CN211504783U - 用于气动输送系统的取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于气动输送系统的取样装置，取样装置包括输送筒和支流管；支流管固定于输送筒的外侧壁中部，且支流管的内部与输送筒的内部相连通；支流管远离输送筒的一端固定有第一壳体，且第一壳体与支流管的内部相连通；第一壳体的侧壁中部固定有第二壳体，且第二壳体的内部与第一壳体的内部相连通；第一壳体远离支流管的一端固定有驱动装置；沿支流管及第一壳体的轴向，支流管和第一壳体的内部穿设有传动杆；传动杆的一端固定有采集室，另一端与驱动装置固定连接。当采集室通过支流管靠近输送筒的一端运动至输送筒的内部时，能够对物料进行采集；当采集室运动至第一壳体和第二壳体的连接处时，能够释放采集到的物料。

Description

用于气动输送系统的取样装置

技术领域

本实用新型涉及物料取样技术领域，具体涉及一种用于气动输送系统的取样装置。

背景技术

在对颗粒状或块状的物料进行加工或使用过程中，需要对颗粒状或块状的物料的多项性能进行把控，以实现对其品质的把控。因此，需要对输送线上的物料进行取样检测。

目前，从输送线上对物料进行取样时，需要输送线暂时停止对物料的运输，制约了物料的输送效率。

实用新型内容

为解决从输送线上对物料进行取样时，需要输送线暂时停止对物料的运输，制约了物料的输送效率的问题，本实用新型提供一种用于气动输送系统的取样装置。

为实现本实用新型目的提供的一种用于气动输送系统的取样装置，包括输送线连接装置；

输送线连接装置包括均为圆筒结构的输送筒和支流管；输送筒的两端均为开口结构；输送筒的两端能够分别连接一个输送管道；

支流管固定于输送筒的外侧壁中部，且支流管的内部与输送筒的内部相连通；支流管的轴线与输送筒的轴线成第一预设角度；

支流管远离输送筒的一端固定有圆筒结构的第一壳体，且第一壳体与支流管的内部相连通；第一壳体远离支流管的一端为开口结构；

第一壳体的侧壁中部固定有圆筒结构的第二壳体，且第二壳体的内部与第一壳体的内部相连通；第二壳体远离第一壳体的一端为开口结构；第二壳体的轴线与第一壳体的轴线成第二预设角度；第二壳体的轴线与输送筒的轴线成第三预设角度；

第一壳体远离支流管的一端固定有驱动装置；

支流管和第一壳体的轴线共线；沿支流管及第一壳体的轴向，支流管和第一壳体的内部穿设有圆筒结构的传动杆；

传动杆的一端固定有采集室，另一端与驱动装置固定连接；

驱动装置能够驱动传动杆沿第一壳体及支流管的轴向作直线往复运动，以带动采集室作直线往复运动；

当采集室通过支流管靠近输送筒的一端运动至输送筒的内部时，能够对物料进行采集；当采集室运动至第一壳体和第二壳体的连接处时，能够释放采集到的物料。

在其中一个具体实施例中，采集室为圆筒结构，且两端为封闭结构；

采集室的侧壁中部开设有通孔；

当采集室位于第一壳体和第二壳体的连接处时，采集室的内部通过通孔与第二壳体的内部相连通。

在其中一个具体实施例中，第一预设角度为120-150度；

第二预设角度为120-150度；

第三预设角度为0度或90度。

在其中一个具体实施例中，驱动装置为气动执行机构；

气动执行机构包括第三壳体和作动轴；

第一壳体远离支流管的一端固定有方形结构的第一固定板；第三壳体与第一固定板固定连接；

传动杆远离采集室的一端及作动轴远离第三壳体的一端均固定于第二固定板的一侧面；

输送筒的外侧壁固定有两个以上安装板，且两个安装板相邻设置；通过安装板固定安装输送筒。

在其中一个具体实施例中，取样装置还包括方形中空结构的保护罩；

保护罩的一端为开口结构；

第一固定板固定于保护罩的开口端；

第二固定板、传动杆靠近第二固定板的一端及作动轴均位于保护罩的内部。

在其中一个具体实施例中，保护罩和输送线连接装置的材质均为钢。

在其中一个具体实施例中，支流管远离输送筒的一端套接有第一法兰盘；

第一壳体靠近支流管的一端套接有第二法兰盘；

通过第一法兰盘和第二法兰盘固定连接支流管和第一壳体；

输送筒的两端均套接有第三法兰盘。

在其中一个具体实施例中，取样装置还包括接线盒；

接线盒固定于第一法兰盘和第二法兰盘的连接处。

在其中一个具体实施例中，采集室的两端的截面直径与传动轴的两端的截面直径相同；

当采集室位于支流管的内部时，支流管的内侧壁与采集室的外侧壁相贴合；

当采集室位于第一壳体的内部时，第一壳体的内侧壁与采集室的外侧壁相贴合。

在其中一个具体实施例中，输送筒和支流管一体成型。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的用于气动输送系统的取样装置通过设置输送筒、支流管、第一壳体、第二壳体，配合驱动装置、传动杆和采集室，在输送线不停止对物料的运输情况下，就能够完成随机取样任务，进而有效地解决了因取样制约物料输送效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型一种用于气动输送系统的取样装置一具体实施例的分解结构示意图；

图2是本实用新型一种用于气动输送系统的取样装置对物料进行采集时的结构示意图；

图3是本实用新型一种用于气动输送系统的取样装置对物料进行释放时的结构示意图；

图4是本实用新型一种用于气动输送系统的取样装置一具体实施例的组合结构示意图；

图5是图1所示的用于气动输送系统的取样装置中采集室一具体实施例的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2和图3，用于气动输送系统的取样装置包括输送线连接装置。输送线连接装置包括均为圆筒结构的输送筒190和支流管110。输送筒190的两端均为开口结构，输送筒190的两端能够分别连接一个输送管道。支流管110固定于输送筒190的外侧壁中部，且支流管110的内部与输送筒190的内部相连通。支流管110的轴线与输送筒190的轴线成第一预设角度。支流管110远离输送筒190的一端固定有圆筒结构的第一壳体120，且第一壳体120与支流管110的内部相连通。第一壳体120远离支流管110的一端为开口结构。第一壳体120的侧壁中部固定有圆筒结构的第二壳体130，且第二壳体130的内部与第一壳体120的内部相连通。第二壳体130远离第一壳体120的一端为开口结构。第二壳体130的轴线与第一壳体120的轴线成第二预设角度。第二壳体130的轴线与输送筒190的轴线成第三预设角度。第一壳体120远离支流管的一端固定有驱动装置140。支流管110和第一壳体120的轴线共线。沿支流管110及第一壳体120的轴向，支流管110和第一壳体120的内部穿设有圆筒结构的传动杆150。传动杆150的一端固定有采集室160，另一端与驱动装置140固定连接。驱动装置140能够驱动传动杆150沿第一壳体120及支流管110的轴向作直线往复运动，以带动采集室160作直线往复运动。当采集室160通过支流管110靠近输送筒190的一端运动至输送筒190的内部时，能够对物料进行采集。当采集室160运动至第一壳体120和第二壳体130的连接处时，能够释放采集到的物料。

在此实施例中，由于气动输送系统的输送管道内压力高于4barg，直接取样较为不便，增设输送筒190和支流管110，便于在输送线不停止对物料的运输情况下，进行物料的取样。取样装置适用于颗粒粒度介于0.3-5mm的颗粒状或块状物料。输送筒190的两端均为开口结构，输送筒的两端能够分别连接一个气动输送系统的输送管道。气动输送系统的输送管道内的物料会流经输送筒190。支流管110固定于输送筒190的外侧壁中部，且支流管110的内部与输送筒190的内部相连通。如此，采集室160能够通过支流管110与输送筒190的连接处运动至输送筒190内。对流经输送筒190的物料进行采集。完成对物料的采集后，采集室160能够返回至第一壳体120和第二壳体130的连接处。在第一壳体120和第二壳体130的连接处，采集室160能够释放物料，物料流经第二壳体130的内部后，通过第二壳体130远离第一壳体120的开口端流出。在此过程中，驱动装置140能够通过传动杆150为采集室160提供运动的动力。支流管110和第一壳体120作为采集室160进入输送筒190的通道，便于采集室160进入输送筒190内进行物料的采集，大大提高了取样效率。整体上，在输送线不停止对物料的运输情况下，就能够完成随机取样任务，进而有效地解决了因取样制约物料输送效率的问题。

参照图1、图2、图3和图5，在本实用新型一具体实施例中，采集室160为圆筒结构，且两端为封闭结构。采集室160的侧壁中部开设有通孔。当采集室160位于第一壳体120和第二壳体130的连接处时，采集室160的内部通过通孔与第二壳体130的内部相连通。如此，采集室160内的物料能够通过通孔进入第二壳体130的内部后，再通过第二壳体130远离所述第一壳体120的一端流出。第一预设角度为120-150度，所述第二预设角度为120-150度。第三预设角度为0度或90度。根据实际需要，可适当调整第一预设角度、第二预设角度和第三预设角度，以增强取样装置的通用性。

第一工作原理(当第三预设角度为90度时)：将输送筒190的两端分别连接一个气动输送系统的输送管道。此时，支流管110的轴线与水平线成30-60度夹角。输送筒190的轴向位于水平方向上，物料能够沿输送筒190的轴向从左向右运动。将第一壳体120与支流管110固定连接，再将第二壳体130与第一壳体120固定连接。此处，需要说明的是，输送筒190和支流管110为一体成型，第一壳体120和第二壳体130也可为一体成型，节省加工步骤，提高制造效率。当完成输送线连接装置、第一壳体120和第二壳体130的安装后，在竖直方向上，输送筒190的位置高于支流管110的位置，支流管110的位置高于第一壳体120的位置，第一壳体120的位置高于第二壳体130的位置。第二壳体130的轴向正好位于竖直方向上。然后，将采集室160和传动杆150穿设于支流管110和第一壳体120的内部后，再将传动杆150与驱动装置140固定连接。当需要对气动输送系统进行取样时，驱动装置140驱动传动杆150带动采集室160运动，采集室160能够通过支流管110与输送筒190的连接处进入输送筒190内对物料进行采集。完成采集后，采集室160从输送筒190内通过支流管110与输送筒190的连接处回到支流管110的内部，再通过支流管110和第一壳体120的连接处进入第一壳体120的内部。最后，驱动装置140驱动传动杆150带动采集室160运动至第一壳体120和第二壳体130的连接处，在第一壳体120和第二壳体130的连接处通过设于采集室160的侧壁中部的通孔释放物料。此处，需要说明的是，采集室160上的通孔开口朝下，在重力作用下，物料自然下落至第二壳体130内，然后从第二壳体130的开口端流出。

第二工作原理(当第三预设角度为0度时)：将输送筒190的两端分别连接一个气动输送系统的输送管道。此时，支流管110的轴线与水平线成30-60度夹角。输送筒190的轴向位于竖直方向上，物料能够沿输送筒190的轴向从上向下运动或从下向上运动。将第一壳体120与支流管110固定连接，再将第二壳体130与第一壳体120固定连接。此处，需要说明的是，输送筒190和支流管110为一体成型，第一壳体120和第二壳体130也可为一体成型，节省加工步骤，提高制造效率。当完成输送线连接装置、第一壳体120和第二壳体130的安装后，在水平方向上，输送筒190位于支流管110的一侧。在竖直方向上，支流管110的位置高于第一壳体120的位置，第一壳体120的位置高于第二壳体130的位置。第二壳体130的轴向正好位于竖直方向上。然后，将采集室160和传动杆150穿设于支流管110和第一壳体120的内部后，再将传动杆150与驱动装置140固定连接。当需要对气动输送系统进行取样时，驱动装置140驱动传动杆150带动采集室160运动，采集室160能够通过支流管110与输送筒190的连接处进入输送筒190内对物料进行采集。完成采集后，采集室160从输送筒190内通过支流管110与输送筒190的连接处回到支流管110的内部，再通过支流管110和第一壳体120的连接处进入第一壳体120的内部。最后，驱动装置140驱动传动杆150带动采集室160运动至第一壳体120和第二壳体130的连接处，在第一壳体120和第二壳体130的连接处通过设于采集室160的侧壁中部的通孔释放物料。此处，需要说明的是，采集室160上的通孔开口朝下，在重力作用下，物料自然下落至第二壳体130内，然后从第二壳体130的开口端流出。

在本实用新型一具体实施例中，驱动装置140为气动执行机构。其中，执行机构的工作原理及内部具体结构为本技术领域技术人员已知的现有技术，在此不再赘述。气动执行机构包括第三壳体141和作动轴142。第一壳体120远离支流管110的一端固定有方形结构的第一固定板122，第三壳体141与第一固定板122固定连接。通过第一固定板122和第三壳体141能够将气动执行机构固定安装在第一壳体120远离支流管110的一端。传动杆150远离采集室160的一端及作动轴142远离第三壳体141的一端均固定于第二固定板151的一侧面。气动执行机构的作动轴142能够驱动第二固定板151朝远离第一壳体120的方向或靠近第一壳体120的方向运动，以带动传动杆150沿支流管110及第一壳体120的轴向运动，进而带动采集室160运动。输送筒190的外侧壁固定有两个安装板191，且两个安装板191相邻设置。通过安装板191将输送筒190固定安装在气动输送系统中的其他结构件上，进而能够很好地安装固定输送线连接装置，有效地提高了输送线连接装置工作时的稳定性。

参照图1和图4，在本实用新型一具体实施例中，取样装置还包括方形中空结构的保护罩180。保护罩180的一端为开口结构。第一固定板122固定于保护罩180的开口端。第二固定板151、传动杆150靠近第二固定板151的一端及作动轴142均位于保护罩180的内部。如此，大大提高了取样装置运行时的安全性。保护罩180的材质为钢，抗冲击性较好，且不易生锈，使用寿命较长。输送线连接装置的材质也为钢，耐压能力和抗冲击性较强。另外，支流管110远离输送筒190的一端套接有第一法兰盘111。第一壳体120靠近支流管110的一端套接有第二法兰盘121。通过第一法兰盘111和第二法兰盘121固定连接支流管110和第一壳体120。如此，有效地提高了支流管110和第一壳体120连接的稳定性。输送筒190的两端均套接有第三法兰盘192，通过第三法兰盘192固定连接输送筒190和气动输送系统的输送管道，使得连接的稳定性较强。取样装置还包括接线盒170。接线盒170的输入端与外部的供电设备电连接，输出端与气动执行机构电连接。接线盒170固定于第一法兰盘111和第二法兰盘121的连接处。

在本实用新型一具体实施例中，采集室160的两端的截面直径与传动轴的两端的截面直径相同。当采集室160位于支流管110的内部时，支流管110的内侧壁与采集室160的外侧壁相贴合。当采集室160位于第一壳体120的内部时，第一壳体120的内侧壁与采集室160的外侧壁相贴合。如此，当采集室160运动至支流管110和第一壳体120的内部时，采集室160内的物料不会通过通孔泄漏至支流管110或第一壳体120的内部，有效地提高取样效率。当采集室160运动至第一壳体120和第二壳体130的连接处时，因通孔朝下，在重力作用下，采集室160内的物料下落至第二壳体130内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种用于气动输送系统的取样装置，其特征在于，包括：

输送线连接装置；

所述输送线连接装置包括均为圆筒结构的输送筒和支流管；所述输送筒的两端均为开口结构；所述输送筒的两端能够分别连接一个输送管道；

所述支流管固定于所述输送筒的外侧壁中部，且所述支流管的内部与所述输送筒的内部相连通；所述支流管的轴线与所述输送筒的轴线成第一预设角度；

所述支流管远离所述输送筒的一端固定有圆筒结构的第一壳体，且所述第一壳体与所述支流管的内部相连通；所述第一壳体远离所述支流管的一端为开口结构；

所述第一壳体的侧壁中部固定有圆筒结构的第二壳体，且所述第二壳体的内部与所述第一壳体的内部相连通；所述第二壳体远离所述第一壳体的一端为开口结构；所述第二壳体的轴线与所述第一壳体的轴线成第二预设角度；所述第二壳体的轴线与所述输送筒的轴线成第三预设角度；

所述第一壳体远离所述支流管的一端固定有驱动装置；

所述支流管和所述第一壳体的轴线共线；沿所述支流管及所述第一壳体的轴向，所述支流管和所述第一壳体的内部穿设有圆筒结构的传动杆；

所述传动杆的一端固定有采集室，另一端与所述驱动装置固定连接；

所述驱动装置能够驱动所述传动杆沿所述第一壳体及所述支流管的轴向作直线往复运动，以带动所述采集室作直线往复运动；

当所述采集室通过所述支流管靠近所述输送筒的一端运动至所述输送筒的内部时，能够对物料进行采集；当所述采集室运动至所述第一壳体和所述第二壳体的连接处时，能够释放采集到的物料。

2.如权利要求1所述的用于气动输送系统的取样装置，其特征在于，所述采集室为圆筒结构，且两端为封闭结构；

所述采集室的侧壁中部开设有通孔；

当所述采集室位于所述第一壳体和所述第二壳体的连接处时，所述采集室的内部通过所述通孔与所述第二壳体的内部相连通。

3.如权利要求1所述的用于气动输送系统的取样装置，其特征在于，所述第一预设角度为120-150度；

所述第二预设角度为120-150度；

所述第三预设角度为0度或90度。

4.如权利要求1所述的用于气动输送系统的取样装置，其特征在于，所述驱动装置为气动执行机构；

所述气动执行机构包括第三壳体和作动轴；

所述第一壳体远离所述支流管的一端固定有方形结构的第一固定板；所述第三壳体与所述第一固定板固定连接；

所述传动杆远离所述采集室的一端及所述作动轴远离所述第三壳体的一端均固定于第二固定板的一侧面；

所述输送筒的外侧壁固定有两个以上安装板，且两个所述安装板相邻设置；通过所述安装板固定安装所述输送筒。

5.如权利要求4所述的用于气动输送系统的取样装置，其特征在于，所述取样装置还包括方形中空结构的保护罩；

所述保护罩的一端为开口结构；

所述第一固定板固定于所述保护罩的开口端；

所述第二固定板、所述传动杆靠近所述第二固定板的一端及所述作动轴均位于所述保护罩的内部。

6.如权利要求5所述的用于气动输送系统的取样装置，其特征在于，所述保护罩和所述输送线连接装置的材质均为钢。

7.如权利要求1所述的用于气动输送系统的取样装置，其特征在于，所述支流管远离所述输送筒的一端套接有第一法兰盘；

所述第一壳体靠近所述支流管的一端套接有第二法兰盘；

通过所述第一法兰盘和所述第二法兰盘固定连接所述支流管和所述第一壳体；

所述输送筒的两端均套接有第三法兰盘。

8.如权利要求7所述的用于气动输送系统的取样装置，其特征在于，所述取样装置还包括接线盒；

所述接线盒固定于所述第一法兰盘和所述第二法兰盘的连接处。

9.如权利要求1所述的用于气动输送系统的取样装置，其特征在于，所述输送筒和所述支流管一体成型。

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