CN211283211U - 反光纱线打线机防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了反光纱线打线机防护装置，包括打线机本体，所述打线机本体的顶部固定安装有四个支撑架，四个支撑架相邻的两个之间转动连接有绕线圈，所述支撑架的左侧开设有两个卡槽，两个卡槽的内部均卡接有卡接机构，两个卡接机构的左侧固定连接有挡板，所述挡板的内部开设有方形通孔。该实用新型，通过设置打线机本体、支撑架、绕线圈、卡槽、卡接机构、方形固定块、圆形放置槽、挤压弹簧、限位块、半圆形凸块、挡板、方形通孔、透明玻璃、半圆形凹槽、圆形块、滑槽和滑块的配合使用，解决了在线子断裂以后线子出现缠绕的问题，该反光纱线打线机防护装置，具备更好的防止线子在断裂以后餐绕的优点。

Description

反光纱线打线机防护装置

技术领域

本实用新型属于打线机技术领域，尤其涉及反光纱线打线机防护装置。

背景技术

全自动打线机这款机器，大小线通用兼容性比较强，小到USB线大到电源线，尤其适合线材种类较多的厂家，速度可到达2100条/小时，是手工的5－6倍，体积小不占地方，工作台是按方便工人坐着作业设计的，大大降低员工疲劳强度，提高工作效率，本机采用可编程控制器(PLC)控制，人机界面操控。

现有的打线机防护，为了满足市场需求，一般都是往如何更好的防止线的断裂好如何更好的方便使用者使用的这些方面进行优化，往往忽略了在线子断裂以后是否会发生缠绕的问题，现有的打线机防护具有更好的防止断裂和更方便使用者使用的有益之处，但是有一定的限制，在打线机正常使用时，两个绕线圈之间的间距是有限的，在线子断裂以后也没有很好的防护，这样就很容易造成线子在断裂以后出现缠绕，综上所述，现有技术存在的问题是：在线子断裂以后线子出现缠绕的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了反光纱线打线机防护装置，具备更好的防止线子在断裂以后餐绕的优点，解决了在线子断裂以后线子出现缠绕的问题。

本实用新型是这样实现的，反光纱线打线机防护装置，包括打线机本体，所述打线机本体的顶部固定安装有四个支撑架，四个支撑架相邻的两个之间转动连接有绕线圈，所述支撑架的左侧开设有两个卡槽，两个卡槽的内部均卡接有卡接机构，两个卡接机构的左侧固定连接有挡板，所述挡板的内部开设有方形通孔，所述方形通孔的内部固定安装有透明玻璃。

作为本实用新型优选的，所述卡槽内壁的顶部和底部均开设有半圆形凹槽，两个半圆形凹槽的内部均固定安装有圆形块。

作为本实用新型优选的，顶部所述卡接机构包括方形固定块，所述方形固定块的左侧与挡板的右侧固定连接，所述方形固定块的顶部和底部均开设有圆形放置槽，两个圆形放置槽的内部均固定安装有挤压弹簧，两个挤压弹簧的相对端均固定安装有限位块，两个限位块远离挤压弹簧的一端均固定安装有半圆形凸块，两个半圆形凸块均与半圆形凹槽卡接，两个限位块均与圆形放置槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述限位块位于圆形放置槽的内部，所述限位块的外表面与圆形放置槽的内壁贴合。

作为本实用新型优选的，顶部所述圆形放置槽内壁的左右两侧均开设有滑槽，所述限位块的左右两侧均固定安装有滑块，两个滑块均与滑槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述卡槽的开口处具有斜度，该斜度为十度至四十五度之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置打线机本体、支撑架、绕线圈、卡槽、卡接机构、方形固定块、圆形放置槽、挤压弹簧、限位块、半圆形凸块、挡板、方形通孔、透明玻璃、半圆形凹槽、圆形块、滑槽和滑块的配合使用，解决了在线子断裂以后线子出现缠绕的问题，该反光纱线打线机防护装置，具备更好的防止线子在断裂以后餐绕的优点。

2、本实用新型通过在卡槽的内壁开设有半圆形凹槽来实现与半圆形凸块的卡接，同时在半圆形凹槽的内部固定安装有圆形块来实现半圆形凸块卡进的位置，使卡接的效果更好，同时也能很好的防止线子缠绕。

3、本实用新型通过人力将方形固定块与卡槽配合使用来实现挤压半圆形凸块，因力是可以传递的，在半圆形凸块受力时给予限位块一个挤压的力，从而实现给予挤压弹簧一个发生形变的力，这样就能够实现将方形固定块挤入卡槽的内部，同时因力的作用是相互的，在挤压弹簧受力发生形变时，挤压弹簧也给予半圆形凸块一个相同的反作用力，等半圆形凸块运动至与半圆形凹槽配合的位置时，这样就能够实现快速的固定，同时使挡板的固定更加稳定，防缠绕的效果更好。

4、本实用新型通过限位块位于圆形放置槽的内部，同时限位块的外表面与圆形放置槽的内壁贴合，这样就能够给予限位块一个很好限制的力，使卡接的效果更好，同时防缠绕的效果也更好。

5、本实用新型通过在圆形放置槽的内部开设有滑槽，同时在限位块的外表面固定安装有滑块，这样就能够实现滑块与滑槽的配合使用，进一步的限制限位块的位置，使卡接的效果更好，同时防缠绕的效果也更好。

6、本实用新型通过卡槽的开口处具有斜度，这样就能够实现在方形固定块与卡槽插接时更加快捷，使卡接的效果更好，同时防缠绕的效果更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的挡板立体图；

图3是本实用新型实施例提供的支撑架内部细化图；

图4是本实用新型实施例提供的卡接机构内部细化图。

图中：1、打线机本体；2、支撑架；3、绕线圈；4、卡槽；5、卡接机构；501、方形固定块；502、圆形放置槽；503、挤压弹簧；504、限位块；505、半圆形凸块；6、挡板；7、方形通孔；8、透明玻璃；9、半圆形凹槽；10、圆形块；11、滑槽；12、滑块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的反光纱线打线机防护装置，包括打线机本体1，打线机本体1的顶部固定安装有四个支撑架2，四个支撑架2相邻的两个之间转动连接有绕线圈3，支撑架2的左侧开设有两个卡槽4，两个卡槽4的内部均卡接有卡接机构5，两个卡接机构5的左侧固定连接有挡板6，挡板6的内部开设有方形通孔7，方形通孔7的内部固定安装有透明玻璃8。

参考图3，卡槽4内壁的顶部和底部均开设有半圆形凹槽9，两个半圆形凹槽9的内部均固定安装有圆形块10。

采用上述方案：通过在卡槽4的内壁开设有半圆形凹槽9来实现与半圆形凸块505的卡接，同时在半圆形凹槽9的内部固定安装有圆形块10来实现半圆形凸块505卡进的位置，使卡接的效果更好，同时也能很好的防止线子缠绕。

参考图4，顶部卡接机构5包括方形固定块501，方形固定块501的左侧与挡板6的右侧固定连接，方形固定块501的顶部和底部均开设有圆形放置槽502，两个圆形放置槽502的内部均固定安装有挤压弹簧503，两个挤压弹簧503的相对端均固定安装有限位块504，两个限位块504远离挤压弹簧503的一端均固定安装有半圆形凸块505，两个半圆形凸块505均与半圆形凹槽9卡接，两个限位块504均与圆形放置槽502滑动连接。

采用上述方案：通过人力将方形固定块501与卡槽4配合使用来实现挤压半圆形凸块505，因力是可以传递的，在半圆形凸块505受力时给予限位块504一个挤压的力，从而实现给予挤压弹簧503一个发生形变的力，这样就能够实现将方形固定块501挤入卡槽4的内部，同时因力的作用是相互的，在挤压弹簧503受力发生形变时，挤压弹簧503也给予半圆形凸块505一个相同的反作用力，等半圆形凸块505运动至与半圆形凹槽9配合的位置时，这样就能够实现快速的固定，同时使挡板6的固定更加稳定，防缠绕的效果更好。

参考图4，限位块504位于圆形放置槽502的内部，限位块504的外表面与圆形放置槽502的内壁贴合。

采用上述方案：通过限位块504位于圆形放置槽502的内部，同时限位块504的外表面与圆形放置槽502的内壁贴合，这样就能够给予限位块504一个很好限制的力，使卡接的效果更好，同时防缠绕的效果也更好。

参考图4，顶部圆形放置槽502内壁的左右两侧均开设有滑槽11，限位块504的左右两侧均固定安装有滑块12，两个滑块12均与滑槽11滑动连接。

采用上述方案：通过在圆形放置槽502的内部开设有滑槽11，同时在限位块504的外表面固定安装有滑块12，这样就能够实现滑块12与滑槽11的配合使用，进一步的限制限位块504的位置，使卡接的效果更好，同时防缠绕的效果也更好。

参考图3，卡槽4的开口处具有斜度，该斜度为十度至四十五度之间。

采用上述方案：通过卡槽4的开口处具有斜度，这样就能够实现在方形固定块501与卡槽4插接时更加快捷，使卡接的效果更好，同时防缠绕的效果更好。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先通过人力将方形固定块501与卡槽4配合使用来实现挤压半圆形凸块505，因力是可以传递的，在半圆形凸块505受力时给予限位块504一个挤压的力，从而实现给予挤压弹簧503一个发生形变的力，这样就能够实现将方形固定块501挤入卡槽4的内部，同时因力的作用是相互的，在挤压弹簧503受力发生形变时，挤压弹簧503也给予半圆形凸块505一个相同的反作用力，等半圆形凸块505运动至与半圆形凹槽9配合的位置时，这样就能够实现快速的固定，同时使挡板6的固定更加稳定，防缠绕的效果更好，其次通过在圆形放置槽502的内部开设有滑槽11，同时在限位块504的外表面固定安装有滑块12，这样就能够实现滑块12与滑槽11的配合使用，进一步的限制限位块504的位置，使卡接的效果更好，同时防缠绕的效果也更好，最后通过卡槽4的开口处具有斜度，这样就能够实现在方形固定块501与卡槽4插接时更加快捷，使卡接的效果更好，同时防缠绕的效果更好。

综上所述：该反光纱线打线机防护装置，通过设置打线机本体1、支撑架2、绕线圈3、卡槽4、卡接机构5、方形固定块501、圆形放置槽502、挤压弹簧503、限位块504、半圆形凸块505、挡板6、方形通孔7、透明玻璃8、半圆形凹槽9、圆形块10、滑槽11和滑块12的配合使用，解决了在线子断裂以后线子出现缠绕的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.反光纱线打线机防护装置，包括打线机本体(1)，其特征在于：所述打线机本体(1)的顶部固定安装有四个支撑架(2)，四个支撑架(2)相邻的两个之间转动连接有绕线圈(3)，所述支撑架(2)的左侧开设有两个卡槽(4)，两个卡槽(4)的内部均卡接有卡接机构(5)，两个卡接机构(5)的左侧固定连接有挡板(6)，所述挡板(6)的内部开设有方形通孔(7)，所述方形通孔(7)的内部固定安装有透明玻璃(8)。

2.如权利要求1所述的反光纱线打线机防护装置，其特征在于：所述卡槽(4)内壁的顶部和底部均开设有半圆形凹槽(9)，两个半圆形凹槽(9)的内部均固定安装有圆形块(10)。

3.如权利要求1所述的反光纱线打线机防护装置，其特征在于：顶部所述卡接机构(5)包括方形固定块(501)，所述方形固定块(501)的左侧与挡板(6)的右侧固定连接，所述方形固定块(501)的顶部和底部均开设有圆形放置槽(502)，两个圆形放置槽(502)的内部均固定安装有挤压弹簧(503)，两个挤压弹簧(503)的相对端均固定安装有限位块(504)，两个限位块(504)远离挤压弹簧(503)的一端均固定安装有半圆形凸块(505)，两个半圆形凸块(505)均与半圆形凹槽(9)卡接，两个限位块(504)均与圆形放置槽(502)滑动连接。

4.如权利要求3所述的反光纱线打线机防护装置，其特征在于：所述限位块(504)位于圆形放置槽(502)的内部，所述限位块(504)的外表面与圆形放置槽(502)的内壁贴合。

5.如权利要求3所述的反光纱线打线机防护装置，其特征在于：顶部所述圆形放置槽(502)内壁的左右两侧均开设有滑槽(11)，所述限位块(504)的左右两侧均固定安装有滑块(12)，两个滑块(12)均与滑槽(11)滑动连接。

6.如权利要求1所述的反光纱线打线机防护装置，其特征在于：所述卡槽(4)的开口处具有斜度，该斜度为十度至四十五度之间。

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