CN210853117U - 一种袋装谷物粉传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种袋装谷物粉传送装置，涉及袋装谷物粉加工设备技术领域。包括传送台，传送台的上方设有分隔装置，分隔装置包括两根并排设置的导向杆、设于导向杆两端的支撑杆、沿传送台的传送方向并排设置的多个分隔板，支撑杆的上端设有存放杆，支撑杆的中部与导向杆连接，支撑杆的下端与传送台的支架连接，分隔板的上端设有用于与存放杆配合的存放孔，分隔板的中部设有用于与导向杆配合的导向长孔，导向长孔的长边竖直设置，分隔板的下端设有插杆，插杆与设于传送台的传送带上的插孔配合。本实用新型能够将传送台的传送带上的每批袋装谷物粉分隔开，提高工作人员的装箱效率。

Description

一种袋装谷物粉传送装置

技术领域

本实用新型涉及袋装谷物粉加工设备技术领域，具体涉及一种袋装谷物粉传送装置。

背景技术

随着人们健康意识的提高，各种各样的袋装谷物粉越来越受到人们的青睐。在谷物粉装袋之后，一批批袋装谷物粉会通过下包器掉落到位于下包器下方的传送台的传送带上，接下来由驻守在传送台旁的工作人员将每批袋装谷物粉装箱。

在上述过程中，由于掉落到传送台的传送带上的每批袋装谷物粉之间没有分隔，使得这一批批的袋装谷物粉混杂在一起，需要工作人员数出每批袋装谷物粉的数量后才可将每批袋装谷物粉装箱，从而降低了工作人员的装箱效率。

所以，如何能够将传送台的传送带上的每批袋装谷物粉分隔开，来提高工作人员的装箱效率，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种袋装谷物粉传送装置，本实用新型能够将传送台的传送带上的每批袋装谷物粉分隔开，提高工作人员的装箱效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种袋装谷物粉传送装置，包括传送台，所述传送台的上方设有分隔装置，分隔装置包括两根并排设置的导向杆、设于导向杆两端的支撑杆、沿传送台的传送方向并排设置的多个分隔板，支撑杆的上端设有存放杆，支撑杆的中部与导向杆连接，支撑杆的下端与传送台的支架连接，分隔板的上端设有用于与存放杆配合的存放孔，分隔板的中部设有用于与导向杆配合的导向长孔，导向长孔的长边竖直设置，分隔板的下端设有插杆，插杆与设于传送台的传送带上的插孔配合。

进一步的，所述分隔装置的上方设有引导装置，引导装置包括两根并排设置的滑杆、第一安装杆、第二安装杆、第一引导板、第二引导板，滑杆设于导向杆的上方，滑杆的端部与支撑杆的上端连接，第一安装杆的下端和第二安装杆的下端均与滑杆连接，第一安装杆的上端向远离第二安装杆的一侧倾斜，第二安装杆的上端向远离第一安装杆的一侧倾斜，第一引导板设于两个第一安装杆之间，第一引导板与第一安装杆连接，第二引导板设于两个第二安装杆之间，第二引导板与第二安装杆连接，第一引导板和第二引导板包围形成第一夹道，第一夹道与相邻两个分隔板包围形成的第二夹道配合。

进一步的，所述第一安装杆在靠近第一引导板的一侧设有用于与第一引导板配合的第一安装槽，第二安装杆在靠近第二引导板的一侧设有用于与第二引导板配合的第二安装槽。

进一步的，所述第一安装杆在远离第二安装杆的一侧设有第一加强杆，第一加强杆的上端与第一安装杆连接，第一加强杆的下端与滑杆连接，第二安装杆在远离第一安装杆的一侧设有第二加强杆，第二加强杆的上端与第二安装杆连接，第二加强杆的下端与滑杆连接。

进一步的，所述第一安装杆的下端和第二安装杆的下端均与滑杆铰接，第一安装杆远离第二安装杆的一侧设有第一连接杆，第一连接杆的上端与第一安装杆铰接，第一连接杆的下端与第一滑块铰接，第二安装杆远离第一安装杆的一侧设有第二连接杆，第二连接杆的上端与第二安装杆铰接，第二连接杆的下端与第二滑块铰接，第一滑块和第二滑块均用于与设于滑杆上的燕尾槽配合，第一滑块和第二滑块均通过固定装置与滑杆连接。

进一步的，所述燕尾槽的槽底设有多个第一固定孔，第一滑块和第二滑块均设有第二固定孔，固定装置采用依次与第二固定孔、第一固定孔配合的固定杆。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型能够让分隔板随着传送台的传送带一起移动，使得从下包器中落下的每批袋装谷物粉都会落到位于相邻两个分隔板之间的传送台的传送带上，使位于传送台的传送带上的每批的袋装谷物粉都能被分隔开，从而无需工作人员数出每批袋装谷物粉的数量，工作人员直接将位于相邻两个分隔板之间的袋装谷物粉装箱即可，提高了工作人员的装箱效率。

2、通过设置引导装置，能够让从下包器出来的袋装谷物粉在落到位于相邻两个分隔板之间的传送台的传送带之前，能够先从引导装置的第一引导板和第二引导板包围形成的第一夹道穿过，再落入与第一夹道配合的第二夹道，从而落到位于相邻两个分隔板之间的传送台的传送带上，提高了从下包器落下的每批袋装谷物粉落到位于相邻两个分隔板之间的传送台的传送带上的准确性。

3、通过设置第一安装槽，能够方便将第一引导板和第一安装杆安装到一起，通过设置第二安装槽，能够方便将第二引导板和第二安装杆安装到一起，从而便于工作人员组装。

4、通过设置第一加强杆和第二加强杆，能够提高第一安装杆和第二安装杆的稳定性。

5、通过设置引导装置，当从下包器出来的袋装谷物粉的数量较多时，能够增大第一引导板和第二引导板的夹角，让引导装置仍然能够容纳这更多的袋装谷物粉，从而提高了引导装置的适用性。

6、通过采用固定杆，能够方便固定第一安装杆、第二安装杆的倾斜角度，从而便于固定第一引导板和第二引导板之间的夹角，结构简单，操作便捷。

附图说明

图1是实施例1的一种袋装谷物粉传送装置的结构示意图；

图2是实施例2的一种袋装谷物粉传送装置的结构示意图；

图3是实施例3的一种袋装谷物粉传送装置的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是图3中B处的局部放大图。

附图标记说明：

1-导向杆，2-支撑杆，3-分隔板，3-1-插杆，3-2-导向长孔，3-3-存放孔， 4-存放杆，5-滑杆，5-1-燕尾槽，5-1-1-第一固定孔，6-第一安装杆，6-1-第一安装槽，7-第二安装杆，7-1-第二安装槽，8-第一引导板，9-第二引导板， 10-第一加强杆，11-第二加强杆，12-第一连接杆，13-第二连接杆，14-第一滑块，15-第二滑块，16-第二固定孔，17-固定杆，

100-传送台，101-传送台的支架，102-传送台的传送带，102-1-插孔。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的阐述。值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如图1所示，一种袋装谷物粉传送装置，包括传送台100和设于传送台100 上方的分隔装置。

分隔装置包括导向杆1、支撑杆2、分隔板3。

导向杆1并排设有两根，其中一根导向杆1设于传送台100的一侧，另一根导向杆1设于传送台100的另一侧。

支撑杆2的上端焊接固定有存放杆4，支撑杆2的中部与导向杆1焊接固定，支撑杆2的下端与传送台的支架101焊接固定。

分隔板3沿传送台100的传送方向并排设有六个，分隔板3的上端设有用于与存放杆4配合的存放孔3-3；分隔板3的中部设有用于与导向杆1配合的导向长孔3-2，导向长孔3-2的长边竖直设置；分隔板3的下端焊接固定有插杆3-1，插杆3-1与设于传送台的传送带102上的插孔102-1配合。

传送台100运行时，由于位于分隔板3下端的插杆3-1能插入传送台的传送带102的插孔102-1中，所以传送台的传送带102对插杆102-1有向传送台 100的传送方向的推力，从而使分隔板3能随着传送台的传送带102同步移动，在分隔板3随着传送台的传送带102同步移动的过程中，分隔板3也沿着导向杆1滑动，使分隔板3能够平稳地随传送台的传送带102一起移动。

由于分隔板3能够随着传送台的传送带102一起移动，从下包器中落下的每批袋装谷物粉都会落到位于相邻两个分隔板3之间的传送台的传送带102上，使位于传送台的传送带102上的每批的袋装谷物粉都能分隔开，从而无需工作人员数出每批袋装谷物粉的数量，工作人员直接将位于相邻两个分隔板3之间的袋装谷物粉装箱即可，也就便于让工作人员将每批袋装谷物粉装箱，提高了工作人员的装箱效率。

在分隔板3移动的过程中，一旦分隔板3碰撞到支撑杆2，分隔板3就不能再随着传送台的传送带102一起移动，并且也使传送台的传送带102受到插杆3-1的阻碍而容易造成传送台100的故障，所以当分隔板3随着传送台的传送带102移动至靠近支撑杆2的位置时，需要工作人员将分隔板3抬起，使分隔板3下端的插杆3-1从插孔102-1中抽出，在分隔板3抬起的过程中，导向杆1从导向长孔3-2的上端移至导向长孔3-2的下端，然后把分隔板3向靠近存放杆4的方向移动，使存放杆4插入存放孔3-3中，即可将分隔板3挂到支撑杆2上，使分隔板3停止随着传送台的传送带102一起移动，避免造成传送台100的故障。

实施例2：

本实施例2与实施例1相同，不同之处在于，如图2所示，在本实施例2 的一种袋装谷物粉传送装置中，分隔装置的上方设有引导装置。

引导装置包括滑杆5、第一安装杆6、第二安装杆7、第一引导板8、第二引导板9。

滑杆5并排设有两根，滑杆5设于导向杆1的上方，滑杆5的端部与支撑杆2的上端焊接固定在一起。

第一安装杆6的下端和第二安装杆7的下端均与滑杆5焊接固定。第一安装杆6的上端向远离第二安装杆7的一侧倾斜，第二安装杆7的上端向远离第一安装杆6的一侧倾斜。

第一引导板8设于两个第一安装杆6之间，第二引导板9设于两个第二安装杆7之间。第一安装杆6在靠近第一引导板8的一侧设有用于与第一引导板 8配合的第一安装槽6-1，第二安装杆7在靠近第二引导板9的一侧设有用于与第二引导板9配合的第二安装槽7-1。通过设置第一安装槽6-1，能够方便将第一引导板8和第一安装杆6安装到一起，通过设置第二安装槽7-1，能够方便将第二引导板9和第二安装杆7安装到一起，从而便于工作人员组装。

因为第一安装杆6和第二安装杆7倾斜设置，所以为了提高第一安装杆6 和第二安装杆7的稳定性，第一安装杆6远离第二安装杆7的一侧设有第一加强杆10，第一加强杆10的上端与第一安装杆6焊接固定，第一加强杆10的下端与滑杆5焊接固定；第二安装杆7远离第一安装杆6的一侧设有第二加强杆 11，第二加强杆11的上端与第二安装杆7焊接固定，第二加强11杆的下端与滑杆5焊接固定。

第一引导板8和第二引导板9包围形成第一夹道，第一夹道与相邻两个分隔板3包围形成的第二夹道配合。

通过设置引导装置，能够让每批从下包器出来的袋装谷物粉在落到相邻两个分隔板3之间的传送台的传送带102之前，能够先从引导装置的第一引导板 8和第二引导板9之间穿过，即从第一引导板8和第二引导板9包围形成第一夹道中穿过，从而使每批袋装谷物粉准确地落入位于相邻两个分隔板3之间的传送台的传送带102上，提高了每批从下包器落下的袋装谷物粉落到传送台的传送带102上的稳定性。

实施例3：

本实施例3与实施例2相同，不同之处在于，在本实施例3的一种袋装谷物粉传送装置中，如图3-5所示，并未设置第一加强杆10和第二加强杆11。

第一安装杆6的下端和第二安装杆7的下端均与滑杆5铰接，第一安装杆 6远离第二安装杆7的一侧设有第一连接杆12，第一连接杆12的上端与第一安装杆6铰接，第一连接杆12的下端与第一滑块14铰接；第二安装杆7远离第一安装杆6的一侧设有第二连接杆13，第二连接杆13的上端与第二安装杆 7铰接，第二连接杆7的下端与第二滑块15铰接，第一滑块14和第二滑块15 均用于与设于滑杆5上的燕尾槽5-1配合，第一滑块14和第二滑块15均通过固定装置与滑杆5连接。

燕尾槽5-1的槽底设有四个第一固定孔5-1-1，这四个第一固定孔5-1-1 在燕尾槽5-1内沿着传送台100的传送方向均匀分布，第一滑块14和第二滑块15均设有第二固定孔16，固定装置采用依次与第二固定孔16、第一固定孔 5-1-1配合的固定杆17。

当每批从下包器出来的袋装谷物粉的数量较多时，为了能够让引导装置的第一引导板8和第二引导板9容纳更多的袋装谷物粉穿过，则需要增大第一引导板8和第二引导板9的夹角，具体操作如下：

工作人员将第一滑块14向远离第二滑块15的方向滑动，随着第一滑块14 的滑动，第一连接杆12的下端也随着第一滑块14移动，第一安装杆6在第一连接杆12的带动下，第一安装杆6以第一安装杆6与滑杆5的铰接处为回转中心逆时针转动，当第一安装杆6转动到所需的角度时，停止滑动第一滑块14，然后使用固定杆17依次插入第一滑块14的第二固定孔16、第一固定孔5-1-1 中，从而完成了第一引导板8的角度的调整。

工作人员将第二滑块15向远离第一滑块14的方向滑动，随着第二滑块15 的滑动，第二连接杆13的下端也随着第二滑块15移动，第二安装杆7在第二连接杆13的带动下，第二安装杆7以第二安装杆7与滑杆5的铰接处为回转中心顺时针转动，当第二安装杆7转动到所需的角度时，停止滑动第二滑块15，然后使用固定杆17依次插入第二滑块15的第二固定孔16、第一固定孔5-1-1 中，从而完成了第二引导板9的角度的调整。

通过上述过程，增大了第一引导板8和第二引导板9的夹角，从而在每批下包器落下更多的袋装谷物粉时，让引导装置仍然能够容纳这更多的袋装谷物粉，从而提高了引导装置的适用性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种袋装谷物粉传送装置，包括传送台，其特征在于，所述传送台的上方设有分隔装置，分隔装置包括两根并排设置的导向杆、设于导向杆两端的支撑杆、沿传送台的传送方向并排设置的多个分隔板，支撑杆的上端设有存放杆，支撑杆的中部与导向杆连接，支撑杆的下端与传送台的支架连接，分隔板的上端设有用于与存放杆配合的存放孔，分隔板的中部设有用于与导向杆配合的导向长孔，导向长孔的长边竖直设置，分隔板的下端设有插杆，插杆与设于传送台的传送带上的插孔配合。

2.根据权利要求1所述的一种袋装谷物粉传送装置，其特征在于，所述分隔装置的上方设有引导装置，引导装置包括两根并排设置的滑杆、第一安装杆、第二安装杆、第一引导板、第二引导板，滑杆设于导向杆的上方，滑杆的端部与支撑杆的上端连接，第一安装杆的下端和第二安装杆的下端均与滑杆连接，第一安装杆的上端向远离第二安装杆的一侧倾斜，第二安装杆的上端向远离第一安装杆的一侧倾斜，第一引导板设于两个第一安装杆之间，第一引导板与第一安装杆连接，第二引导板设于两个第二安装杆之间，第二引导板与第二安装杆连接，第一引导板和第二引导板包围形成第一夹道，第一夹道与相邻两个分隔板包围形成的第二夹道配合。

3.根据权利要求2所述的一种袋装谷物粉传送装置，其特征在于，所述第一安装杆在靠近第一引导板的一侧设有用于与第一引导板配合的第一安装槽，第二安装杆在靠近第二引导板的一侧设有用于与第二引导板配合的第二安装槽。

4.根据权利要求2所述的一种袋装谷物粉传送装置，其特征在于，所述第一安装杆在远离第二安装杆的一侧设有第一加强杆，第一加强杆的上端与第一安装杆连接，第一加强杆的下端与滑杆连接，第二安装杆在远离第一安装杆的一侧设有第二加强杆，第二加强杆的上端与第二安装杆连接，第二加强杆的下端与滑杆连接。

5.根据权利要求2所述的一种袋装谷物粉传送装置，其特征在于，所述第一安装杆的下端和第二安装杆的下端均与滑杆铰接，第一安装杆远离第二安装杆的一侧设有第一连接杆，第一连接杆的上端与第一安装杆铰接，第一连接杆的下端与第一滑块铰接，第二安装杆远离第一安装杆的一侧设有第二连接杆，第二连接杆的上端与第二安装杆铰接，第二连接杆的下端与第二滑块铰接，第一滑块和第二滑块均用于与设于滑杆上的燕尾槽配合，第一滑块和第二滑块均通过固定装置与滑杆连接。

6.根据权利要求5所述的一种袋装谷物粉传送装置，其特征在于，所述燕尾槽的槽底设有多个第一固定孔，第一滑块和第二滑块均设有第二固定孔，固定装置采用依次与第二固定孔、第一固定孔配合的固定杆。

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