CN211282682U - 筛料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生产设备领域，公开了一种筛料装置。该筛料装置包括沿零件的移动方向依次连通的：进料通道、出料通道以及连接进料通道与出料通道的相对于竖直方向倾斜的倾斜面。其中，倾斜面上形成有用于钩挂零件上的偏心凸起的偏转槽，零件能够经进料通道移动至倾斜面上，并能够依靠自身的重力沿倾斜面下滑，零件上的偏心凸起能够与偏转槽形成钩挂后依靠自身重力摆动至一致的方向并进入出料通道。本实用新型的筛料装置能够代替人工的筛料装置，以有效地提高生产效率。

Description

筛料装置

技术领域

本实用新型属于生产设备领域，具体涉及一种筛料装置。

背景技术

零件在加工时，通常情况下对于同一批次的零件的加工均需要将零件摆放至相同的方向，若出现不同的摆放方向加工时会造成零件无法使用而成为废料。例如，在对同一批次的零件进行压铆时，工人在放置零件时需要将零件的压铆位转动至同一方向，以保证压铆位的统一。为了摆放方向的准确性，目前对于该情况的零件放置均是由人工来完成的，这不仅降低了企业的生产效率，还直接提高了人工成本。

针对现有技术的不足，本领域的技术人员急需寻求一种能够代替人工的筛料装置，以有效地提高生产效率。

实用新型内容

为了能够代替人工的筛料装置，以有效地提高生产效率，本实用新型目的在于提供一种筛料装置。

本实用新型的筛料装置包括沿零件的移动方向依次连通的：进料通道、出料通道以及连接进料通道与出料通道的相对于竖直方向倾斜的倾斜面。其中，倾斜面上形成有用于钩挂零件上的偏心凸起的偏转槽，零件能够经进料通道移动至倾斜面上，并能够依靠自身的重力沿倾斜面下滑，零件上的偏心凸起能够与偏转槽形成钩挂后依靠自身重力摆动至一致的方向并进入出料通道。

进一步地，偏转槽的一端形成有与出料通道相连通的槽口。

进一步地，偏转槽包括与出料通道相连且沿水平方向延伸的直线凹槽。

进一步地，偏转槽包括与出料通道相连且沿水平方向延伸的直线凹槽和自直线凹槽的端部沿进料通道延伸的弧形凹槽。

进一步地，弧形凹槽构造为向上弯曲的弧形。

进一步地，筛料装置还包括垂直连接于倾斜面上的靠近出料通道的位置的挡板。其中，挡板位于偏转槽的上方且自出料通道沿倾斜面的顶部方向延伸。

进一步地，进料通道包括与倾斜面相连的用于支撑零件的第一支撑面和与第一支撑面的相对两侧相连的用于避免零件脱出的两个限位面。其中，两个限位面之间的距离自进料通道的进料口沿倾斜面的方向逐渐增大。

进一步地，出料通道包括与倾斜面相连的用于抵靠零件的抵靠面和与抵靠面的底部相连的用于支撑零件的第二支撑面。其中，抵靠面与倾斜面形成共面。

进一步地，第二支撑面构造为沿倾斜面的底部延伸且与倾斜面的部分底部相连，以使倾斜面的底部形成有开口，筛料装置还包括设置在开口的下方的料斗。其中，零件能够在未与偏转槽钩挂时经开口滑落至料斗内。

进一步地，筛料装置还包括与出料通道相连的平移装置，平移装置设置成能够将调整方向一致后的零件运送至外部。

本实用新型的筛料装置能够在对于同一批次的零件的加工时，通过倾斜面和其上的偏转槽使得各零件均位于重力平衡的统一的状态，即对各零件均调整为统一的方向。这样，不仅可代替工人来完成零件的摆放，从而节约了人工成本，还能够提高零件的摆放效率，从而可有效地提高企业的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的筛料装置的结构示意图，其中示出了偏转槽的第一实施例的结构；

图2为图1所示的筛料装置沿A-A方向上的结构示意图，其中示出了零件与偏转槽的钩挂状态；

图3为图1所示的偏转槽的第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种筛料装置做进一步详细的描述。

图1示出了根据本实用新型实施例的筛料装置100的结构。如图1所示，本实用新型实施例的筛料装置100包括沿零件4的移动方向(如图1所示的B方向)依次连通的：进料通道1、出料通道2以及连接进料通道1与出料通道2的相对于竖直方向倾斜的倾斜面3。其中，倾斜面3上形成有用于钩挂零件4上的偏心凸起41的偏转槽31，零件4能够经进料通道1移动至倾斜面3上，并能够依靠自身的重力沿倾斜面3下滑，零件4上的偏心凸起41能够与偏转槽31形成钩挂(结合图2所示)后依靠自身重力摆动至一致的方向并进入出料通道2。

本实用新型实施例的筛料装置100在使用时，零件4可经进料通道1的带动移动至倾斜面3上，进料通道1带动零件4的移动方式可设置为直线振动输送台或其他方式，这里不做限定。当零件4移动至倾斜面3上后，零件4依靠自身的重力沿倾斜面3下滑。这里需要说明的是，为了保证同一批次的零件4的加工位置的统一，常在零件4上形成有标记或凸起，本实用新型的筛料装置100适用于零件4上形成有偏心凸起41的情况(结合图2所示)。零件4依靠自身的重力沿倾斜面3下滑使得其上的偏心凸起41能够与偏转槽31形成钩挂，这样，由于偏心凸起41的偏心作用使得零件4能够继续依靠自身的重力摆动至重心平衡的位置为止，而后进入出料通道2并运输至外部使用。

通过上述设置，对于同一批次的零件4的加工时，本实用新型实施例的筛料装置100能够通过倾斜面3和其上的偏转槽31使得各零件4均位于重力平衡的统一的状态，即对各零件4均调整为统一的方向。这样，不仅可代替工人来完成零件4的摆放，从而节约了人工成本，还能够提高零件4的摆放效率，从而可有效地提高企业的生产效率。

优选地，结合图3所示，偏转槽31的一端可形成有与出料通道2相连通的槽口311。通过该设置，可有利于零件4的偏心凸起41脱离于偏转槽31，从而使得零件4在调整一致的方向后能够更好的进入出料通道2内，以利于出料通道2将零件4运送至外部。

在如图1所示的优选地实施例中，偏转槽31可包括与出料通道2相连且沿水平方向延伸的直线凹槽312。通过该设置，零件4能够通过直线凹槽312沿水平的方向移动，以使得零件4在偏转槽31内的移动更为稳定，同时沿水平方向延伸的直线凹槽312还能够增加偏转槽31的长度，从而有效地提高零件4通过倾斜面3下滑后与偏转槽31钩挂的成功率。

在如图3所示的另一个优选地实施例中，偏转槽31可包括与出料通道2相连且沿水平方向延伸的直线凹槽313和自直线凹槽313的端部沿进料通道1延伸的弧形凹槽314。通过该设置，弧形凹槽314可形成有一段斜度较大的凹槽段，从而使得零件4在与该段进行钩挂后，在自身重力的作用下，斜度较大的凹槽段能够进一步地提高零件4的摆动速度，从而提高零件4的偏转速度，以提高零件4方向的调整效率。

在一个优选地实施方式中，弧形凹槽314可构造为向上弯曲的弧形。通过该设置，可使斜度较大的凹槽段与所述直线凹槽313相连，从而使得零件4在偏转槽31内的移动的状态可由缓慢到快速再到缓慢，这样，缓慢的移动能够有利于零件4在进入倾斜面3和离开倾斜面3时更为稳定，从而更有利于零件4与偏转槽31的钩挂配合，而在快速段又能够提高零件4的方向调整速度，以进一步地提高零件4方向的调整效率。

在一个优选地实施方式中，筛料装置100还可包括垂直连接于倾斜面3上的靠近出料通道2的位置的挡板(图中未示出)。其中，挡板可位于偏转槽31的上方且自出料通道2沿倾斜面3的顶部方向延伸。通过该设置，当零件4通过进料通道1移动至倾斜面3上而造成堆积时，零件4的下滑速度低于进料通道1的进料速度容易使得零件4沿水平方向溢出倾斜面3，通过设置挡板能够有效地阻止该情况的发生，当零件4造成堆积，挡板能够限制零件4移动并使零件4沿倾斜面3下滑。

在如图1所示的优选地实施例中，进料通道1可包括与倾斜面3相连的用于支撑零件4的第一支撑面11和与第一支撑面11的相对两侧相连的用于避免零件4脱出的两个限位面12。其中，两个限位面12之间的距离自进料通道1的进料口沿倾斜面3的方向逐渐增大。通过该设置，当零件4在进料通道1内卡住而无法移动时，自进料通道1的进料口沿倾斜面3的方向逐渐增大的进料通道1能够给零件4更多的缓冲空间，从而可有效地避免当第一个零件4卡住而无法移动导致其后续的零件4均无法移动的问题发生，更大的开口可使能够进入倾斜面3的零件4更多，从而能够有效地保证本实用新型的筛料装置100的筛料的顺利进行。

在如图1所示的优选地实施例中，出料通道2可包括与倾斜面3相连的用于抵靠零件4的抵靠面21和与抵靠面21的底部相连的用于支撑零件4的第二支撑面22。其中，抵靠面21与倾斜面3形成共面。通过该设置，抵靠面21形成为了倾斜面3的过渡面，这样，零件4在经过倾斜面3调整方向后能够在不改变零件4的状态的情况下进入出料通道2，从而可有效地保证零件4调整方向后的调整状态不易发生改变。

优选地，如图1所示，第二支撑面22可构造为沿倾斜面3的底部延伸且与倾斜面3的部分底部相连，以使倾斜面3的底部形成有开口32，筛料装置100还可包括设置在开口32的下方的料斗(图中未示出)。其中，零件4能够在未与偏转槽31钩挂时经开口32滑落至料斗内。通过该设置，当发生进料通道1的出料口处零件4堆积或倾斜面3上的零件4堆积时，可通过零件4自身的重力相对于倾斜面3滑动后，未与偏转槽31进行钩挂的零件4能够直接通过开口32掉落至料斗内，而不影响其他的零件4与偏转槽31进行钩挂，从而可有效地保证本实用新型的筛料装置100的筛料的顺利进行。

在如图1所示的优选地实施例中，筛料装置100还可包括与出料通道2相连的平移装置(图中未示出)，平移装置设置成能够将调整方向一致后的零件4运送至外部，以保证调整方向后的零件4运送至外部使用时的移动更为稳定。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种筛料装置，其特征在于，包括沿零件的移动方向依次连通的：进料通道、出料通道以及连接所述进料通道与所述出料通道的相对于竖直方向倾斜的倾斜面，其中，所述倾斜面上形成有用于钩挂零件上的偏心凸起的偏转槽，零件能够经所述进料通道移动至所述倾斜面上，并能够依靠自身的重力沿所述倾斜面下滑，所述零件上的偏心凸起能够与所述偏转槽形成钩挂后依靠自身重力摆动至一致的方向并进入所述出料通道。

2.根据权利要求1所述的筛料装置，其特征在于，所述偏转槽的一端形成有与所述出料通道相连通的槽口。

3.根据权利要求2所述的筛料装置，其特征在于，所述偏转槽包括与所述出料通道相连且沿水平方向延伸的直线凹槽。

4.根据权利要求2所述的筛料装置，其特征在于，所述偏转槽包括与所述出料通道相连且沿水平方向延伸的直线凹槽和自所述直线凹槽的端部沿所述进料通道延伸的弧形凹槽。

5.根据权利要求4所述的筛料装置，其特征在于，所述弧形凹槽构造为向上弯曲的弧形。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的筛料装置，其特征在于，所述筛料装置还包括垂直连接于所述倾斜面上的靠近所述出料通道的位置的挡板，其中，所述挡板位于所述偏转槽的上方且自所述出料通道沿所述倾斜面的顶部方向延伸。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的筛料装置，其特征在于，所述进料通道包括与所述倾斜面相连的用于支撑零件的第一支撑面和与所述第一支撑面的相对两侧相连的用于避免零件脱出的两个限位面，其中，两个所述限位面之间的距离自所述进料通道的进料口沿所述倾斜面的方向逐渐增大。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的筛料装置，其特征在于，所述出料通道包括与所述倾斜面相连的用于抵靠零件的抵靠面和与所述抵靠面的底部相连的用于支撑零件的第二支撑面，其中，所述抵靠面与所述倾斜面形成共面。

9.根据权利要求8所述的筛料装置，其特征在于，所述第二支撑面构造为沿所述倾斜面的底部延伸且与所述倾斜面的部分底部相连，以使所述倾斜面的底部形成有开口，所述筛料装置还包括设置在所述开口的下方的料斗，其中，零件能够在未与所述偏转槽钩挂时经所述开口滑落至所述料斗内。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的筛料装置，其特征在于，所述筛料装置还包括与所述出料通道相连的平移装置，所述平移装置设置成能够将调整方向一致后的零件运送至外部。

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