CN117141940A - 一种水泥库充气箱的排气控制器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥库充气箱的排气控制器，包括水泥下料漏斗、充气箱组件、充气控制机构、排气控制机构、检测器和气动式浮动清灰组件，水泥下料漏斗包括安装架和固定于安装架上的漏斗本体，漏斗本体的下端形成有锥状下料斗，充气箱组件分设有若干组且均匀分布于锥状下料斗内，充气控制机构包括安装环一、充气泵、输气管、导气环和注气管，安装环一固定于安装架上，充气泵位于安装架的一侧且出气端通过输气管与导气环相连接，导气环固定于安装环一的内侧，注气管分设有若干组且均匀安装于安装环一的内侧。本发明所设计的水泥库充气箱排气控制器可以配合充气箱组件达到对水泥粉末自动化输送、充气、排气、安全性检测以及清灰处理。

Description

一种水泥库充气箱的排气控制器

技术领域

本发明涉及水泥库充气箱技术领域，具体为一种水泥库充气箱的排气控制器。

背景技术

水泥库充气箱是一种用于水泥储存和输送的设备，常见于水泥厂或混凝土搅拌站等工业场所。它通常由柔性气密薄膜材料制成，形状类似于一个长方形的箱子，水泥库充气箱的主要功能是在水泥储存过程中充当一个可膨胀和收缩的容器。当水泥从输送管道或储存装置中注入充气箱时，箱子会逐渐膨胀，并在内部形成一个封闭的空间，用于存放水泥。充气箱内部的压力会随着充入的水泥量增加而增加，充气箱通过在需要时释放内部压力，将水泥输送到目标位置。通常使用气体(如压缩空气)进行充气和排气操作。通过控制充气和排气过程，可以实现对水泥的精确控制和调节，以满足不同工艺要求和生产需求，水泥库充气箱是一种灵活、密封且可控的设备，用于水泥的储存和输送。它在水泥工业中起到了重要的作用，提高了生产效率和水泥质量控制的精度。

然而，现有的水泥库充气箱在使用的过程中存在以下的问题：(1)充气箱需要通过充气和排气操作来控制水泥的输送和储存，需要相应的控制系统和设备，其中在排气的过程中缺乏针对膜体的松紧度进行精准调节的手段，排气过快或者过慢都会影响到对水泥粉末的输送效果；(2)水泥是一种粉尘较多的物料，会在充气箱内部留下残留物，这些残留物可能会附着在薄膜材料上，难以清洗和清除，影响充气箱的使用寿命和卫生状况。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥库充气箱的排气控制器，解决了充气箱需要通过充气和排气操作来控制水泥的输送和储存，需要相应的控制系统和设备，其中在排气的过程中缺乏针对膜体的松紧度进行精准调节的手段，排气过快或者过慢都会影响到对水泥粉末的输送效果，水泥是一种粉尘较多的物料，会在充气箱内部留下残留物，这些残留物可能会附着在薄膜材料上，难以清洗和清除，影响充气箱的使用寿命和卫生状况，这一技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥库充气箱的排气控制器，包括水泥下料漏斗、充气箱组件、充气控制机构、排气控制机构、检测器和气动式浮动清灰组件，所述水泥下料漏斗包括安装架和固定于安装架上的漏斗本体，所述漏斗本体的下端形成有锥状下料斗，所述充气箱组件分设有若干组且均匀分布于锥状下料斗内，所述充气控制机构包括安装环一、充气泵、输气管、导气环和注气管，所述安装环一固定于安装架上，所述充气泵位于安装架的一侧且出气端通过输气管与导气环相连接，所述导气环固定于安装环一的内侧，所述注气管分设有若干组且均匀安装于安装环一的内侧，若干组所述注气管的内端分别于若干组充气箱组件相连接，所述排气控制机构包括安装环二、调节式排气管、排气环、引导管和集尘箱，所述安装环二固定于安装环一的下方，所述调节式排气管安装于充气箱组件的下端，所述调节式排气管的下端与排气环相连接，所述排气环内置于安装环二且一侧通过引导管与集尘箱相连接，所述检测器分设有两组且对称安装于充气箱组件上，所述气动式浮动清灰组件安装于充气箱本体的表面；

所述充气箱组件包括箱体、外膜一、外膜二和分流管，所述箱体的内部形成有集气内腔且一侧开设有侧口，所述集气内腔的内壁上对称开设有两组引导腔，所述外膜一覆盖于集气内腔的顶部且位于引导腔的下方，所述外膜二安装于侧口处，所述分流管分设有两组且外端与输气管相连接，所述分流管由两组支管组成，两组所述支管与气动式浮动清灰组件相连接；

所述调节式排气管包括排气管本体、底环、从动环、转动杆、伸缩式挡片、驱动电机和驱动齿轮，所述排气管本体安装于箱体的下端，所述底环固定于排气管本体的内端且内部固定有定位杆，所述从动环转动设置于底环上且表面加工成型有若干组卡齿，所述转动杆的一端与顶杆的内端转动连接且另一端与从动环相连接，所述从动环于驱动齿轮啮合，所述驱动电机的动力输出端与驱动齿轮相连接；

所述气动式浮动清灰组件包括伸缩式气柱、软管、清灰板和振动浮动柱，所述伸缩式气柱分设有两组且分别设置于两组引导腔内，所述软管的一端与其中一组支管相连接且另一端与清灰板相连接，所述伸缩式气柱的端部与另一组支管相连接，所述清灰板位于外膜一、外膜二上，所述振动浮动柱分设有若干组且均匀安装于集气内腔内。

作为本发明的一种优选方式，所述检测器包括横板和安装于横板上的若干组压力传感器，所述压力传感器的检测端位于集气内腔内且通过线路连接有控制器，所述控制器通过线路与驱动电机相连接。

作为本发明的一种优选方式，所述伸缩式挡片的表面呈层叠状结构且展开状态下呈圆盘状。

作为本发明的一种优选方式，所述伸缩式气柱包括橡胶管体和加工成型于橡胶管体表面的若干组环形挤压槽，若干组所述环形挤压槽呈层叠状结构，所述橡胶管体的末端安装有排气阀。

作为本发明的一种优选方式，所述清灰板包括板体一、板体二、套环、毛刷和喷头，所述板体一和板体二呈L型分布，所述软管的端部内嵌与板体一上且一侧延伸至板体二，所述套环分设有两组且对称安装于板体一的两端，所述毛刷、喷头均分设有若干组且均匀安装于板体一、板体二上，所述喷头与软管相连接。

作为本发明的一种优选方式，所述套环固定于橡胶管体的外端。

作为本发明的一种优选方式，所述振动浮动柱包括立柱、马达、传动齿轮和浮动球体，所述立柱固定于集气内腔内且上端形成有内嵌口，所述马达安装于内嵌口内且动力输出端与传动齿轮相连接，所述浮动球体位于传动齿轮的上方且配合传动齿轮使用。

作为本发明的一种优选方式，所述浮动球体的中部开设有环形凹槽，所述环形凹槽的表面呈齿状结构且与传动齿轮啮合，所述浮动球体的表面还加工成型有若干组球状凸块，若干组所述球状凸块高度不同。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明设计了一种用于水泥库充气箱的排气控制器，包括水泥下料漏斗、充气箱组件、充气控制机构、排气控制机构、检测器和气动式浮动清灰组件，通过充气控制机构和排气控制机构来控制安装于水泥下料漏斗下端的充气箱组件实现冲排气处理，可以实现充气箱组件对于水泥粉末输送下料的目的，并且通过检测器可以对充气箱组件上的膜体松紧状态进行检测，可以避免内部的气压过大或者过小导致的下料不顺畅的问题，提高排气控制机构排气控制的精准度，此外当对水泥下料完毕后，可以通过与充气控制机构相连接的气动式浮动清灰组件达到对充气箱表面膜体附着的灰尘高效气动式清洁的目的。

2.本发明所设计的水泥库充气箱排气控制器可以配合充气箱组件达到对水泥粉末自动化输送、充气、排气、安全性检测以及清灰处理。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明所述充气箱组件结构图；

图3为本发明所述调节式排气管结构图；

图4为本发明所述伸缩式气柱结构图；

图5为本发明所述振动浮动柱结构图；

图6为本发明所述浮动球体结构图。

图中:1、安装架；2、漏斗本体；3、安装环一；4、充气泵；5、输气管；6、导气环；7、注气管；8、安装环二；9、调节式排气管；10、排气环；11、引导管；12、集尘箱；13、箱体；14、外膜一；15、外膜二；16、集气内腔；17、侧口；18、引导腔；19、支管；20、排气管本体；21、底环；22、从动环；23、转动杆；24、伸缩式挡片；25、驱动电机；26、驱动齿轮；27、定位杆；28、卡齿；29、伸缩式气柱；30、软管；31、横板；32、压力传感器；33、控制器；34、橡胶管体；35、环形挤压槽；36、排气阀；37、板体一；38、板体二；39、套环；40、毛刷；41、喷头；42、立柱；43、马达；44、传动齿轮；45、浮动球体；46、环形凹槽；47、球状凸块；48、锥状下料斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种水泥库充气箱的排气控制器，包括水泥下料漏斗、充气箱组件、充气控制机构、排气控制机构、检测器和气动式浮动清灰组件，水泥下料漏斗包括安装架1和固定于安装架1上的漏斗本体2，漏斗本体2的下端形成有锥状下料斗3，充气箱组件分设有若干组且均匀分布于锥状下料斗3内，充气控制机构包括安装环一3、充气泵4、输气管5、导气环6和注气管7，安装环一3固定于安装架1上，充气泵4位于安装架1的一侧且出气端通过输气管5与导气环6相连接，导气环6固定于安装环一3的内侧，注气管7分设有若干组且均匀安装于安装环一3的内侧，若干组注气管7的内端分别于若干组充气箱组件相连接，排气控制机构包括安装环二8、调节式排气管9、排气环10、引导管11和集尘箱12，安装环二8固定于安装环一3的下方，调节式排气管9安装于充气箱组件的下端，调节式排气管9的下端与排气环10相连接，排气环10内置于安装环二8且一侧通过引导管11与集尘箱12相连接，检测器分设有两组且对称安装于充气箱组件上，气动式浮动清灰组件安装于充气箱本体的表面；

充气箱组件包括箱体13、外膜一14、外膜二15和分流管，箱体13的内部形成有集气内腔16且一侧开设有侧口17，集气内腔16的内壁上对称开设有两组引导腔18，外膜一14覆盖于集气内腔16的顶部且位于引导腔18的下方，外膜二15安装于侧口17处，分流管分设有两组且外端与输气管5相连接，分流管由两组支管19组成，两组支管19与气动式浮动清灰组件相连接，通过对箱体13内部冲入气体可以作用于外膜一14、外膜二15，可以达到对表面水泥灰松动抖落的目的；

调节式排气管9包括排气管本体20、底环21、从动环22、转动杆23、伸缩式挡片24、驱动电机25和驱动齿轮26，排气管本体20安装于箱体13的下端，底环21固定于排气管本体20的内端且内部固定有定位杆27，从动环22转动设置于底环21上且表面加工成型有若干组卡齿28，转动杆23的一端与定位杆27的内端转动连接且另一端与从动环22相连接，从动环22于驱动齿轮26啮合，驱动电机25的动力输出端与驱动齿轮26相连接，通过驱动电机25带动驱动齿轮26转动，驱动齿轮26在转动的过程中带动从动环22转动，从动环22转动的过程中带动转动杆23同步转动，转动杆23带动伸缩式挡片24伸缩式调节，从而达到对排气量进行调节；

气动式浮动清灰组件包括伸缩式气柱29、软管30、清灰板和振动浮动柱，伸缩式气柱29分设有两组且分别设置于两组引导腔18内，软管30的一端与其中一组支管19相连接且另一端与清灰板相连接，伸缩式气柱29的端部与另一组支管19相连接，清灰板位于外膜一14、外膜二15上，振动浮动柱分设有若干组且均匀安装于集气内腔16内，振动浮动柱中部分与外膜一14相接触，另一部分与外膜二15相接触，通过软管30将部分气流导入至清灰板内并对膜体表面上附着的水泥灰进行清洁出处理，同时通过马达43带动传动齿轮44转动，通过传动齿轮44驱动浮动球体14转动，可以通过浮动球体45将膜体表面的灰尘振动松散处理。

进一步改进地，如图2所示：检测器包括横板31和安装于横板31上的若干组压力传感器32，压力传感器32的检测端位于集气内腔16内且通过线路连接有控制器33，控制器33通过线路与驱动电机25相连接，通过压力传感器32对膜体进行压力检测处理，避免膜体受压过大而导致膜体出现损坏的情况。

进一步改进地，如图3所示：伸缩式挡片24的表面呈层叠状结构且展开状态下呈圆盘状，便于对排气管本体20的开口规格进行调节。

进一步改进地，如图4所示：伸缩式气柱29包括橡胶管体34和加工成型于橡胶管体34表面的若干组环形挤压槽35，若干组环形挤压槽35呈层叠状结构，橡胶管体34的末端安装有排气阀36，这样的设计方式可以在充气状态下，将伸缩式气柱29进行伸缩式调节，从而带动清灰板进行横向移动。

进一步改进地，如图2所示：清灰板包括板体一37、板体二38、套环39、毛刷40和喷头41，板体一37和板体二38呈L型分布，软管30的端部内嵌于板体一37上且一侧延伸至板体二38，套环39分设有两组且对称安装于板体一37的两端，毛刷40、喷头41均分设有若干组且均匀安装于板体一37、板体二38上，喷头41与软管30相连接，通过毛刷40可以将外膜一14、外膜二15表面附着的水泥粉进行松散刮取处理并利用喷头41将水泥粉吹落。

进一步改进地，如图2所示：套环39固定于橡胶管体34的外端。

进一步改进地，如图5所示：振动浮动柱包括立柱42、马达43、传动齿轮44和浮动球体45，立柱42固定于集气内腔16内且上端形成有内嵌口，马达43安装于内嵌口内且动力输出端与传动齿轮44相连接，浮动球体45位于传动齿轮44的上方且配合传动齿轮44使用，通过马达43带动传动齿轮44转动，通过传动齿轮44驱动浮动球体14转动，可以通过浮动球体45将膜体表面的灰尘振动松散处理。

具体地，浮动球体45的中部开设有环形凹槽46，环形凹槽46的表面呈齿状结构且与传动齿轮44啮合，浮动球体45的表面还加工成型有若干组球状凸块47，若干组球状凸块47高度不同，这样的设计方式便于通过传动齿轮44转动的过程中带动浮动球体45同步转动，浮动球体45在转动的过程中利用球状凸块47间断式的作用于外膜一14、外膜二15上，可以达到对膜体表面上的灰尘振动松散的目的，此外通过球状的浮动球体45作用于膜体上，可以保证膜体有规律的上下浮动振落灰尘。

在使用时：本发明通过漏斗本体2将水泥粉末导入至锥状下料斗3内，通过充气泵4将气体输送至导气环6内并利用注气管7导入至箱体13内，进入的气体作用于外膜一14、外膜二15上可以将充气箱组件表面的水泥粉末进行下料输送处理，通过压力传感器32对膜体进行压力检测处理，避免膜体受压过大而导致膜体出现损坏的情况，当压力过大或者过小时，控制器33控制驱动电机25带动驱动齿轮26转动，驱动齿轮26在转动的过程中带动从动环22转动，从动环22转动的过程中带动转动杆23同步转动，转动杆23带动伸缩式挡片24伸缩式调节，从而达到对排气量进行调节，当水泥粉末下料输送完毕后，膜体的表面存在水泥粉末滞留时，可以通过软管30将部分气流导入至清灰板内并对膜体表面上附着的水泥灰进行清洁出处理，并且进入到伸缩式气柱29的气体，可以在充气状态下，将伸缩式气柱29进行伸缩式调节，从而带动清灰板进行横向移动，从而达到对膜体表面进行移动式清灰处理，同时通过马达43带动传动齿轮44转动，通过传动齿轮44驱动浮动球体14转动，可以通过浮动球体45将膜体表面的灰尘振动松散处理，达到对膜体表面更好的清灰抖落处理。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水泥库充气箱的排气控制器，其特征在于：包括水泥下料漏斗、充气箱组件、充气控制机构、排气控制机构、检测器和气动式浮动清灰组件，所述水泥下料漏斗包括安装架(1)和固定于安装架(1)上的漏斗本体(2)，所述漏斗本体(2)的下端形成有锥状下料斗(48)，所述充气箱组件分设有若干组且均匀分布于锥状下料斗(48)内，所述充气控制机构包括安装环一(3)、充气泵(4)、输气管(5)、导气环(6)和注气管(7)，所述安装环一(3)固定于安装架(1)上，所述充气泵(4)位于安装架(1)的一侧且出气端通过输气管(5)与导气环(6)相连接，所述导气环(6)固定于安装环一(3)的内侧，所述注气管(7)分设有若干组且均匀安装于安装环一(3)的内侧，若干组所述注气管(7)的内端分别于若干组充气箱组件相连接，所述排气控制机构包括安装环二(8)、调节式排气管(9)、排气环(10)、引导管(11)和集尘箱(12)，所述安装环二(8)固定于安装环一(3)的下方，所述调节式排气管(9)安装于充气箱组件的下端，所述调节式排气管(9)的下端与排气环(10)相连接，所述排气环(10)内置于安装环二(8)且一侧通过引导管(11)与集尘箱(12)相连接，所述检测器分设有两组且对称安装于充气箱组件上，所述气动式浮动清灰组件安装于充气箱本体的表面；

所述充气箱组件包括箱体(13)、外膜一(14)、外膜二(15)和分流管，所述箱体(13)的内部形成有集气内腔(16)且一侧开设有侧口(17)，所述集气内腔(16)的内壁上对称开设有两组引导腔(18)，所述外膜一(14)覆盖于集气内腔(16)的顶部且位于引导腔(18)的下方，所述外膜二(15)安装于侧口(17)处，所述分流管分设有两组且外端与输气管(5)相连接，所述分流管由两组支管(19)组成，两组所述支管(19)与气动式浮动清灰组件相连接；

所述调节式排气管(9)包括排气管本体(20)、底环(21)、从动环(22)、转动杆(23)、伸缩式挡片(24)、驱动电机(25)和驱动齿轮(26)，所述排气管本体(20)安装于箱体(13)的下端，所述底环(21)固定于排气管本体(20)的内端且内部固定有定位杆(27)，所述从动环(22)转动设置于底环(21)上且表面加工成型有若干组卡齿(28)，所述转动杆(23)的一端与定位杆(27)的内端转动连接且另一端与从动环(22)相连接，所述从动环(22)于驱动齿轮(26)啮合，所述驱动电机(25)的动力输出端与驱动齿轮(26)相连接；

所述气动式浮动清灰组件包括伸缩式气柱(29)、软管(30)、清灰板和振动浮动柱，所述伸缩式气柱(29)分设有两组且分别设置于两组引导腔(18)内，所述软管(30)的一端与其中一组支管(19)相连接且另一端与清灰板相连接，所述伸缩式气柱(29)的端部与另一组支管(19)相连接，所述清灰板位于外膜一(14)、外膜二(15)上，所述振动浮动柱分设有若干组且均匀安装于集气内腔(16)内。

2.根据权利要求1所述的一种水泥库充气箱的排气控制器，其特征在于：所述检测器包括横板(31)和安装于横板(31)上的若干组压力传感器(32)，所述压力传感器(32)的检测端位于集气内腔(16)内且通过线路连接有控制器(33)，所述控制器(33)通过线路与驱动电机(25)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种水泥库充气箱的排气控制器，其特征在于：所述伸缩式挡片(24)的表面呈层叠状结构且展开状态下呈圆盘状。

4.根据权利要求1所述的一种水泥库充气箱的排气控制器，其特征在于：所述伸缩式气柱(29)包括橡胶管体(34)和加工成型于橡胶管体(34)表面的若干组环形挤压槽(35)，若干组所述环形挤压槽(35)呈层叠状结构，所述橡胶管体(34)的末端安装有排气阀(36)。

5.根据权利要求1所述的一种水泥库充气箱的排气控制器，其特征在于：所述清灰板包括板体一(37)、板体二(38)、套环(39)、毛刷(40)和喷头(41)，所述板体一(37)和板体二(38)呈L型分布，所述软管(30)的端部内嵌于板体一(37)上且一侧延伸至板体二(38)，所述套环(39)分设有两组且对称安装于板体一(37)的两端，所述毛刷(40)、喷头(41)均分设有若干组且均匀安装于板体一(37)、板体二(38)上，所述喷头(41)与软管(30)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种水泥库充气箱的排气控制器，其特征在于：所述套环(39)固定于橡胶管体(34)的外端。

7.根据权利要求1所述的一种水泥库充气箱的排气控制器，其特征在于：所述振动浮动柱包括立柱(42)、马达(43)、传动齿轮(44)和浮动球体(45)，所述立柱(42)固定于集气内腔(16)内且上端形成有内嵌口，所述马达(43)安装于内嵌口内且动力输出端与传动齿轮(44)相连接，所述浮动球体(45)位于传动齿轮(44)的上方且配合传动齿轮(44)使用。

8.根据权利要求7所述的一种水泥库充气箱的排气控制器，其特征在于：所述浮动球体(45)的中部开设有环形凹槽(46)，所述环形凹槽(46)的表面呈齿状结构且与传动齿轮(44)啮合，所述浮动球体(45)的表面还加工成型有若干组球状凸块(47)，若干组所述球状凸块(47)高度不同。