CN212383912U - 一种气动喷壶 - Google Patents

Abstract

一种气动喷壶，包括喷枪和密封安装于所述喷枪上的料壶；所述料壶包括自上而下依次连通形成气密空间的壶颈、壶壁和壶底；所述壶颈顶部开有壶口，所述壶颈底部内侧壁设置有第一内螺纹，所述壶壁顶部外侧壁设置有第一外螺纹，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹配合，所述壶壁底部外侧壁设置有第二外螺纹，所述壶底顶部内侧壁设置有第二内螺纹，所述第二内螺纹与所述第二外螺纹配合。可通过棉布、钢丝球、刷子等清洁工具强力擦洗。避免了液态的涂料、脱模剂或其他粘稠液体附着在料壶内壁形成凝固污渍。同时避免凝固污渍脱落产生的絮状或颗粒状杂质堵塞喷枪，降低了喷壶的维护成本，延长其使用寿命。

Description

一种气动喷壶

技术领域

本实用新型属于喷壶领域，尤其涉及一种气动喷壶。

背景技术

近年来随着外国对轮胎反倾销调查日益严苛和国内轮胎产能不断增加，导致轮胎行业的竞争日益激烈。因此想要生产的产品在激烈的市场竞争中占据一席之地就必须提高产品市场竞争力、降低产品制造成本。在轮胎硫化过程中，为了便于轮胎脱模、提高效率、延长模具寿命，同时为使产品表面光滑、尺寸合格、减少废品，需要使用脱模剂。脱模剂通过喷壶喷雾使用。生产车间中的喷壶使用频率高，很难做到及时清理，易在料壶的内壁形成污垢，减小料壶容量，且凝固的污垢会脱落絮状或颗粒状的杂质堵塞喷枪管道，影响喷壶使用。

同时在生产时喷壶还会根据不同工艺要求装填其他液态原料进行喷雾使用。因此料壶需要进行彻底清理，将料壶中原有的液态原料及沉积的杂质彻底清除，避免新的液态原料与原有的液态原料残留发生反应而导致新的液态原料质量下降。但由于目前的喷壶只开设有与喷枪连通的一个开口，该开口的口径比喷壶料壶的内径小得多，因此，在清理喷壶时，需要利用匹配开口的清洁工具，清洁成本和清洁难度较大，且存在清洁死角。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，将料壶改进为可拆卸结构，使料壶能够拆解为多个便于清理的组件。在喷壶使用完后，将料壶拆解，对每一个料壶的组件进行彻底清理，再重新组装，避免料壶中残留的液体原料在料壶内沉积形成凝固污渍。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种气动喷壶，包括喷枪和密封安装于所述喷枪上的料壶；所述料壶包括自上而下依次连通形成气密空间的壶颈、壶壁和壶底；所述壶颈顶部开有壶口，所述壶颈底部内侧壁设置有第一内螺纹，所述壶壁顶部外侧壁设置有第一外螺纹，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹配合，所述壶壁底部外侧壁设置有第二外螺纹，所述壶底顶部内侧壁设置有第二内螺纹，所述第二内螺纹与所述第二外螺纹配合。

通过上述方案，本实用新型至少得到以下技术效果：料壶可拆解为壶颈、壶壁和壶底三部分。壶颈、壶壁和壶底三者之间通过螺纹连接形成完整的料壶。拆解后的壶颈为漏斗状、壶壁为管状、壶底为盘状，三者的内壁均可通过棉布、钢丝球、刷子等清洁工具强力擦洗。避免了液态的涂料、脱模剂或其他粘稠液体附着在料壶内壁形成凝固污渍。从而确保每次对料壶进行装填时，料壶内部不会有残留液体与装填的原料发生反应。同时避免凝固污渍脱落产生的絮状或颗粒状杂质堵塞喷枪，降低了喷壶的维护成本，延长其使用寿命。且该料壶拆卸步骤简单、清洗方便、可直接用干布擦拭防潮、易于储存。

优选的，所述壶壁的顶部内侧壁设置有第一密封条，所述第一密封条用于密封所述壶壁与所述壶颈的连接处；所述壶壁的底部内侧壁设置有第二密封条，所述第二密封条用于密封所述壶壁与所述壶底的连接处。

由于该料壶匹配气动喷枪，料壶内部承受的气压大于外界气压，因此第一密封条设置于壶壁的内侧壁。壶壁与壶颈连接时，第一密封条用于在内部封堵壶颈与壶壁之间的连接缝隙，料壶内的气压会压迫第一密封条向壶壁与壶颈的内侧壁贴合，增强料壶的气密性能。

第二密封条设置于壶壁的内侧壁。壶壁与壶底连接时，第二密封条用于在内部封堵壶壁与壶底之间的连接缝隙，料壶内的气压会压迫第二密封条向壶壁与壶底的内侧壁贴合，增强料壶的气密性能。

优选的，所述第一密封条和第二密封条均采用硅胶密封条。

硅胶材料具有极其优异的密封性能，同时具备弹性、柔软性和韧性。使其在承受强压力时变形贴合料壶的内侧壁，将壶壁与壶颈的缝隙和壶壁与壶底的缝隙封堵。

优选的，所述料壶的壶口处设置有壶盖；所述壶盖与所述料壶气密性配合；所述壶盖开设有用于连通料壶与喷枪的连接件。

为便于多种壶口直径的料壶均能与喷枪匹配，在料壶的壶口处加装壶盖，用于封闭料壶的壶口，同时在壶盖上的连接件能够将喷枪与料壶连通，使料壶能够引入高压气体同时输出液体。增加壶盖可使料壶的壶口尺寸不受喷枪的限制，增大壶口尺寸有利于对料壶进行装填。

优选的，所述喷枪包括设有扳机的枪体；所述枪体开设有用于接收高压气体的空气接口、用于输出喷雾的喷头和用于连接料壶的连接口；所述枪体内部设置有导气管和导流管；所述导气管的一端与空气接口连通，另一端穿过所述连接口伸入所述料壶中；所述导流管一端与所述喷头连通，另一端穿过所述连接口伸入所述料壶中。

喷枪的工作原理为：高压气体由空气接口进入枪体中的导气管内，通过扣动扳机对导气管通断控制以实现控制喷枪是否喷雾的操作。导气管中的高压气体进入料壶内，使料壶中的气压增大，将料壶中的液体挤入导液管中，导液管连通于枪体的喷头。导液管中的液体由压力推动高速冲击喷头，被喷头分流至众多的孔或缝隙中喷出枪体变为雾状。该喷枪用于将装填入料壶的液态原料转化为雾状定向喷涂于指定区域，应用于产品的表面处理，或应用于试剂的均匀喷洒。该喷枪结构简单，喷雾效率高，操作简单方便，能够极大地提升生产效率。

优选的，所述枪体上还设置有流量调节阀；所述流量调节阀用于调节导气管内的气体流量以控制导液管内的液体流量。

流量调节阀可通过接入导气管，改变阀门开启的幅度控制导气管内气体的流量。或流量调节阀可通过压迫导气管的动作实现控制导气管内气体的流量。或流量调节阀嵌入导气管，通过调节嵌入导气管内的体积改变导气管内气体的流量。或其他能够实现调节导气管内气体流量的流量调节阀结构在此不做赘述。流量调节阀通过控制导气管内气体的流量实现控制料壶内气压的强弱，从而控制由料壶内受压力影响而流入导液管中的液体流量。液体的流量越大喷枪喷雾的距离越大，且喷枪喷出的液体雾化效果越好。用于表面处理工艺时雾化效果越好喷涂越均匀，能够提升产品的质量。

优选的，所述枪体上还设置有喷幅调节阀；所述喷福调节阀用于调节喷头处喷雾的范围。

喷幅调节阀通常包括设置在喷头处的喷幅阀体和用于调节阀体的旋钮，喷幅阀体为锥状体，导液管中输出的液体冲击锥状体的锥面，通过改变锥状体与导液管输出口的距离来改变导液管中输出液体能够通过的缝隙的角度，从而实现改变喷雾的面积大小。或改变锥状体的形态，锥状体的底面直径增加则喷雾的面积增大，锥状体的底面直径减小则面积减小。

优选的，所述喷头上可拆卸地套设有气流帽。

为避免喷头受损，在喷头上安装气流帽。使用时取下气流帽，闲置时将气流帽安装以保护喷头。

优选的，还包括气泵，所述气泵与所述空气接口连通。

气泵用于制造高压气体并向枪体提供。同时可通过调节气泵的输出功率实现枪体中导气管内气体流量的调节。增强该气动喷壶的可调节性能。能够适用于更广泛的领域，适配于更多种类的液体原料喷涂。

优选的，所述枪体还开设有用于释放多余气压的排气孔。

当枪体及料壶内的气压过高，或停止使用时，为释放出多余的气压，枪体上还开设有排气孔。排气孔常规状态下处于封闭状态，仅在需要排气时开启。排气孔实现排气的方式种类繁多，例如，可通过排气孔与连接口连通以使排气孔直接连通料壶；或在枪体中内置排气管，以利用排气管连通排气孔和料壶，其中，排气管经由连接口伸入料壶中。无需排气时，可以以气密性阀门封堵排气管或排气孔。在此不做赘述。

附图说明

图1为本实用新型在一实施例中提供的一种气动喷壶整体结构示意图。

图2为本实用新型在一实施例中提供的壶颈结构示意图。

图3为本实用新型在一实施例中提供的壶壁结构示意图。

图4为本实用新型在一实施例中提供的壶底结构示意图。

图5为本实用新型在一实施例中提供的一种气动喷壶整体剖面结构示意图。

图6为本实用新型在一实施例中提供的气动喷壶连接气泵结构示意图。

图7为本实用新型在一实施例中提供的气流帽内部结构示意图。

图例：

1喷枪；2料壶；3气泵；4挂钩；5防滑纹；

11枪体；12扳机；13导气管；14导液管；15流量调节阀；16喷幅调节阀；17气流帽；18排气管；

21壶颈；22壶壁；23壶底；24壶盖；

111空气接口；112喷头；113连接口；114排气孔；

151流量阀体；152流量调节旋钮；

161喷幅阀体；162喷幅调节旋钮；

211壶口；212第一内螺纹；

221第一外螺纹；222第二外螺纹；223第一密封条；224第二密封条；

241连接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1-图7。

实施例1：

一种气动喷壶，包括喷枪1和密封安装于所述喷枪1上的料壶2；所述料壶2包括自上而下依次连通形成气密空间的壶颈21、壶壁22和壶底23；所述壶颈21顶部开有壶口211，所述壶颈21底部内侧壁设置有第一内螺纹212，所述壶壁22顶部外侧壁设置有第一外螺纹221，所述第一外螺纹221与所述第一内螺纹212配合，所述壶壁22底部外侧壁设置有第二外螺纹222，所述壶底23顶部内侧壁设置有第二内螺纹231，所述第二内螺纹231与所述第二外螺纹222配合。

通过上述方案，本实用新型至少得到以下技术效果：料壶2可拆解为壶颈21、壶壁22和壶底23三部分。壶颈21、壶壁22和壶底23三者之间通过螺纹连接形成完整的料壶2。拆解后的壶颈21为漏斗状、壶壁22为管状、壶底23为盘状，三者的内壁均可通过棉布、钢丝球、刷子等清洁工具强力擦洗。避免了液态的涂料、脱模剂或其他粘稠液体附着在料壶2内壁形成凝固污渍。从而确保每次对料壶2进行装填时，料壶2内部不会有残留液体与装填的原料发生反应。同时避免凝固污渍脱落产生的絮状或颗粒状杂质堵塞喷枪1，降低了喷壶的维护成本，延长其使用寿命。且该料壶2拆卸步骤简单、清洗方便、可直接用干布擦拭防潮、易于储存。

基于上述实施例，为增强料壶2的气密性能，在一实施例中，所述壶壁22的顶部内侧壁设置有第一密封条223，所述第一密封条223用于密封所述壶壁22与所述壶颈21的连接处；所述壶壁22的底部内侧壁设置有第二密封条224，所述第二密封条224用于密封所述壶壁22与所述壶底23的连接处。由于该料壶2匹配气动喷枪1，料壶2内部承受的气压大于外界气压，因此第一密封条223设置于壶壁22的内侧壁。壶壁22与壶颈21连接时，第一密封条223用于在内部封堵壶颈21与壶壁22之间的连接缝隙，料壶2内的气压会压迫第一密封条223向壶壁22与壶颈21的内侧壁贴合。第二密封条224设置于壶壁22的内侧壁。壶壁22与壶底23连接时，第二密封条224用于在内部封堵壶壁22与壶底23之间的连接缝隙，料壶2内的气压会压迫第二密封条224向壶壁22与壶底23的内侧壁贴合。

基于上述实施例，为进一步增强料壶2的气密性能，在一实施例中，所述第一密封条223和第二密封条224均采用硅胶密封条。硅胶材料具有极其优异的密封性能，同时具备弹性、柔软性和韧性。使其在承受强压力时变形贴合料壶2的内侧壁，将壶壁22与壶颈21的缝隙和壶壁22与壶底23的缝隙封堵。

基于上述实施例，为使料壶2的壶口211尺寸不受限制，提升料壶2与喷枪1的适配性能，在一实施例中，所述料壶2的壶口211处设置有壶盖24；所述壶盖24与所述料壶2气密性配合；所述壶盖24开设有用于连通料壶2与喷枪1的连接件241。在料壶2的壶口211处加装壶盖24，用于封闭料壶2的壶口211，同时在壶盖24上的连接件241能够将喷枪1与料壶2连通，使料壶2能够引入高压气体同时输出液体。增加壶盖24可使料壶2的壶口211尺寸不受喷枪1的限制，增大壶口211尺寸有利于对料壶2进行装填。连接件241在本实施例中可采用空心管件。空心管件的一端穿过壶盖24连通料壶2内部，另一端与连接口113连接。

基于上述实施例，为适配于上述方案中的料壶2，在一实施例中，所述喷枪1包括设有扳机12的枪体11；所述枪体11开设有用于接收高压气体的空气接口111、用于输出喷雾的喷头112和用于连接料壶2的连接口113；所述枪体11内部设置有导气管13和导液管14；所述导气管13的一端与空气接口111连通，另一端穿过所述连接口113伸入所述料壶2中；所述导液管14一端与所述喷头112连通，另一端穿过所述连接口113伸入所述料壶2中。

喷枪1的工作原理为：高压气体由空气接口111进入枪体11中的导气管13内，通过扣动扳机12对导气管13通断控制以实现控制喷枪1是否喷雾的操作。导气管13中的高压气体进入料壶2内，使料壶2中的气压增大，将料壶2中的液体挤入导液管14中，导液管14连通于枪体11的喷头112。导液管14中的液体由压力推动高速冲击喷头112，被喷头112分流至众多的孔或缝隙中喷出枪体11变为雾状。该喷枪1用于将装填入料壶2的液态原料转化为雾状定向喷涂于指定区域，应用于产品的表面处理，或应用于试剂的均匀喷洒。该喷枪1结构简单，喷雾效率高，操作简单方便，能够极大地提升生产效率。

基于上述实施例，为调节喷枪1输出的喷雾流量和距离，在一实施例中，所述枪体11上还设置有流量调节阀15；所述流量调节阀15用于调节导气管13内的气体流量以控制导液管14内的液体流量。流量调节阀15可通过接入导气管13，改变阀门开启的幅度控制导气管13内气体的流量。或流量调节阀15可通过压迫导气管13的动作实现控制导气管13内气体的流量。或流量调节阀15嵌入导气管13，通过调节嵌入导气管13内的体积改变导气管13内气体的流量。或其他能够实现调节导气管13内气体流量的流量调节阀结构，在此不做赘述。流量调节阀15通过控制导气管13内气体的流量实现控制料壶2内气压的强弱，从而控制由料壶2内受压力影响而流入导液管14中的液体流量。液体的流量越大喷枪1喷雾的距离越大，且喷枪1喷出的液体雾化效果越好。用于表面处理工艺时雾化效果越好喷涂越均匀，能够提升产品的质量。

基于上述实施例，为调节喷枪1输出的喷雾范围大小，在一实施例中，所述枪体11上还设置有喷幅调节阀16；所述喷福调节阀用于调节喷头112处喷雾的范围。喷幅调节阀16通常包括设置在喷头112处的喷幅阀体161和用于调节喷幅阀体161的喷幅调节旋钮162，喷幅阀体161为锥状体，导液管14中输出的液体冲击锥状体的锥面，通过改变锥状体与导液管14输出口的距离来改变导液管14中输出液体能够通过的缝隙的角度，从而实现改变喷雾的面积大小。或改变锥状体的形态，例如，锥状体的底面直径增加则喷雾的面积增大，锥状体的底面直径减小则面积减小。

基于上述实施例，为避免喷头112受损，在一实施例中，所述喷头112上可拆卸地套设有气流帽17。在喷头112上安装气流帽17。使用时取下气流帽17，闲置时将气流帽17安装以保护喷头112。

基于上述实施例，为对喷枪1提供稳定安全的高压气体，在一实施例中，还包括气泵3，所述气泵3与所述空气接口111连通。气泵3用于制造高压气体并向枪体11提供。同时可通过调节气泵3的输出功率实现枪体11中导气管13内气体流量的调节。增强该气动喷壶的可调节性能。能够适用于更广泛的领域，适配于更多种类的液体原料喷涂。

基于上述实施例，为避免喷壶内的高压气体使喷枪1与料壶2难以分离或发生危险，需及时排出喷壶中的多余气体，在一实施例中，所述枪体11还开设有用于释放多余气压的排气孔114。当枪体11及料壶2内的气压过高，或停止使用时，为释放出多余的气压，枪体11上还开设有排气孔114。排气孔114常规状态下处于封闭状态，仅在需要排气时开启。排气孔114实现排气的方式种类繁多，例如，可通过排气孔114与连接口113连通以使排气孔114直接连通料壶2；又如，在枪体11中内置排气管18，以利用排气管18连通排气孔114和料壶2，其中，排气管18经由连接口113伸入料壶2中。另外，无需排气时，可以利用气密性阀门封堵排气管18或排气孔114。在此不做赘述。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实用新型还提供了另一种气动喷壶：

如图1-7所示，一种气动喷壶，包括喷枪1和料壶2，料壶2由壶颈21、壶壁22和壶底23三部分螺纹连接构成。料壶2的壶口211处密封盖扣有壶盖24，壶盖24上设置有用于连通喷枪1与料壶2的连接件241。料壶2内壁设置有第一密封条223和第二密封条224，第一密封条223用于封堵壶颈21与壶壁22连接处的缝隙，第二密封条224用于封堵壶壁22与壶底23之间的缝隙。第一密封条223与第二密封条224均为硅胶密封条。

喷枪1包括带有扳机12的枪体11，枪体11表面设置有空气接口111、喷头112、连接口113和排气孔114。枪体11内部设置有导气管13、导液管14和排气管18。连接口113用于与连接件241连接使喷枪1与料壶2连通。导气管13一端与空气接口111连通，另一端经由连接口113和连接件241后伸入料壶2内部。导液管14一端与喷头112连通，另一端经由连接口113和连接件241后伸入料壶2内部。排气管18的一端与排气孔114连通，另一端经由连接口113和连接件241伸入料壶2内部。排气孔114内设置有常闭密封阀。

使用时，扣动扳机12，扳机12解除对导气管13的阻断使导气管13畅通，高压气体由空气接口111进入导气管13，再由导气管13进入料壶2中，料壶2中气压升高，将料壶2中承装的溶液液面向下挤压，液体沿导液管14流至喷头112处喷出。

停止使用时，扳机12复位，扳机12阻断导气管13，高压气体停止供应。导气管13中的气压、料壶2中的气压及导液管14中的液压仍处于高压状态，开启常闭密封阀使排气管18畅通，料壶2中的高压气体经由排气管18从排气孔114排出，使导气管13中的气压、料壶2中的气压及导液管14中的液压恢复常规压力值。

喷枪1的枪体11上还设置有流量调节阀15，流量调节阀15包括设置在枪体11外表面的流量调节旋钮152和设置于枪体11内与导气管13连通的流量阀体151。通过旋转流量调节旋钮152控制流量阀体151的开启幅度，以调节导气管13的流量。

喷枪1的枪体11上还设置有喷幅调节阀16，喷幅调节阀16包括设置在枪体11外表面的喷幅调节旋钮162和设置于枪体11喷头112处于导液管14连通的喷幅阀体161。通过旋转喷幅调节旋钮162控制喷幅调节阀16体与导液管14端口的距离，以调节喷雾的范围。

喷枪1的空气接口111与气泵3通过管道连接，气泵3为喷枪1提供高压气体。喷枪1的喷头112处盖扣有用于保护的气流帽17。

枪体11表面还形成有用于悬挂的挂钩4。枪体11的握把上刻印有防滑纹5。

以上实施方式中的各种技术特征可以任意进行组合，只要特征之间的组合不存在冲突或矛盾即可，但是限于篇幅，未进行一一描述。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变动。

Claims (10)

1.一种气动喷壶，其特征在于，包括喷枪和密封安装于所述喷枪上的料壶；所述料壶包括自上而下依次连通形成气密空间的壶颈、壶壁和壶底；所述壶颈顶部开有壶口，所述壶颈底部内侧壁设置有第一内螺纹，所述壶壁顶部外侧壁设置有第一外螺纹，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹配合，所述壶壁底部外侧壁设置有第二外螺纹，所述壶底顶部内侧壁设置有第二内螺纹，所述第二内螺纹与所述第二外螺纹配合。

2.根据权利要求1所述气动喷壶，其特征在于，所述壶壁的顶部内侧壁设置有第一密封条，所述第一密封条用于密封所述壶壁与所述壶颈的连接处；所述壶壁的底部内侧壁设置有第二密封条，所述第二密封条用于密封所述壶壁与所述壶底的连接处。

3.根据权利要求2所述气动喷壶，其特征在于，所述第一密封条和第二密封条均采用硅胶密封条。

4.根据权利要求1所述气动喷壶，其特征在于，所述料壶的壶口处设置有壶盖；所述壶盖与所述料壶气密性配合；所述壶盖开设有用于连通料壶与喷枪的连接件。

5.根据权利要求1所述气动喷壶，其特征在于，所述喷枪包括设有扳机的枪体；所述枪体开设有用于接收高压气体的空气接口、用于输出喷雾的喷头和用于连接料壶的连接口；所述枪体内部设置有导气管和导流管；所述导气管的一端与空气接口连通，另一端穿过所述连接口伸入所述料壶中；所述导流管一端与所述喷头连通，另一端穿过所述连接口伸入所述料壶中。

6.根据权利要求5所述气动喷壶，其特征在于，所述枪体上还设置有流量调节阀；所述流量调节阀用于调节导气管内的气体流量以控制导液管内的液体流量。

7.根据权利要求6所述气动喷壶，其特征在于，所述枪体上还设置有喷幅调节阀；所述喷幅调节阀用于调节喷头处喷雾的范围。

8.根据权利要求7所述气动喷壶，其特征在于，所述喷头上可拆卸地套设有气流帽。

9.根据权利要求5所述气动喷壶，其特征在于，还包括气泵，所述气泵与所述空气接口连通。

10.根据权利要求5所述气动喷壶，其特征在于，所述枪体还开设有用于释放多余气压的排气孔。

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