CN211279846U - 一种自动挤压机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自动挤压机。所述挤压机包括：机架、升降平台、挤压装置、光幕光线式安全保护装置和自动控制系统。本申请的挤压机具有如下优点：通过对挤压精度、时间、力度等相关参数的精确控制达到提高产品合格率，优化产品工艺的目的；在挤压过程中增加了光幕光线式安全保护装置，保护使用者的安全。本申请在提高成品率的同时降低了产品在生产过程中出现不可控风险因素，具有很好的应用前景。

Description

一种自动挤压机

技术领域

本实用新型涉及一种自动挤压机。

背景技术

传统挤压机具有如下缺点：1、机器使用普通金属材质制成，达不到卫生级净化条件下使用的要求；2、挤压控制精度不高；3、挤压时产生的压缩空气本身的气压对挤压的力度有直接影响，造成挤压力度不能精确控制；4、对仪器操作人员和维护保养人员缺少相应的防挤压安全保护功能。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自动挤压机，该装置可以实现精密自动控制，且运行稳定，安全性高，使用方便，产品合格率高。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种自动挤压机，包括：机架、升降平台、挤压装置、光幕光线式安全保护装置和自动控制系统；

所述升降平台包括设于所述机架下部的升降装置和设于所述升降装置上端且呈水平方向延伸的载物台，所述升降装置能够带动所述载物台沿竖直方向上下移动；

所述挤压装置包括设于所述机架上部的动力气缸和挤压板，所述挤压板位于所述载物台的正上方且呈水平方向延伸，所述动力气缸包括竖直缸体、能够沿所述竖直缸体上下运动的气缸活塞、和设于气缸活塞外呈竖直方向延伸的活塞杆，所述活塞杆的下末端与所述挤压板的上侧面连接，所述动力气缸能够带动所述挤压板沿竖直方向上下移动；

所述光幕光线式安全保护装置包括红外传感器和反射板，所述红外传感器和所述反射板分别位于所述载物台和所述挤压板之间的所述机架相对两侧内壁上；所述红外传感器能够发射红外信号至所述反射板，并能够接收所述反射板反射的红外信号；

所述自动控制系统与所述红外传感器和所述动力气缸分别电连接，所述红外传感器能够将接收到的所述反射板反射的红外信号发送给所述自动控制系统，所述自动控制系统据此控制所述动力气缸动作使所述挤压板沿竖直方向上下移动。

优选的，所述挤压机还包括时间继电器，所述时间继电器与所述自动控制系统电连接，所述时间继电器发送时间信号至所述自动控制系统，所述自动控制系统根据所述时间信号控制所述动力气缸动作使所述挤压板沿竖直方向上下移动。

优选的，所述挤压机还包括设于所述机架上的急停按钮，所述急停按钮用于切断所述动力气缸的供电电路，使所述动力气缸停止动作并使所述挤压板移动停止；以便于危险发生时及时停止下压；

优选的，所述挤压机还包括设于所述机架上的启动按钮，所述启动按钮用于连接所述动力气缸的供电电路，使所述动力气缸开始动作并使所述挤压板向下移动。

优选的，所述挤压机还包括固定于所述机架上的气压表和调压阀，所述气压表能够显示所述动力气缸内气压，所述调压阀能够调节所述动力气缸内气压，以便于调节挤压板的压合压力。

优选的，所述机架上设至少两条竖直导柱，所述载物台和所述挤压板的至少两端分别滑动连接于所述至少两条竖直导柱上，以便于使所述载物台和所述挤压板在移动时保持水平状态。

优选的，所述挤压机还包括固定座，所述固定座的固定于所述机架上，所述竖直缸体设于所述固定座上，所述活塞杆穿过所述固定座，所述至少两条竖直导柱的上端固定于所述固定座上，所述至少两条竖直导柱的下端固定于所述机架的底端。所述固定座既可以保证竖直缸体的稳定运行，还可以保证活塞杆运行稳定，提高了自动挤压机的挤压质量。

优选的，所述至少两条竖直导柱穿过所述挤压板，每个所述竖直导柱与所述挤压板之间的滑动连接处设限位套，每个所述限位套套设于相应的所述竖直导柱外，并穿过和固定于所述挤压板上，每个所述限位套顶端高度相同且低于所述固定座，用于对挤压板上移的最高位置进行限定，同时减少活塞杆上移速度过快对设备其它部件的破坏。

优选的，所述升降装置为手摇式涡轮丝杆升降装置；以便于调整所述载物台的高度，从而控制产品厚度；

所述载物台上表面和所述挤压板下表面均设有衬板，每个所述衬板通过至少两对定位突起和定位凹槽相互嵌合的方式固定于所在表面上；以便于根据实际产品的需要更换具有不同花纹或不同平整度的衬板。

优选的，所述机架外设壳体，所述壳体的至少一侧设进料门，所述进料门打开后形成的开口位于所述载物台和所述挤压板之间的所述壳体上；所述壳体上部侧面设散热孔；所述壳体的底端设至少三个地脚。

优选的，所述壳体的材质为不锈钢，所述不锈钢的水平平整度≤1mm/m，以便于在医药卫生领域以及万级净化环境中使用。

本实用新型的有益效果如下：

本申请的自动挤压机能在万级净化条件下使用；通过挤压板实现气动挤压，提高了挤压的效率，且气动挤压控制度高；挤压厚度通过升降装置可以调节，误差△＝0.2mm；挤压时间通过时间继电器控制，可以任意设定挤压时间；压力通过调压阀可以任意设定下压力度。通过对挤压精度、时间、力度等相关参数的精确控制达到提高产品合格率，优化产品工艺的目的；在挤压过程中增加了光幕光线式安全保护装置，保护使用者的安全。本申请在提高成品率的同时降低了产品在生产过程中出现不可控风险因素，具有很好的应用前景。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为一种自动挤压机的结构示意图。

图2为图1所示自动挤压机的侧视图。

图中标记所代表的部件如下：

1机架，2进料门，3启动按钮，4升降装置，5载物台，6动力气缸，7挤压板，8竖直缸体，9气缸活塞，10活塞杆，11红外传感器，12反射板，13时间继电器，14急停按钮，15气压表，16调压阀，17竖直导柱，18固定座，19限位套，20衬板，21定位突起，22定位凹槽，23壳体，24散热孔，25地脚。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

如图1和2所示，本实用新型提供了一种自动挤压机，包括：机架1、升降平台、挤压装置、光幕光线式安全保护装置和自动控制系统(图中未画出)；

升降平台包括设于机架1下部的升降装置4和设于升降装置4上端且呈水平方向延伸的载物台5，升降装置4能够带动载物台5沿竖直方向上下移动；

挤压装置包括设于机架1上部的动力气缸6和挤压板7，挤压板7位于载物台5的正上方且呈水平方向延伸，动力气缸6包括竖直缸体8、能够沿竖直缸体8上下运动的气缸活塞9、和设于气缸活塞9外呈竖直方向延伸的活塞杆10，活塞杆10的下末端与挤压板7的上侧面连接，动力气缸6能够带动挤压板7沿竖直方向上下移动；

光幕光线式安全保护装置包括红外传感器11和反射板12，红外传感器11和反射板12分别位于载物台5和挤压板7之间的机架1相对两侧内壁上；红外传感器11能够发射红外信号至反射板12，并能够接收反射板12反射的红外信号；

自动控制系统与红外传感器11和动力气缸6分别电连接，红外传感器11能够将接收到的反射板12反射的红外信号发送给自动控制系统，自动控制系统据此控制动力气缸6动作使挤压板7沿竖直方向上或向下移动。

在上述自动挤压机中，竖直缸体8上设下压供气阀和上升供气阀，下压供气阀通入加压气体，活塞杆10下降，上升供气阀通入减压气体，活塞杆10上升。下压供气阀和上升供气阀通过电路控制。

在上述自动挤压机中，红外传感器11包括红外发射器和接收器、在发射器内有2个红外发射管，在MCU的控制下，发射器和接收器依次打开，自左而右连续扫描操作区域，形成一个有效的红外线保护光幕。当其中任何一束光线被阻挡时，控制系统立即输出停止挤压信号，停止竖直气缸8下压，关闭下压供气阀，并反向开启上升供气阀，使竖直气缸8处于完全打开状态，直至没有操作人员或阻挡物离开警戒区域后设备才可以恢复正常工作，从而达到安全保护目的，这样可避免设备夹人事故的发生。

在上述自动挤压机中，挤压机还包括时间继电器13，时间继电器13与自动控制系统电连接，时间继电器13发送时间信号至自动控制系统，自动控制系统根据时间信号控制动力气缸6动作使挤压板7沿竖直方向上或向下移动。

在上述自动挤压机中，挤压机还包括设于机架1上的急停按钮14，急停按钮14用于切断动力气缸6的电路，使动力气缸6停止动作并使挤压板7移动停止；

在上述自动挤压机中，挤压机还包括设于机架1上的启动按钮3，启动按钮3用于连接动力气缸6的供电电路，使动力气缸6开始动作并使挤压板7向下移动。

在上述自动挤压机中，挤压机还包括固定于机架1上的气压表15和调压阀16，气压表15能够显示动力气缸6内气压，调压阀16能够调节动力气缸6内气压，以便于调节挤压板7的压合压力。

在上述自动挤压机中，机架1上设两条竖直导柱17，载物台5和挤压板7的两端分别滑动连接于两条竖直导柱17上，以便于使载物台5和挤压板7在移动时保持水平状态。

在上述自动挤压机中，挤压机还包括固定座18，固定座18固定于机架1上，竖直缸体8设于固定座18上，活塞杆10穿过固定座18，至少两条竖直导柱17的上端固定于固定座18上，至少两条竖直导柱17的下端固定于机架1的底端。固定座18既可以保证竖直缸体8的稳定运行，还可以保证活塞杆10运行稳定，提高了自动挤压机的挤压质量。

在上述自动挤压机中，两条竖直导柱17穿过挤压板7，每个竖直导柱17与挤压板7之间的滑动连接处设限位套19，每个限位套19套设于相应的竖直导柱17外，并穿过和固定于挤压板7上，每个限位套顶端高度相同且低于固定座18，用于对挤压板7上移的最高位置进行限定，同时减少活塞杆10上移速度过快对设备其它部件的破坏。

在上述自动挤压机中，升降装置4为手摇式涡轮丝杆升降装置；以便于调整载物台5的高度，从而控制产品厚度；

在上述自动挤压机中，载物台5上表面和挤压板7下表面均设有衬板20，每个衬板20通过两对定位突起21和定位凹槽22相互嵌合的方式固定于所在表面上；以便于根据实际产品的需要更换具有不同花纹或不同平整度的衬板。

在上述自动挤压机中，机架1外设壳体23，壳体23的一侧设进料门2，进料门2打开后形成的开口位于载物台5和挤压板7之间的壳体23上；壳体上部侧面设多个条形散热孔24；壳体的底端设四个地脚25。

在上述自动挤压机中，壳体23的材质为不锈钢，不锈钢的水平平整度≤1mm/m，壳体23具体可为316L不锈钢压合板，以便于在医药卫生领域以及万级净化环境中使用。

本实用新型的使用方法如下：

调整升降装置4控制载物台5的高度和挤压厚度，误差△＝0.2mm，将待挤压物放置于载物台5上，按动启动按钮3，动力气缸6动作使挤压板7向下移动并对待挤压物进行挤压，挤压时通过气压表15和调压阀16设定下压力度，时间继电器13根据预设的挤压时间，通过自动控制系统控制动力气缸6动作使挤压板7向上移动停止挤压，取出挤压成型产品。当存在紧急危险情况，按下急停按钮14，动力气缸6停止动作，排除危险。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种自动挤压机，其特征在于，所述挤压机包括：机架、升降平台、挤压装置、光幕光线式安全保护装置和自动控制系统；

所述升降平台包括设于所述机架下部的升降装置和设于所述升降装置上端且呈水平方向延伸的载物台，所述升降装置能够带动所述载物台沿竖直方向上下移动；

所述挤压装置包括设于所述机架上部的动力气缸和挤压板，所述挤压板位于所述载物台的正上方且呈水平方向延伸，所述动力气缸包括竖直缸体、能够沿所述竖直缸体上下运动的气缸活塞、和设于气缸活塞外呈竖直方向延伸的活塞杆，所述活塞杆的下末端与所述挤压板的上侧面连接，所述动力气缸能够带动所述挤压板沿竖直方向上下移动；

所述光幕光线式安全保护装置包括红外传感器和反射板，所述红外传感器和所述反射板分别位于所述载物台和所述挤压板之间的所述机架相对两侧内壁上；所述红外传感器能够发射红外信号至所述反射板，并能够接收所述反射板反射的红外信号；

所述自动控制系统与所述红外传感器和所述动力气缸分别电连接，所述红外传感器能够将接收到的所述反射板反射的红外信号发送给所述自动控制系统，所述自动控制系统据此控制所述动力气缸动作使所述挤压板沿竖直方向上下移动。

2.根据权利要求1所述的挤压机，其特征在于，所述挤压机还包括时间继电器，所述时间继电器与所述自动控制系统电连接，所述时间继电器发送时间信号至所述自动控制系统，所述自动控制系统根据所述时间信号控制所述动力气缸动作使所述挤压板沿竖直方向上下移动。

3.根据权利要求1或2所述的挤压机，其特征在于，所述挤压机还包括设于所述机架上的急停按钮，所述急停按钮用于切断所述动力气缸的供电电路，使所述动力气缸停止动作并使所述挤压板移动停止；

所述挤压机还包括设于所述机架上的启动按钮，所述启动按钮用于连接所述动力气缸的供电电路，使所述动力气缸开始动作并使所述挤压板向下移动。

4.根据权利要求1或2所述的挤压机，其特征在于，所述挤压机还包括固定于所述机架上的气压表和调压阀，所述气压表能够显示所述动力气缸内气压，所述调压阀能够调节所述动力气缸内气压。

5.根据权利要求1或2所述的挤压机，其特征在于，所述机架上设至少两条竖直导柱，所述载物台和所述挤压板的至少两端分别滑动连接于所述至少两条竖直导柱上。

6.根据权利要求5所述的挤压机，其特征在于，所述挤压机还包括固定座，所述固定座固定于所述机架上，所述竖直缸体设于所述固定座上，所述活塞杆穿过所述固定座，所述至少两条竖直导柱的上端固定于所述固定座上，所述至少两条竖直导柱的下端固定于所述机架的底端。

7.根据权利要求6所述的挤压机，其特征在于，所述至少两条竖直导柱穿过所述挤压板，每个所述竖直导柱与所述挤压板之间的滑动连接处设限位套，每个所述限位套套设于相应的所述竖直导柱外，并穿过和固定于所述挤压板上，每个所述限位套顶端高度相同且低于所述固定座。

8.根据权利要求1或2所述的挤压机，其特征在于，所述升降装置为手摇式涡轮丝杆升降装置；

所述载物台上表面和所述挤压板下表面均设有衬板，每个所述衬板通过至少两对定位突起和定位凹槽相互嵌合的方式固定于所在表面上。

9.根据权利要求1或2所述的挤压机，其特征在于，所述机架外设壳体，所述壳体的至少一侧设进料门，所述进料门打开后形成的开口位于所述载物台和所述挤压板之间的所述壳体上；所述壳体上部侧面设散热孔；所述壳体的底端设至少三个地脚。

10.根据权利要求9所述的挤压机，其特征在于，所述壳体的材质为不锈钢，所述不锈钢的水平平整度≤1mm/m。

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