CN211284435U - 一种高频淬火工艺设备 - Google Patents
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Abstract
一种高频淬火工艺设备，包括底板、浮动板、导向柱、感应线圈、驱动装置；所述底板上设置有导向柱；浮动板滑动连接于所述导向柱；所述驱动装置推动所述浮动板滑动；所述浮动板远离底板的一侧设置有感应线圈；所述感应线圈固定设置；工业金属零件设置于浮动板与感应线圈之间；所述感应线圈、工业金属零件孔的位置相对应；所述导向柱远离底板的一端延伸至工业金属零件的孔内；所述导向柱上设置有用于向工业金属零件孔内喷射冷却液的喷头；本实用新型缩短了工业金属零件的高频淬火的时间，省去了高频淬火中对工业金属零件的反复装夹，从而提高了工业金属零件的高频淬火效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火工艺设备领域，具体涉及一种高频淬火工艺设备。
背景技术
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，如汽车转向横直拉杆接头、球头销等，通过高频淬火来提高金属零件表面的强度、硬度、耐磨性、韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。但是工业金属零件经常需要进行对孔高频淬火，而现有技术中高频淬火操作繁琐，导致对工业金属零件加工效率低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高频淬火工艺设备，以提高对工业金属零件的局部高频淬火效率。
本实用新型提供如下技术方案：
一种高频淬火工艺设备，包括底板、浮动板、导向柱、感应线圈、驱动装置；所述底板上设置有导向柱；浮动板滑动连接于所述导向柱；所述驱动装置推动所述浮动板滑动；所述浮动板远离底板的一侧设置有感应线圈；所述感应线圈固定设置；工业金属零件设置于浮动板与感应线圈之间；所述感应线圈、工业金属零件孔的位置相对应；所述导向柱远离底板的一端延伸至工业金属零件的孔内；所述导向柱远离底板的一端设置有喷头。
优选的，所述底板为水平设置；所述浮动板设置于所述底板上方。
优选的，所述驱动装置为活塞缸；所述活塞缸的缸体固定于底板；所述活塞缸的活塞杆连接于浮动板上。
优选的，所述浮动板上设置有用于固定工业金属零件的夹具；所述夹具包括连接杆、压板；所述连接杆连接于所述浮动板；所述压板一侧连接于连接杆，所述压板另一侧延伸至工业金属零件远离浮动板的一侧；所述压板沿靠近浮动板的方向挤压工业金属零件。
优选的，所述浮动板的两侧沿水平方向弯曲，并形成C字型；所述夹具设置于所述浮动板沿水平方向弯曲的两侧。
优选的，所述感应线圈连接于安装架上；所述安装架包括固定板、连接板、调节杆；所述感应线圈连接于所述调节杆的一侧，所述调节杆的另一侧连接于连接板；所述连接板设置于浮动板远离底板的一侧；所述连接板设置于所述固定板上；所述固定板固定设置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：
本实用新型中所述驱动装置通过浮动板推动工业金属零件远动，使工业金属零件在感应线圈与喷头之间转换位置；所述感应线圈对工业金属零件进行加热；通过所述导向柱上的喷头对工业金属零件进行水冷，从而实现对工业金属零件的高频淬火；该过程缩短了工业金属零件的高频淬火的时间，省去了高频淬火中对工业金属零件的反复装夹，从而提高了工业金属零件的高频淬火效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种高频淬火工艺设备的三维图。
图2是本实用新型一种高频淬火工艺设备的剖视图。
图中：1为底板，2为驱动装置，3为导向柱，31为连接管，4为浮动板，5为夹具，51为连接杆，52为压板，6为工业金属零件，7为感应线圈，8为安装架，81为固定板，82为连接板，83为调节杆，9为喷头。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式为：
请参阅图1-2所示，一种高频淬火工艺设备，包括底板1、浮动板4、导向柱3、感应线圈7、驱动装置2；所述底板1为水平设置；所述底板1上设置有导向柱3；浮动板4滑动连接于所述导向柱3；所述浮动板4滑动方向为竖直方向，以便于冷却液由工业金属零件6的孔内流出；所述驱动装置2推动所述浮动板4滑动；所述驱动装置2为活塞缸；所述活塞缸的缸体固定于底板1；所述活塞缸的活塞杆连接于浮动板4上；所述驱动装置2通过浮动板4推动工业金属零件6远动，使工业金属零件6在感应线圈7与喷头9之间转换位置；所述浮动板4设置于所述底板1上方；所述浮动板4的两侧沿水平方向弯曲，并形成C字型，以避免所述浮动板4与工业金属零件6发生干涉。
所述浮动板4远离底板1的一侧设置有感应线圈7；所述感应线圈7连接于安装架8上；所述安装架8包括固定板81、连接板82、调节杆83；所述感应线圈7连接于所述调节杆83的一侧，所述调节杆83的另一侧连接于连接板82；通过调节杆83调整感应线圈7与工业金属零件6的相对位置；所述连接板82设置于浮动板4远离底板1的一侧；所述连接板82设置于所述固定板81上；所述固定板81固定设置。
工业金属零件6设置于浮动板4与感应线圈7之间；所述感应线圈7、工业金属零件6孔的位置相对应；所述浮动板4上设置有用于固定工业金属零件的夹具5；所述夹具5设置于所述浮动板4沿水平方向弯曲的两侧；所述夹具5包括连接杆51、压板52；所述连接杆51连接于所述浮动板4；所述压板52一侧连接于连接杆51，所述压板52另一侧延伸至工业金属零件6远离浮动板4的一侧；所述压板52沿靠近浮动板4的方向挤压工业金属零件6；所述导向柱3远离底板1的一端延伸至工业金属零件6的孔内；所述导向柱3远离底板的一端设置有喷头9；所述导向柱3内设置有连接管31；所述连接管31与喷头9连接，冷却液通过连接管31流入喷头9。
工作原理：工作人员将工业金属零件6放置于浮动板4上方，并通过夹具5对工业金属零件6进行夹紧固定；通过调节杆83调整感应线圈7与工业金属零件6的相对位置；所述驱动装置2通过浮动板4推动工业金属零件6远动，使工业金属零件6在感应线圈7与喷头9之间转换位置；所述感应线圈7对工业金属零件6进行加热；冷却液通过连接管31流入喷头9，所述喷头9将冷却液喷至工业金属零件6的孔内，通过所述导向柱上的喷头9对工业金属零件6进行水冷，从而实现对工业金属零件6的高频淬火。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高频淬火工艺设备，其特征在于：包括底板、浮动板、导向柱、感应线圈、驱动装置；所述底板上设置有导向柱；浮动板滑动连接于所述导向柱；所述驱动装置推动所述浮动板滑动；所述浮动板远离底板的一侧设置有感应线圈；所述感应线圈固定设置；工业金属零件设置于浮动板与感应线圈之间；所述感应线圈、工业金属零件孔的位置相对应；所述导向柱远离底板的一端延伸至工业金属零件的孔内；所述导向柱远离底板的一端设置有喷头。
2.根据权利要求1所述的一种高频淬火工艺设备，其特征在于：所述底板为水平设置；所述浮动板设置于所述底板上方。
3.根据权利要求1所述的一种高频淬火工艺设备，其特征在于：所述驱动装置为活塞缸；所述活塞缸的缸体固定于底板；所述活塞缸的活塞杆连接于浮动板上。
4.根据权利要求1所述的一种高频淬火工艺设备，其特征在于：所述浮动板上设置有用于固定工业金属零件的夹具；所述夹具包括连接杆、压板；所述连接杆连接于所述浮动板；所述压板一侧连接于连接杆，所述压板另一侧延伸至工业金属零件远离浮动板的一侧；所述压板沿靠近浮动板的方向挤压工业金属零件。
5.根据权利要求4所述的一种高频淬火工艺设备，其特征在于：所述浮动板的两侧沿水平方向弯曲，并形成C字型；所述夹具设置于所述浮动板沿水平方向弯曲的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种高频淬火工艺设备，其特征在于：所述感应线圈连接于安装架上；所述安装架包括固定板、连接板、调节杆；所述感应线圈连接于所述调节杆的一侧，所述调节杆的另一侧连接于连接板；所述连接板设置于浮动板远离底板的一侧；所述连接板设置于所述固定板上；所述固定板固定设置。
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