CN211282944U - 抑尘漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抑尘漏斗，抑尘漏斗包括上斗体、下斗体和上盖；下斗体的底部设有出料口；下斗体内设有阀芯；阀芯位于出料口的正上方；阀芯通过第一连接件与支撑吊架固定连接；上盖通过弹簧伸缩器与支撑吊架固定连接；抑尘漏斗还包括取样装置；取样装置包括第一壳体；第一壳体的一端能够贯穿下斗体的侧壁延伸至下斗体的内部；第一壳体的侧壁中部固定有第二壳体，且第二壳体的内部与第一壳体的内部相连通；第一壳体的内部设有运载装置；运载装置的一端固定于驱动装置；驱动装置能够驱动运载装置沿第一壳体的轴向作直线往复运动；第一壳体的侧壁设有缺口，且缺口靠近第一壳体贯穿下斗体的侧壁的一端设置。

Description

抑尘漏斗

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种抑尘漏斗。

背景技术

在对颗粒状或粉末状的物料进行转移过程中，需要对颗粒状或粉末状的物料的多项性能进行把控，以实现对其品质的把控。然而，在将物料输入仓库或将物料从仓库输出时，物料的品质难以监控。

实用新型内容

为解决在将物料输入仓库或将物料从仓库输出时，物料的品质难以把控的问题，本实用新型提供一种抑尘漏斗。

为实现本实用新型目的提供的一种抑尘漏斗，包括上斗体、下斗体和上盖，下斗体的底部设有出料口；

下斗体内设有阀芯；阀芯位于出料口的正上方；

阀芯的顶部固定有第一连接件；阀芯通过第一连接件与支撑吊架固定连接；

上盖的四周固定有弹簧伸缩器；上盖通过弹簧伸缩器与支撑吊架固定连接；

抑尘漏斗还包括取样装置；

取样装置包括圆筒结构的第一壳体；第一壳体的两端均为开口结构；

第一壳体的一端能够贯穿下斗体的侧壁延伸至下斗体的内部；

第一壳体的侧壁中部固定有圆筒结构的第二壳体，且第二壳体的内部与第一壳体的内部相连通；第二壳体远离第一壳体的一端为开口结构；

第一壳体远离下斗体的一端固定有驱动装置；

第一壳体的内部设有运载装置；运载装置的一端固定于驱动装置；驱动装置能够驱动运载装置沿第一壳体的轴向作直线往复运动；

第一壳体的侧壁设有缺口，且缺口靠近第一壳体贯穿下斗体的侧壁的一端设置。

在其中一个具体实施例中，阀芯为圆锥结构或圆台结构；

沿阀芯的轴向穿设有调节螺杆，且调节螺杆的两端贯穿阀芯的顶部及底部延伸至阀芯的外部；

第一连接件为阀芯支架；

阀芯支架与调节螺杆的顶部连接。

在其中一个具体实施例中，阀芯包括从上向下依次连接的上阀芯、下阀芯和定位块；

调节螺杆的底部与定位块固定连接。

在其中一个具体实施例中，阀芯支架为V型结构；

阀芯支架的底部设有管套；管套套接于调节螺杆的顶部。

在其中一个具体实施例中，上阀芯和下阀芯的连接面的尺寸与出料口的开口尺寸相同。

在其中一个具体实施例中，运载装置包括依次连接的第一挡块、第二连接件和第二挡块；

第一挡块和第二挡块均为圆筒结构；第二连接件为长条结构；

第二挡块远离第二连接件的一端面与驱动装置固定连接。

第一挡块和第二挡块均与第一壳体同轴设置；

第一挡块和第二挡块的外侧壁均与第一壳体的内侧壁相贴合。

在其中一个具体实施例中，驱动装置包括作动器；

作动器包括圆筒结构的第三壳体；

第三壳体内沿第三壳体的轴向穿设有圆筒结构的作动轴；

第三壳体的一端固定有圆形板状结构的固定板，且固定板与第三壳体同轴设置；固定板远离第三壳体的一端面与第一壳体固定连接；

作动轴的一端贯穿固定板与第二挡块远离第二连接件的一端面固定连接。

在其中一个具体实施例中，第一壳体远离下斗体的一端套接有第一法兰盘，通过第一法兰盘与固定板固定连接；

靠近第一壳体贯穿下斗体的侧壁的一端，第一壳体套接有第二法兰盘；第二法兰盘能够与下斗体的外侧壁固定连接；

第一法兰盘及第二法兰盘均与第一壳体同轴设置。

在其中一个具体实施例中，取样装置还包括排出管；

排出管包括有一端相连接的第一导向部和第二导向部；第一导向部和第二导向部均为圆筒结构；

第一导向部远离第二导向部的一端与第二壳体可拆卸连接。

在其中一个具体实施例中，第一壳体的轴线与第二壳体的轴线相互垂直；第一导向部的轴线与第二壳体的轴线的夹角为120-150度；第二导向部的轴线与第一导向部的轴线的夹角为120-150度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的抑尘漏斗通过设置上斗体、下斗体、上盖和阀芯，在将物料输入仓库或将物料从仓库输出时，能够有效缓解物料中的粉尘向空气中扩散的问题。通过设置第一壳体、第二壳体和运载装置，第一壳体的侧壁设有缺口，便于下斗体内的物料通过缺口流入第一壳体内。运载装置能够将通过缺口流入第一壳体内的物料转移至第二壳体内，再通过第二壳体的开口端流出。如此，在将物料输入仓库或将物料从仓库输出时，便于对物料的品质进行监控。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型一种抑尘漏斗一具体实施例的内部结构示意图；

图2是图1所示抑尘漏斗的左视图；

图3是图1所示抑尘漏斗的俯视图；

图4是图1中A区域的局部放大图；

图5是图2中B区域的局部放大图；

图6是是图1中C区域的局部放大图；

图7是图1所述抑尘漏斗中取样装置的分解结构示意图；

图8是本实用新型一种抑尘漏斗中取样装置一具体实施例的内部结构示意图；

图9是本实用新型一种抑尘漏斗中取样装置另一具体实施例的内部结构示意图。

附图中，1-上斗体，2-下斗体，3-上盖，4-阀芯，41-上阀芯，42-下阀芯，43-定位块，5-弹簧伸缩器，6-阀芯支架，7-调节螺杆，8-第三法兰盘，9-定位螺栓，10-密封圈，11-支承吊架，12-管套，13-螺母，14-检修手孔，100-取样装置，111-第一壳体，112-第二壳体，113-第二法兰盘，114-第一法兰盘，121-第一挡块，122-第二连接件，123-第二挡块，131-作动轴，132-固定板，133-第三壳体，141-第一导向部，142-第二导向部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，抑尘漏斗包括包括上斗体1、下斗体2和上盖3，下斗体2的底部设有出料口。下斗体2内设有阀芯4，且阀芯4位于所述出料口的正上方。阀芯4的顶部固定有第一连接件，阀芯4通过第一连接件与支撑吊架11固定连接。上盖3的四周固定有弹簧伸缩器5，上盖3通过弹簧伸缩器5与支撑吊架11固定连接。抑尘漏斗还包括取样装置100。取样装置100包括圆筒结构的第一壳体111，第一壳体111的两端均为开口结构。第一壳体111的一端能够贯穿下斗体2的侧壁延伸至下斗体2的内部。第一壳体111的侧壁中部固定有圆筒结构的第二壳体112，且第二壳体112的内部与第一壳体111的内部相连通。第二壳体112远离第一壳体111的一端为开口结构。第一壳体111远离下斗体2的一端固定有驱动装置。第一壳体111的内部设有运载装置，运载装置的一端固定于驱动装置。驱动装置能够驱动运载装置沿第一壳体111的轴向作直线往复运动。第一壳体111的侧壁设有缺口，且缺口靠近第一壳体111贯穿下斗体2的侧壁的一端设置。

在此实施例中，上斗体1、下斗体2、上盖3配合阀芯4，在通过抑尘漏斗将物料输入仓库或将物料从仓库输出时，能够有效缓解物料中的粉尘向空气中扩散的问题。其中，取样装置100能够对下斗体2内的物料进行取样。取样装置100包括第一壳体111和第二壳体112。第一壳体111的一端能够插入下斗体2内。其中，靠近第一壳体111贯穿下斗体2的侧壁的一端，第一壳体111的侧壁设有缺口，便于下斗体2内的物料通过缺口流入第一壳体111内。在第一壳体111的内部设有运载装置，运载装置能够将通过缺口流入第一壳体111内的物料转移至第二壳体112内，再通过第二壳体112的开口端流出。驱动装置能够为运载装置提供动力。如此，在通过抑尘漏斗将物料输入仓库或将物料从仓库输出时，便于对物料的品质进行监控。

具体地，将第一壳体111的一端插入下斗体2内。然后，驱动装置驱动运载装置抵至第一壳体111贯穿下斗体2的侧壁的一端。此时，下斗体2内的物料通过缺口流入第一壳体111内的运载装置中。然后，驱动装置驱动运载装置抵至第一壳体111和第二壳体112的连接处，因第一壳体111和第二壳体112连通，物料落至第二壳体112内。最后，第二壳体112内的物料通过第二壳体112远离第一壳体111的开口端排出取样装置100，完成对下斗体2内物料的随机取样。

在本实用新型一具体实施例中，阀芯4为圆锥结构或圆台结构。沿阀芯4的轴向穿设有调节螺杆7，且调节螺杆7的两端贯穿阀芯4的顶部及底部延伸至阀芯4的外部。第一连接件为阀芯支架6，阀芯支架6与调节螺杆7的顶部连接。

具体地，阀芯4包括从上向下依次连接的上阀芯41、下阀芯42和定位块43。调节螺杆7的底部与定位块43固定连接。上阀芯41和下阀芯42的连接面的尺寸与出料口的开口尺寸相同。上斗体1和下斗体2通过第三法兰盘8和定位螺栓9固定连接，上斗体1和下斗体2的拼接面设有密封圈10，阀芯支架6为V型结构。阀芯支架6的底部设有管套12，管套12套接于调节螺杆7的顶部。在管套12的顶端和底端均设有螺母13进行固定限位。并且，上盖3上设有检修手孔14，便于对抑尘漏斗的内部结构进行检修。

抑尘漏斗的抑尘原理：抑尘漏斗应用在装船(或装车或堆高)机的头部，依据负压原理，流量可设计为300t以下，多次实验证明，最理想的流量在200-250t/h，可满足一般的装船(或装车或堆高)需要。当粮流(物料)从上盖3中注入上斗体1和下斗体2内后，弹簧伸缩器5的内部的弹簧因为上斗体1和下斗体2的重量变化而受拉下降，进而下斗体2的内侧壁与阀芯4之间产生了圆环结构的间隙，下斗体2内的物料能够从间隙流出。此处，需要说明的是，只有当上斗体1和下斗体2内的物料足够多时，弹簧才会伸长，下斗体2的内侧壁和阀芯4之间才会产生圆环结构的间隙。否则，间隙不会产生。在实际工作中，由于非线性弹簧和上斗体1和下斗体2内的物料的重量之间的力平衡波动，抑尘漏斗会在垂直方向上进行上下震荡以完成排料。在抑尘漏斗排料过程中，物料在阀芯4的下方产生了真空腔，迫使流过真空腔的粮食产生了密实的料柱，密实的料柱在外界大风或高落差后，落点处仍然不会产生粉尘，负压抑尘放料斗效果良好，真空腔是在结合斗体角度、阀芯4下圆台大小、物料特性三方面条件下才可实现，使用负压抑尘放料斗减少了粮食由于粉尘飘散带来的减重，降低了港口因货物减重的损失，负压抑尘放料斗效果好，改善了现场员工的工作环境和现场清扫的工作强度。

在本实用新型一具体实施例中，运载装置包括依次连接的第一挡块121、第二连接件122和第二挡块123。第一挡块121和第二挡块123均为圆筒结构，第二连接件122为长条结构。第二挡块123远离第二连接件122的一端面与驱动装置固定连接。驱动装置能够驱动第一挡块121、第二连接件122和第二挡块123沿第一壳体111的轴向作直线往复运动。当驱动装置驱动第一挡块121、第二连接件122和第二挡块123抵至第一壳体111贯穿下斗体2的侧壁的一端时，通过缺口流入第一壳体111内的物料能够抵至第一挡块121和第二挡块123之间。然后，驱动装置回拉第一挡块121、第二连接件122和第二挡块123，以带动物料沿第一壳体111的轴向运动至第一壳体111和第二壳体112的连接处。并且，第一挡块121和第二挡块123均与第一壳体111同轴设置，第一挡块121和第二挡块123的外侧壁均与第一壳体111的内侧壁相贴合。如此，在物料由第一壳体111插入下斗体2内的一端运动至第一壳体111和第二壳体112连接处的过程中，有效防止物料滞留在第一壳体111内，进而提高了取样效率。

在本实用新型一具体实施例中，第一挡块121套接于圆筒结构的第一橡胶环，第一橡胶环的内侧壁与第一挡块121的外侧壁相贴合，外侧壁与第一壳体111的内侧壁相贴。第二挡块123套接于圆筒结构的第二橡胶环。第二橡胶环的内侧壁与第二挡块123的外侧壁相贴合，外侧壁与第一壳体111的内侧壁相贴合。第一橡胶环和第二橡胶环较软，当进入第一壳体111内的物料较硬时，第一橡胶环和第二橡胶环能够有效地防止物料对第一壳体111的内侧壁、第一挡块121的外侧壁和第二挡块123的外侧壁产生磨损，进而提高了取样室和运载装置的使用寿命。

在本实用新型一具体实施例中，驱动装置包括作动器。作动器能够按照预设的控制规律对运载装置施加推力或拉力。作动器包括圆筒结构的第三壳体133。第三壳体133内沿第三壳体133的轴向穿设有圆筒结构的作动轴131。第三壳体133的一端固定有圆形板状结构的固定板132，且固定板132与第三壳体133同轴设置。固定板132远离第三壳体133的一端面与第一壳体111固定连接。第一壳体111远离下斗体2的一端套接有第一法兰盘114，通过第一法兰盘114与固定板132固定连接。通过第一法兰盘114和固定板132固定连接第三壳体133和第一壳体111，能够有效地提高连接的稳定性。作动轴131的一端贯穿固定板132与第二挡块123远离第二连接件122的一端面固定连接。作动轴131能够带动第二挡块123、第二连接件122和第一挡块121沿第一壳体111的轴向运动。此处，需要说明的是，作动器驱动作动轴131沿第三壳体133的轴向运动的工作原理为本领域技术人员已知的现有技术，在此不再赘述。靠近第一壳体111贯穿下斗体2的侧壁的一端，第一壳体111套接有第二法兰盘113。当第一壳体111的一端贯穿下斗体2的侧壁延伸至下斗体2内后，第二法兰盘113能够与下斗体2的外侧壁固定连接。进而使得第一壳体111不易从下斗体2上脱落。而且，第一法兰盘114及第二法兰盘113均与第一壳体111同轴设置。

在本实用新型一具体实施例中，取样装置还包括中空结构的排出管。排出管固定于第二壳体112远离第一壳体111的一端，且排出管的内部与第二壳体112的内部相连通。物料通过第二壳体112远离第一壳体111的开口端能够流入排出管内。排出管能够对流入排出管内的物料进行导向。

具体地，排出管包括有一端相连接的第一导向部141和第二导向部142。第一导向部141和第二导向部142均为圆筒结构。第一导向部141的轴线与第二壳体112的轴线的夹角为120-150度，第二导向部142的轴线与第一导向部141的轴线的夹角为120-150度。如此，当物料流经第一导向部141和第二导向部142时，第一导向部141和第二导向部142既能够对流动的物料进行导向，又能够缓冲物料的流速，使得物料的流速得以控制，进而有效地降低了物料冲击力。第一壳体111的轴线与第二壳体112的轴线相互垂直。将第一壳体111的一端插入下斗体2内时，第一壳体111的轴向与水平线的夹角为30-60度。第二壳体112的开口端朝下。另外，第一导向部141远离第二导向部142的一端与第二壳体112可拆卸连接。如此，使得排出管的拆卸和安装较为方便，进而易于排出管的更换使用。具体地，第一导向部141和第二壳体112采用螺接方式连接。

抑尘漏斗的取样原理：将取样装置100的第一壳体111的一端插入下斗体2内，然后将第二法兰盘113与下斗体2的外侧壁固定连接。此处，需要说明的是，第一壳体111的轴线与水平线的夹角为30-60度。然后通过第一法兰盘114和固定板132固定连接第一壳体111和第三壳体133。当需要取样时，作动器的作动轴131能够驱动第二挡块123、第二连接件122和第一挡块121沿第一壳体111的轴向运动至第一壳体111的插入端。此时，下斗体2内的物料通过缺口流至第一挡块121和第二挡块123之间。然后，作动轴131回拉第二挡块123、第二连接件122和第一挡块121至第一壳体111和第二壳体112的连接处。此时，第一挡块121和第二挡块123之间的物料在重力作用下会落至第二壳体112内，然后流经第一导向部141和第二导向部142后，完成取样工作。所述取样装置适用于系统压力范围介于±0.2barg(2.9psi)的输送线。操作的温度介于-20℃-+80℃。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种抑尘漏斗，包括上斗体、下斗体和上盖，其特征在于，所述下斗体的底部设有出料口；

所述下斗体内设有阀芯；所述阀芯位于所述出料口的正上方；

所述阀芯的顶部固定有第一连接件；所述阀芯通过所述第一连接件与支撑吊架固定连接；

所述上盖的四周固定有弹簧伸缩器；所述上盖通过所述弹簧伸缩器与所述支撑吊架固定连接；

所述抑尘漏斗还包括取样装置；

所述取样装置包括圆筒结构的第一壳体；所述第一壳体的两端均为开口结构；

所述第一壳体的一端能够贯穿所述下斗体的侧壁延伸至所述下斗体的内部；

所述第一壳体的侧壁中部固定有圆筒结构的第二壳体，且所述第二壳体的内部与所述第一壳体的内部相连通；所述第二壳体远离所述第一壳体的一端为开口结构；

所述第一壳体远离所述下斗体的一端固定有驱动装置；

所述第一壳体的内部设有运载装置；所述运载装置的一端固定于所述驱动装置；所述驱动装置能够驱动所述运载装置沿所述第一壳体的轴向作直线往复运动；

所述第一壳体的侧壁设有缺口，且所述缺口靠近所述第一壳体贯穿所述下斗体的侧壁的一端设置。

2.如权利要求1所述的抑尘漏斗，其特征在于，所述阀芯为圆锥结构或圆台结构；

沿所述阀芯的轴向穿设有调节螺杆，且所述调节螺杆的两端贯穿所述阀芯的顶部及底部延伸至所述阀芯的外部；

所述第一连接件为阀芯支架；

所述阀芯支架与所述调节螺杆的顶部连接。

3.如权利要求2所述的抑尘漏斗，其特征在于，所述阀芯包括从上向下依次连接的上阀芯、下阀芯和定位块；

所述调节螺杆的底部与所述定位块固定连接。

4.如权利要求2所述的抑尘漏斗，其特征在于，所述阀芯支架为V型结构；

所述阀芯支架的底部设有管套；所述管套套接于所述调节螺杆的顶部。

5.如权利要求3所述的抑尘漏斗，其特征在于，所述上阀芯和所述下阀芯的连接面的尺寸与所述出料口的开口尺寸相同。

6.如权利要求1所述的抑尘漏斗，其特征在于，所述运载装置包括依次连接的第一挡块、第二连接件和第二挡块；

所述第一挡块和所述第二挡块均为圆筒结构；所述第二连接件为长条结构；

所述第二挡块远离所述第二连接件的一端面与所述驱动装置固定连接；

所述第一挡块和所述第二挡块均与所述第一壳体同轴设置；

所述第一挡块和所述第二挡块的外侧壁均与所述第一壳体的内侧壁相贴合。

7.如权利要求6所述的抑尘漏斗，其特征在于，所述驱动装置包括作动器；

所述作动器包括圆筒结构的第三壳体；

所述第三壳体内沿所述第三壳体的轴向穿设有圆筒结构的作动轴；

所述第三壳体的一端固定有圆形板状结构的固定板，且所述固定板与所述第三壳体同轴设置；所述固定板远离所述第三壳体的一端面与所述第一壳体固定连接；

所述作动轴的一端贯穿所述固定板与所述第二挡块远离所述第二连接件的一端面固定连接。

8.如权利要求7所述的抑尘漏斗，其特征在于，所述第一壳体远离所述下斗体的一端套接有第一法兰盘，通过所述第一法兰盘与所述固定板固定连接；

靠近所述第一壳体贯穿所述下斗体的侧壁的一端，所述第一壳体套接有第二法兰盘；所述第二法兰盘能够与所述下斗体的外侧壁固定连接；

所述第一法兰盘及所述第二法兰盘均与所述第一壳体同轴设置。

9.如权利要求1所述的抑尘漏斗，其特征在于，所述取样装置还包括排出管；

所述排出管包括有一端相连接的第一导向部和第二导向部；所述第一导向部和所述第二导向部均为圆筒结构；

所述第一导向部远离所述第二导向部的一端与所述第二壳体可拆卸连接。

10.如权利要求9所述的抑尘漏斗，其特征在于，所述第一壳体的轴线与所述第二壳体的轴线相互垂直；所述第一导向部的轴线与所述第二壳体的轴线的夹角为120-150度；所述第二导向部的轴线与所述第一导向部的轴线的夹角为120-150度。

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