CN211281994U - 减振器活塞杆转运盛具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减振器活塞杆转运盛具，包括矩形架和由固定槽、横杆和齿条组成的减振器活塞杆盛放结构；矩形架从上往下均匀间隔设有多层减振器盛放结构；固定槽固定安装在矩形架纵向上；固定槽侧边开口，固定槽中水平活动设有横杆，横杆上固定设有齿条；横杆为前后布置的两根，分别通过插拔连接固定位于固定槽上的间隔位置。本盛具保证了活塞杆装在盛具中的清洁度；活塞杆在盛具中盛放不会造成磕碰和划伤的风险；活塞杆放、拿时的人性化，不能过多弯腰；盛具能灵活方便在工序间流动和固定，同时占地大小，不影响生产。

Description

减振器活塞杆转运盛具

技术领域

本实用新型涉及减振器盛放装置技术领域，尤其是涉及一种减振器活塞杆转运盛具。

背景技术

减振器作为汽车悬架系统中的一个部件，现各种汽车对减振器质量要求越来越高，特别是老大难问题中的漏油现象，一直是减振器行业攻关的重要项目，漏油现象影响因素较多，其中减振器的活塞杆表面质量是决定产品漏油与否的关键。故减振器在生产过程中对活塞杆的保护尤为重要，根据这一重要性，对生产过程中的活塞杆盛具一直在优化中，原生产过程中存在活塞杆分总成重叠堆放，多层交叉摆放等现象有造成活塞杆的磕碰、划伤风险。为保证活塞杆表面质量，需设计制造了一种简单通用的工序间转运或手持实用盛具。

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种不会造成盛放活塞杆磕碰和划伤，活塞杆放、拿时的人性化设计，通用性强，灵活调整横杆间距，适用各种减振器活塞杆盛放的减振器活塞杆转运盛具。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本技术方案为减振器活塞杆转运盛具，包括矩形架和由固定槽、横杆和齿条组成的减振器盛放结构；矩形架从上往下均匀间隔设有多层减振器盛放结构；固定槽固定安装在矩形架纵向上，固定槽侧边开口，固定槽中水平活动设有横杆，横杆上固定设有齿条；横杆为前后布置的两根，分别通过插拔连接固定位于固定槽上的间隔位置。

作为优化，固定槽与横杆之间通过T型钉插拔固定；固定槽上均匀设有多组定位孔；横杆两端设有固定孔；T型钉穿过定位孔和固定孔固定横杆位于固定槽中的水平位置。

作为优化，齿条下端通过螺栓连接固定在横杆上；齿条整体采用聚四氟乙烯材料，其上盛放部为V型。

作为优化，矩形架为顶部开放式结构；矩形架上设有横向加强杆和纵向加强杆，底部固定设有聚氨酯固定轮；矩形架整体采用不锈钢材质。

作为优化，矩形架整体高度不小于1.2m；首层减振器盛放结构距离矩形架顶端距离不大于0.1m,相邻减振器盛放结构的高度差不小于0.2m。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本盛具保证了活塞杆装在盛具中的清洁度；活塞杆在盛具中盛放不会造成磕碰和划伤的风险；活塞杆放、拿时的人性化，不能过多弯腰；盛具能灵活方便在工序间流动和固定，同时占地大小，不影响生产；各长短、大小活塞杆均能使用，通用性强；快捷方便调整两横杆位于固定槽中的间距，保证不同种活塞杆换型时的盛放，不影响生产；齿条上能同时满足多根减振器活塞杆的盛放，满足使用频率高的场合。盛具除固定轮及齿条之外，均采用不锈钢材质，保证盛具在使用过程中不生锈不掉渣，从而保证了活塞杆的清洁度；齿条整体采用聚四氟乙烯材料，其上盛放部为V型，保证活塞杆在盛具中不磕碰、划伤，V形盛放部保证了不同规格大小的活塞杆定位摆放，活塞杆之间不会相互接触磕碰划伤；人性化设计，盛具综合考虑了人站立不用过度弯腰的高度设计成四排放置活塞杆，同时也保证了工序间的手持产品数量，因手持过少会出现堆放现象；盛具底部的固定轮设计，灵活性转运或固定，同时，占地后的大小不影响生产；固定槽与横杆之间连接采用插拔式，在不影响生产的同时，快速换型调整两横杆的纵向间距，满足不同长短的活塞杆的存放间距，提高通用性；要求齿条具有可管理性，根据生产现场产品种类繁多，使用频繁高，为防止齿条磨损过快而影响生产，加工时会多加工一些齿条待用，盛具设计有存放处，便于现场管理，不会出现齿条乱放乱扔现象。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主结构结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图4是图1中A部的局部结构示意图。

图中标记：矩形架1，固定槽2，横杆3，齿条4，T型钉5，定位孔6，横向加强杆7，纵向加强杆8，固定轮9。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例，如图1-图4中所示，本实用新型为一种减振器活塞杆转运盛具，包括矩形架1和由固定槽2、横杆3和齿条4组成的减振器盛放结构；矩形架1从上往下均匀间隔设有多层减振器盛放结构；固定槽2固定安装在矩形架1纵向上；固定槽2侧边开口，固定槽2中水平活动设有横杆3，横杆3上固定设有齿条4；横杆3为前后布置的两根，分别通过插拔连接固定位于固定槽2上的间隔位置。

固定槽2与横杆3之间通过T型钉5插拔固定；固定槽2上均匀设有多组定位孔6；横杆3两端设有固定孔；T型钉5穿过定位孔6和固定孔固定横杆3位于固定槽2中的水平位置。

齿条4下端通过螺栓连接固定在横杆3上；齿条4整体采用聚四氟乙烯材料，其上盛放部为V型。

矩形架1为顶部开放式结构；矩形架1上设有横向加强杆7和纵向加强杆8，底部固定设有聚氨酯固定轮9；矩形架1整体采用不锈钢材质。

矩形架1整体高度不小于1.2m；首层减振器盛放结构距离矩形架1顶端距离不大于0.1m,相邻减振器盛放结构的高度差不小于0.2m。在矩形架1整体高度为1.2m时，减振器盛放结构最多可设置四层。人体工学考虑设计，更加人性化，盛具综合考虑了人站立时对活塞杆的放和拿，不用过度弯腰的高度设计成四排放置活塞杆，同时也保证了工序间的手持产品数量，因手持过少会出现堆放现象。

本盛具保证了活塞杆装在盛具中的清洁度；活塞杆在盛具中盛放不会造成磕碰和划伤的风险；活塞杆放、拿时的人性化，不能过多弯腰；盛具能灵活方便在工序间流动和固定，同时占地大小，不影响生产；各长短、大小活塞杆均能使用，通用性强；快捷方便调整两横杆纵向位于固定槽中的间距，保证不同种活塞杆换型时的盛放，不影响生产；齿条上能同时满足多根减振器活塞杆的盛放，满足使用频率高的场合。盛具除固定轮9及齿条4之外，均采用不锈钢材质，保证盛具在使用过程中不生锈不掉渣，从而保证了活塞杆的清洁度；齿条4整体采用聚四氟乙烯材料，其上盛放部为V型，保证活塞杆在盛具中不磕碰、划伤，V形盛放部保证了不同规格大小的活塞杆定位摆放，活塞杆之间不会相互接触磕碰划伤；人性化设计，盛具综合考虑了人站立不用过度弯腰的高度设计成四排放置活塞杆，同时也保证了工序间的手持产品数量，因手持过少会出现堆放现象；盛具底部的固定轮9设计，灵活性转运或固定，同时，占地后的大小不影响生产；固定槽与横杆之间连接采用插拔式，在不影响生产的同时，快速换型调整两横杆的纵向间距，满足不同长短的活塞杆的存放间距，提高通用性；要求齿条具有可管理性，根据生产现场产品种类繁多，使用频繁高，为保证不影响生产，加工时会多加工一些纵向定位横杆待用，可预备设计多根横杆，便于现场的灵活使用。

盛具操作流程：每班生产前，操作者将活塞杆放上盛具比划一下每层所需布置的两横杆之间的盛放间距，拔插T型钉调整两横杆的纵向间距，以满足盛放活塞杆的支撑尺寸。

经过1年多现场此盛具的使用，操作者已很愿意使用此简单，实用盛具，现场也没有存在活塞杆堆放现象，保证了活塞杆在减振器生产过程中的表面质量，为减振器质量上一个台阶打下了基础。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.减振器活塞杆转运盛具，其特征在于：包括矩形架(1)和由固定槽(2)、横杆(3)和齿条(4)组成的减振器盛放结构；

所述矩形架(1)从上往下均匀间隔设有多层减振器盛放结构；所述固定槽(2)固定安装在矩形架(1)纵向上；固定槽(2)侧边开口，固定槽(2)中水平活动设有横杆(3)，横杆(3)上固定设有齿条(4)；所述横杆(3)为前后布置的两根，分别通过插拔连接固定位于固定槽(2)上的间隔位置。

2.根据权利要求1所述的减振器活塞杆转运盛具，其特征在于：所述固定槽(2)与横杆(3)之间通过T型钉(5)插拔固定；固定槽(2)上均匀设有多组定位孔(6)；横杆(3)两端设有固定孔；所述T型钉(5)穿过定位孔(6)和固定孔固定横杆(3)位于固定槽(2)中的水平位置。

3.根据权利要求1所述的减振器活塞杆转运盛具，其特征在于：所述齿条(4)下端通过螺栓连接固定在横杆(3)上；齿条(4)整体采用聚四氟乙烯材料，其上盛放部为V型。

4.根据权利要求1所述的减振器活塞杆转运盛具，其特征在于：所述矩形架(1)为顶部开放式结构；矩形架(1)上设有横向加强杆(7)和纵向加强杆(8)，底部固定设有聚氨酯固定轮(9)；矩形架(1)整体采用不锈钢材质。

5.根据权利要求1或4所述的减振器活塞杆转运盛具，其特征在于：所述矩形架(1)整体高度不小于1.2m；首层减振器盛放结构距离矩形架(1)顶端距离不大于0.1m,相邻减振器盛放结构的高度差不小于0.2m。

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