CN211282515U - 一种钢球输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢球输送机，包括机架、输送系统、驱动系统、盛料斗和分料盘，输送系统包括前轮、后轮和输送带，前轮和后轮均活动设置在机架的上部，输送带套设在前轮和后轮上；驱动系统包括电机、主动带轮、传送带和从动带轮，电机安装在机架的下座上，主动带轮安装在电机的输出轴上，从动带轮安装在后轮的一端，传送带套设在主动带轮和从动带轮上；盛料斗安装在机架的后端上部，且盛料斗位于输送带的上方；分料盘可旋转地设置在机架的上端，且分料盘位于盛料斗的前方，且分料盘位于输送带的上方。由于采用了上述结构，提高了本实用新型对钢球的输送效率。

Description

一种钢球输送机

技术领域

本实用新型涉及钢球制造技术领域，具体涉及一种钢球输送装置。

背景技术

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球·合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。

随着市场对钢球的需求量的不断增大，在对钢球的制造过程中，利用人工转移钢球的方式已经不现实，因而需要一种钢球输送机，满足市场对钢球的需求。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种输送效率高的钢球输送机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种钢球输送机，其中，包括：

机架；

输送系统，所述输送系统包括前轮、后轮和输送带，所述前轮和所述后轮均活动设置在所述机架的上部，所述输送带套设在所述前轮和所述后轮上；

驱动系统，所述驱动系统包括电机、主动带轮、传送带和从动带轮，所述电机安装在所述机架的下座上，所述主动带轮安装在所述电机的输出轴上，所述从动带轮安装在所述后轮的一端，所述传送带套设在所述主动带轮和所述从动带轮上；

盛料斗，所述盛料斗安装在所述机架的后端上部，且所述盛料斗位于所述输送带的上方；

分料盘，所述分料盘可旋转地设置在所述机架的上端，且所述分料盘位于所述盛料斗的前方，且所述分料盘位于所述输送带的上方。

进一步地，所述分料盘的外周上设置若干个均匀分布的U型槽。

更进一步地，所述分料盘的外周上设有6～10个U型槽。

更进一步地，所述盛料斗的侧壁上设有若干个阻挡弹片。

更进一步地，所述阻挡弹片的一端与所述盛料斗的侧壁相连，所述阻挡弹片的另一端向所述盛料斗的进料口延伸，所述阻挡弹片的一侧设有与钢球相适配的凹口。

更进一步地，所述分料盘的中心安装有转轴，所述转轴可旋转设置在所述机架上部的罩壳上。

更进一步地，所述罩壳的一侧安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与所述转轴相连接。

进一步地，所述机架的下端安装有可自锁的万向轮。

本实用新型的优点是：由于本实用新型中设有驱动系统、分料盘和输送系统，因而使得本实用新型不仅采用了全自动的方式对钢球进行输送，提高了本实用新型的输送效率，而且分料盘能够对落至输送带上的钢球进行排序，便于后续对钢球的处理。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；以及

图2是图1中I处的放大视图。

其中，图中标记为：机架10、下座12、罩壳13、步进电机131、驱动系统20、电机21、主动带轮22、传送带23、从动带轮24、盛料斗30、输送系统40、前轮41、后轮42、输送带43、分料盘50、U型槽51、转轴52、万向轮60、阻挡弹片70、凹口71。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参考图1至图2，如图1所示的一种钢球输送机，包括机架10、输送系统40、驱动系统20、盛料斗30和分料盘50，所述输送系统40包括前轮41、后轮42和输送带43，所述前轮41和所述后轮42均活动设置在所述机架10的上部，所述输送带43套设在所述前轮41和所述后轮42上，所述驱动系统20包括电机21、主动带轮22、传送带23和从动带轮24，所述电机21安装在所述机架10的下座12上，所述主动带轮22安装在所述电机21的输出轴上，所述从动带轮24安装在所述后轮42的一端，所述传送带23套设在所述主动带轮22和所述从动带轮24上，由于该钢球输送机中设置了驱动系统20和输送系统40，因而使得该钢球输送机对钢球的输送采用了全自动化的程序，提高了该钢球输送机对钢球的输送效率，所述盛料斗30安装在所述机架10的后端上部，且所述盛料斗30位于所述输送带43的上方，所述分料盘50可旋转地设置在所述机架10的上端，且所述分料盘50位于所述盛料斗30的前方，且所述分料盘50位于所述输送带43的上方，所述分料盘50的中心安装有转轴52，所述转轴52可旋转设置在所述机架10上部的罩壳13上，所述罩壳13的一侧安装有步进电机131，所述步进电机131的输出轴与所述转轴52相连接，由于设置了分料盘50，分料盘50能够对落至输送带43上的钢球进行整理排序，便于后续对钢球的处理。

在本实施例中，所述分料盘50的外周上设置若干个均匀分布的U型槽51。

优选地，所述分料盘50的外周上设有6～10个U型槽51，在这个范围内，分料盘50对钢球的整理排列效果较好。

在本实施例中，所述分料盘50的外周上设有10个U型槽51，此时，分料盘50对钢球的整理排列效果最好。

如图1和图2所示，所述盛料斗30的侧壁上设有若干个阻挡弹片70，阻挡弹片70能够减缓钢球下落的速度，防止钢球下落太快，在分料盘50与输送带43之间堆积滞留。

如图2所示，所述阻挡弹片70的一端与所述盛料斗30的侧壁相连，所述阻挡弹片70的另一端向所述盛料斗30的进料口延伸，所述阻挡弹片70的一侧设有与钢球相适配的凹口71。

如图1所示，在本实施例中，所述机架10的下端安装有两对可自锁的万向轮60，便于在必要情况下对该钢球输送机进行移动。

在上述结构中，工作人员将钢球放入盛料斗30中，钢球从盛料斗30落至传送带23上，通过分料盘50对钢球进行整理排序，使钢球有序地被传送至下一工位上。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢球输送机，其特征在于，包括：

机架(10)；

输送系统(40)，所述输送系统(40)包括前轮(41)、后轮(42)和输送带(43)，所述前轮(41)和所述后轮(42)均活动设置在所述机架(10)的上部，所述输送带(43)套设在所述前轮(41)和所述后轮(42)上；

驱动系统(20)，所述驱动系统(20)包括电机(21)、主动带轮(22)、传送带(23)和从动带轮(24)，所述电机(21)安装在所述机架(10)的下座(12)上，所述主动带轮(22)安装在所述电机(21)的输出轴上，所述从动带轮(24)安装在所述后轮(42)的一端，所述传送带(23)套设在所述主动带轮(22)和所述从动带轮(24)上；

盛料斗(30)，所述盛料斗(30)安装在所述机架(10)的后端上部，且所述盛料斗(30)位于所述输送带(43)的上方；

分料盘(50)，所述分料盘(50)可旋转地设置在所述机架(10)的上端，且所述分料盘(50)位于所述盛料斗(30)的前方，且所述分料盘(50)位于所述输送带(43)的上方。

2.根据权利要求1所述的钢球输送机，其特征在于，所述分料盘(50)的外周上设置若干个均匀分布的U型槽(51)。

3.根据权利要求2所述的钢球输送机，其特征在于，所述分料盘(50)的外周上设有6～10个U型槽(51)。

4.根据权利要求2所述的钢球输送机，其特征在于，所述盛料斗(30)的侧壁上设有若干个阻挡弹片(70)。

5.根据权利要求4所述的钢球输送机，其特征在于，所述阻挡弹片(70)的一端与所述盛料斗(30)的侧壁相连，所述阻挡弹片(70)的另一端向所述盛料斗(30)的进料口延伸，所述阻挡弹片(70)的一侧设有与钢球相适配的凹口(71)。

6.根据权利要求5所述的钢球输送机，其特征在于，所述分料盘(50)的中心安装有转轴(52)，所述转轴(52)可旋转设置在所述机架(10)上部的罩壳(13)上。

7.根据权利要求6所述的钢球输送机，其特征在于，所述罩壳(13)的一侧安装有步进电机(131)，所述步进电机(131)的输出轴与所述转轴(52)相连接。

8.根据权利要求1所述的钢球输送机，其特征在于，所述机架(10)的下端安装有可自锁的万向轮(60)。

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