CN211282951U - 一种全自动解包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动解包机，包括传送线、刺破装置和解包室，所述解包室的顶部通过螺栓安装有过渡室，且过渡室的底部与解包室的顶部连通，所述过渡室的顶部通过螺栓安装有除尘系统，且除尘系统的底部与过渡室的顶部连通，所述过渡室的一侧水平安装有传送线，传送线下方的解包室侧壁上由上至下依次安装有刺破装置、侧推板以及下切刀，所述过渡室底部的解包室两侧分别安装有夹持板和限位板，夹持板下方的解包室内部安装有下挡板，且下挡板的高度小于下切刀的高度，所述夹持板一侧的解包室侧面安装有排出装置，解包室的底部通过螺栓安装有有日料斗。本实用新型实现了自动解包，降低人工成本、投料准确，而且避免污染环境，防止出现设备损坏的现象。

Description

一种全自动解包机

技术领域

本实用新型涉及工业橡胶混炼技术领域，具体为一种全自动解包机。

背景技术

中国橡胶行业从2000年左右后进入子午胎线轮胎时代，同时在轮胎制作的混炼橡胶过程需要添加很多橡胶助剂，前期橡胶助剂是人工配料，慢慢发展成自动化设备配料，需要计量的橡胶助剂中有粉料和颗粒料，统称化学药品，该配料设备被称为小药秤或自动配料系统。

现有的自动化配料设备（小药秤），均为人工投料（每袋药品重约25KG）药品至设备解包室，然后用刀具划破包装袋或者人工拆取料袋的封装线（包装袋一般为纸状内覆膜的纸袋，也有编制袋包装，根据工厂需求可更改），人工抖动料袋使粉料落入解包室中；解包室下面连接日料斗，日料斗用于储存药品，日料斗连接螺旋或者振动给料器，下方有辊筒传送线（带秤）和料筐，但是现有的人工投料存在人工成本高、投料量不够准确、污染工作环境的问题，而且这种人工投料在实际生产中，经常出现人工将割料袋的美工刀、撬棍等日常使用的工具掉落入解包室而进入日料仓，导致设备损坏的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动解包机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动解包机，包括传送线、刺破装置和解包室，所述解包室的顶部通过螺栓安装有有过渡室，且过渡室的底部与解包室的顶部连通，所述过渡室的顶部通过螺栓安装有除尘系统，且除尘系统的底部与过渡室的顶部连通，所述过渡室的一侧水平安装有传送线，传送线下方的解包室侧壁上由上至下依次安装有刺破装置、侧推板以及下切刀，所述过渡室底部的解包室两侧分别安装有夹持板和限位板，夹持板下方的解包室内部安装有下挡板，且下挡板的高度小于下切刀的高度，所述夹持板一侧的解包室侧面安装有排出装置，解包室的底部通过螺栓安装有有日料斗。

优选的，所述过渡室靠近的传送线的一侧竖直安装有挡料门，挡料门的旋转方向为顺时针。

优选的，所述刺破装置包括第一气缸、连杆以及刺破针，解包室两侧的外侧壁上皆水平安装有第一气缸，2个第一气缸的输出端之间安装有连杆，连杆内侧的中间位置处均匀安装有刺破针。

优选的，所述刺破针中间位置处的侧壁上设置有通气孔，刺破针的前端均匀设置有出气孔。

优选的，所述侧推板包括推动板和第二气缸，第二气缸水平安装在解包室的外侧壁上，第二气缸的输出端安装有贯穿解包室侧壁的推动板。

优选的，所述下切刀包括第三气缸和切割刀片，第三气缸水平安装在解包室的外侧壁上，且第三气缸与第一气缸相互垂直，第三气缸的输出端安装有相互垂直的切割刀片。

优选的，所述夹持板的内侧呈弧形结构，夹持板位置处的解包室侧面安装有第四气缸，且第四气缸的输出端通过凸轮结构与夹持板连接。

优选的，所述限位板竖直安装在解包室内部的顶端，且限位板与夹持板相互对应，限位板上设置有刺破针相互对应的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案中袋装药品卧式传送至输送线，被输送至解包室立式暂存，首先由夹持板和限位板的配合对料袋进行夹持，然后刺破装置插入料袋将料袋刺破，接下来底部的切刀横向划破料袋，最后底部下挡板打开，同时刺破装置向料袋内脉冲式高压吹气，使药品完全从料袋脱落，投料完成后解包室内有推板，将空料袋推向解包室侧壁，由尼龙双辊式排出装置将空袋挤出解包室，从而实现自动解包，降低人工成本、投料准确，而且避免污染环境，防止出现设备损坏的现象。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的过渡室位置处的剖面俯视结构示意图；

图3为本实用新型的限位板结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、除尘系统；2、过渡室；201、挡料门；3、传送线；4、刺破装置；401、第一气缸；402、连杆；403、通气孔；404、刺破针；405、出气孔；5、侧推板；501、推动板；502、第二气缸；6、下切刀；601、第三气缸；602、切割刀片；7、夹持板；701、限位板；702、第四气缸；703、通孔；8、排出装置；9、解包室；10、下挡板；11、日料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动解包机，包括传送线3、刺破装置4和解包室9，解包室9的顶部通过螺栓安装有过渡室2，且过渡室2的底部与解包室9的顶部连通，过渡室2的顶部通过螺栓安装有除尘系统1，且除尘系统1的底部与过渡室2的顶部连通，除尘系统1的收尘罩安装在解包室9上方和侧面，用于收取解包时产生的粉尘，内部安装有脉式反吹控制仪，定期将收集的粉尘反吹至解包室9并下落到日料斗11中；

过渡室2的一侧水平安装有传送线3，过渡室2靠近的传送线3的一侧竖直安装有挡料门201，挡料门201的旋转方向为顺时针，通过药品包装袋将其向内侧顶开，便于药品包装袋进入过渡室2中，该挡料门201用于防止粉尘溢出过渡室2；

传送线3下方的解包室9侧壁上由上至下依次安装有刺破装置4、侧推板5以及下切刀6；

刺破装置4包括第一气缸401、连杆402以及刺破针404，解包室9两侧的外侧壁上皆水平安装有第一气缸401，2个第一气缸401的输出端之间安装有连杆402，连杆402内侧的中间位置处均匀安装有刺破针404，通过第一气缸401带动刺破针404来回运动，用于刺破包装袋；

刺破针404中间位置处的侧壁上设置有通气孔403，用于外接高压脉冲式气源，刺破针404的前端均匀设置有出气孔405，向包装袋内吹气，使包装袋内的药品完全从包装袋内掉落；

侧推板5包括推动板501和第二气缸502，第二气缸502水平安装在解包室9的外侧壁上，第二气缸502的输出端安装有贯穿解包室9侧壁的推动板501，通过第二气缸502推动推动板501，将空包装袋推动至排出装置8位置处；

下切刀6包括第三气缸601和切割刀片602，第三气缸601水平安装在解包室9的外侧壁上，且第三气缸601与第一气缸401相互垂直，第三气缸601的输出端安装有相互垂直的切割刀片602，通过第三气缸601带动切割刀片602横向移动，水平切开包装袋的底部；

过渡室2底部的解包室9两侧分别安装有夹持板7和限位板701，夹持板7的内侧呈弧形结构，药品包装袋掉落时撞击在弧形结构处，具有导向的功能，夹持板7位置处的解包室9侧面安装有第四气缸702，且第四气缸702的输出端通过凸轮结构与夹持板7连接，通过低气缸带动夹持板7转动，从而与限位板701配合将药品包装袋夹持住；

限位板701竖直安装在解包室9内部的顶端，且限位板701与夹持板7相互对应，限位板701上设置有刺破针404相互对应的通孔703，便于刺破针404贯穿通孔703插入药品包装袋内部；

夹持板7下方的解包室9内部安装有下挡板10，下挡板10的常闭状态为水平设置，当完成刺破和横切后，下挡板10在其侧面安装的驱动装置作用下向下转动90°，此时置于其上方的药品包装袋中的药品落下，且下挡板10的高度小于下切刀6的高度；

夹持板7一侧的解包室9侧面安装有排出装置8，该排出装置8为两个尼龙双辊，侧推板5将空包装袋推至两个尼龙辊中间，两个尼龙辊相向转动，将空料袋挤出解包室9，挤出后有另外传送皮带，统一运输空料袋，解包室9的底部通过螺栓安装有有日料斗11。

工作原理：首先，袋装药品卧式放置于传送线3上方，传送线3将袋装药品输送至过渡室2处并顶开挡料门201，使药品经过过渡室2竖直掉落至解包室9中，并由夹持板7和限位板701的配合对药品进行夹持，然后刺破装置4中的刺破针404插入药品包装袋内部，将料袋刺破，接着下切刀6横向划破包装袋，最后底部下挡板10旋转90°，同时刺破针404向包装袋内脉冲式高压吹气，使药品完全从包装袋中落下进入日料斗11中，投料完成后解包室9内的推动板501将空包装袋推向解包室9的一侧，由尼龙双辊式排出装置8将空包装袋挤出解包室9，从而实现自动解包。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种全自动解包机，包括传送线（3）、刺破装置（4）和解包室（9），其特征在于：所述解包室（9）的顶部通过螺栓安装有过渡室（2），且过渡室（2）的底部与解包室（9）的顶部连通，所述过渡室（2）的顶部通过螺栓安装有除尘系统（1），且除尘系统（1）的底部与过渡室（2）的顶部连通，所述过渡室（2）的一侧水平安装有传送线（3），传送线（3）下方的解包室（9）侧壁上由上至下依次安装有刺破装置（4）、侧推板（5）以及下切刀（6），所述过渡室（2）底部的解包室（9）两侧分别安装有夹持板（7）和限位板（701），夹持板（7）下方的解包室（9）内部安装有下挡板（10），且下挡板（10）的高度小于下切刀（6）的高度，所述夹持板（7）一侧的解包室（9）侧面安装有排出装置（8），解包室（9）的底部通过螺栓安装有有日料斗（11）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动解包机，其特征在于：所述过渡室（2）靠近的传送线（3）的一侧竖直安装有挡料门（201）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动解包机，其特征在于：所述刺破装置（4）包括第一气缸（401）、连杆（402）以及刺破针（404），解包室（9）两侧的外侧壁上皆水平安装有第一气缸（401），2个第一气缸（401）的输出端之间安装有连杆（402），连杆（402）内侧的中间位置处均匀安装有刺破针（404）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动解包机，其特征在于：所述刺破针（404）中间位置处的侧壁上设置有通气孔（403），刺破针（404）的前端均匀设置有出气孔（405）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动解包机，其特征在于：所述侧推板（5）包括推动板（501）和第二气缸（502），第二气缸（502）水平安装在解包室（9）的外侧壁上，第二气缸（502）的输出端安装有贯穿解包室（9）侧壁的推动板（501）。

6.根据权利要求3所述的一种全自动解包机，其特征在于：所述下切刀（6）包括第三气缸（601）和切割刀片（602），第三气缸（601）水平安装在解包室（9）的外侧壁上，且第三气缸（601）与第一气缸（401）相互垂直，第三气缸（601）的输出端安装有相互垂直的切割刀片（602）。

7.根据权利要求1所述的一种全自动解包机，其特征在于：所述夹持板（7）的内侧呈弧形结构，夹持板（7）位置处的解包室（9）侧面安装有第四气缸（702），且第四气缸（702）的输出端通过凸轮结构与夹持板（7）连接。

8.根据权利要求3所述的一种全自动解包机，其特征在于：所述限位板（701）竖直安装在解包室（9）内部的顶端，且限位板（701）与夹持板（7）相互对应，限位板（701）上设置有刺破针（404）相互对应的通孔（703）。

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