CN208591969U - 一种弹簧喷涂结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种弹簧喷涂结构，包括基座、滑轨、滑块、安装板、拉环、活塞杆、气缸、支架、喷头，在基座上水平安装滑轨，在滑轨上导向运行两个滑块，两个滑块上镜像对称安装有一对安装有拉环的安装板，两个拉环相向设置，每个拉环安装板的背面均通过一活塞杆连接一气缸，在基座上通过一个支架吊装一喷头，该喷头位于滑轨中部的正上方，喷头分别连通安装有进气管和粉末输送管。本实用新型提供的弹簧喷涂结构将弹簧两侧的端点分别与两个拉环固定，通过气缸驱动弹簧位移及拉伸，由此实现在此过程中，弹簧拉伸程度以及位移时不同位置与喷头的对位，从而完成喷涂，克服了弹簧倔强系数较大时，人工拉伸的同时喷涂的困难。
Description
技术领域
本实用新型属于弹簧加工设备领域，尤其是一种弹簧喷涂结构。
背景技术
部分功能性弹簧需要一定的防腐特性或绝缘特性，这种弹簧在生产过程中通常需要涂覆环氧树脂粉末，通常会采用人工手持喷枪对弹簧进行喷涂，但丝圈排列较为紧密的弹簧在喷涂时需要将弹簧拉开才能将丝圈完整喷涂，不便于操作，尤其是弹簧的倔强系数较大，双手操作非常困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、易于操作的弹簧喷涂结构。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种弹簧喷涂结构，包括基座、滑轨、滑块、安装板、拉环、活塞杆、气缸、支架、喷头，在基座上水平安装滑轨，在滑轨上导向运行两个滑块，两个滑块上镜像对称安装有一对安装有拉环的安装板，两个拉环相向设置，每个拉环安装板的背面均通过一活塞杆连接一气缸，在基座上通过一个支架吊装一喷头，该喷头位于滑轨中部的正上方，喷头分别连通安装有进气管和粉末输送管。
而且，在每个所述的活塞杆上同轴穿装有导向板，每个导向板与该侧的安装板通过导柱固定，
而且，在两个所述拉环下方的安装板位置上，镜像对称安装有两个夹子，两个夹子之间夹持一布兜，用于承接并回收洒落的涂料粉末。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型提供的弹簧喷涂结构将弹簧两侧的端点分别与两个拉环固定，通过气缸驱动弹簧位移及拉伸，由此实现在此过程中，弹簧拉伸程度以及位移时不同位置与喷头的对位，从而完成喷涂，克服了弹簧倔强系数较大时，人工拉伸的同时喷涂的困难。
附图说明
图1为本实用新型中的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种弹簧喷涂结构，包括基座8、滑轨7、滑块13、安装板14、拉环12、活塞杆9、气缸2和6、支架1、喷头4，在基座上水平安装滑轨，在滑轨上导向运行两个滑块，两个滑块上镜像对称安装有一对安装有拉环的安装板，两个拉环相向设置，每个拉环安装板的背面均通过一活塞杆连接一气缸，在每个活塞杆上同轴穿装有导向板15，每个导向板与该侧的安装板通过导柱固定。
在基座上通过一个支架吊装一喷头，该喷头位于滑轨中部的正上方，喷头分别连通安装有进气管3和粉末输送管5。
在两个拉环下方的安装板位置上，镜像对称安装有两个夹子10，两个夹子之间夹持一布兜11，用于承接并回收洒落的涂料粉末。
本实用新型的工作原理是：
将弹簧两侧的端点分别与两个拉环固定，通过气缸驱动弹簧位移及拉伸，由此实现在此过程中，弹簧拉伸程度以及位移时不同位置与喷头的对位，从而完成喷涂，克服了弹簧倔强系数较大时，人工拉伸的同时喷涂的困难，保证喷涂的均匀性。此结构还可以配合PLC等控制电路实现自动控制喷涂。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (3)
1.一种弹簧喷涂结构，其特征在于：包括基座、滑轨、滑块、安装板、拉环、活塞杆、气缸、支架、喷头，在基座上水平安装滑轨，在滑轨上导向运行两个滑块，两个滑块上镜像对称安装有一对安装有拉环的安装板，两个拉环相向设置，每个拉环安装板的背面均通过一活塞杆连接一气缸，在基座上通过一个支架吊装一喷头，该喷头位于滑轨中部的正上方，喷头分别连通安装有进气管和粉末输送管。
2.根据权利要求1所述的弹簧喷涂结构，其特征在于：在每个所述的活塞杆上同轴穿装有导向板，每个导向板与该侧的安装板通过导柱固定。
3.根据权利要求1所述的弹簧喷涂结构，其特征在于：在两个所述拉环下方的安装板位置上，镜像对称安装有两个夹子，两个夹子之间夹持一布兜，用于承接并回收洒落的涂料粉末。
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