)内壁相贴合；第一导向管(5)靠近第二导向管(7)的一端呈锥形结构；第一支杆(1)远离第一连接脚(2)的一端焊接在第二导向管(7)环形侧面；第一支杆(1)和第二支杆(4)之间的第一导向管(5)环形侧面套装第一套环(9)；第一支杆(1)和第二支杆(4)之间的第二导向管(7)环形侧面套装第二套环(12)；第一套环(9)环形侧面焊接载架(6)，载架(6)靠近第二导向管(7)一侧远离第一套环(9)的一端焊接在第二套环(12)环形侧面；载架(6)上表面安装防护网(17)；第一套环(9)和第二套环(12)尺寸规格相同。

2.根据权利要求1所述的一种用于工程检测的安全维护装置，其特征在于，第一导向管(5)环形侧面前后对称加工第一限位槽(10)；第一套环(9)内部环形侧面前后对称固定第一凸块(11)，第一凸块(11)安装在第一限位槽(10)内部；第二导向管(7)环形侧面前后对称加工第二限位槽(14)；第二套环(12)内部环形侧面前后对称固定第二凸块(13)，第二凸块(13)安装在第二限位槽(14)内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于工程检测的安全维护装置，其特征在于，第一凸块(11)上表面和下表面以及第二凸块(13)的上表面和下表面均加工弧形槽，弧形槽内部均焊接牛眼滚珠；牛眼滚珠外表面与第一限位槽(10)内壁上部和下部以及第二限位槽(14)内壁的上部和下部相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种用于工程检测的安全维护装置，其特征在于，载架(6)外表面等距焊接至少九个短柱(15)；防护网(17)边缘位置连接与短柱(15)相对应的扣接绳(16)，扣接绳(16)远离防护网(17)的一端分别套装在短柱(15)环形侧面。

5.根据权利要求1或4所述的一种用于工程检测的安全维护装置，其特征在于，短柱(15)横截面呈T字形，且短柱(15)远离载架(6)的一端呈弧形结构，短柱(15)靠近载架(6)的一端环形侧面加工防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种用于工程检测的安全维护装置，其特征在于，第一连接脚(2)上侧面以及第二连接脚(3)上侧面均加工螺纹孔，螺纹孔内部贯穿安装螺栓；第一连接脚(2)和第二连接脚(3)均通过螺栓与工程用脚手架相连接。

7.根据权利要求1或2所述的一种用于工程检测的安全维护装置，其特征在于，第二套环(12)环形侧面下端焊接拉杆，拉杆下端焊接把手(8)，且把手(8)环形侧面包裹防滑胶套。

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