CN211539129U - 一种五金加工用高强度机械冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金加工用高强度机械冲压装置，涉及五金加工技术领域；为了解决冲压完成后，物料取出不方便问题；具体包括基座，所述基座的底端焊接有底座，底座底端外壁的四角均焊接有支脚；所述基座顶端的一侧焊接有顶台，基座顶端的另一侧焊接有工作台，工作台的顶端开有开口，开口内设置有下压模，开口的两侧均为倾斜状结构；所述顶台的顶端内壁通过螺栓固定有液压缸，液压缸的底端通过螺栓固定有上压模。本实用新型通过设置梯台状结构底座，能够降低设备重心，提高设备使用的稳定性，通过设置缓冲机构，上压模冲压至下压模上时，延伸杆搭配缓冲弹簧有效吸能，避免下压模下降导致推出机构损坏的现象发生，且提高了设备使用的稳定性。

Description

一种五金加工用高强度机械冲压装置

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，尤其涉及一种五金加工用高强度机械冲压装置。

背景技术

五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料......)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。

经检索，中国专利申请号为CN201821488096.0的专利，公开了一种五金加工用冲压装置，涉及五金加工领域。该五金加工用冲压装置，包括载物台，所述载物台的顶部固定安装有载物板，所述载物板顶部的左右两端均固定连接有支撑杆，且两个支撑杆之间焊接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸的底端焊接有冲压机构，所述载物板的顶部的两侧均开设有凹槽，所述载物板顶部的另两侧均固定安装有第一减震机构，且两个凹槽的内腔活动插接有第二减震机构。

上述专利中的一种五金加工用冲压装置存在以下不足：该装置在使用时，工件只是简单的使用升降装置驱动上压模下压完成工件的冲压，冲压完成后，物料取出不方便。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金加工用高强度机械冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种五金加工用高强度机械冲压装置，包括基座，所述基座的底端焊接有底座，底座底端外壁的四角均焊接有支脚；所述基座顶端的一侧焊接有顶台，基座顶端的另一侧焊接有工作台，工作台的顶端开有开口，开口内设置有下压模，开口的两侧均为倾斜状结构；所述顶台的顶端内壁通过螺栓固定有液压缸，液压缸的底端通过螺栓固定有上压模，所述基座底部内壁的四角均设置有缓冲机构，且基座的侧壁通过螺钉固定有电机和配电箱，电机的输出轴连接有推出机构。

优选地：所述底座为梯台状结构。

优选地：所述顶台为L型结构。

优选地：所述推出机构包括螺纹杆，螺纹杆两端的螺纹旋向相反，螺纹杆转动连接于基座的内壁，且螺纹杆的一端通过联轴器连接于电机的输出轴，螺纹杆两端通过螺纹连接有连接块，两个连接块的顶端铰接有同一个剪叉架，剪叉架的顶端铰接于上压模的底端。

优选地：所述缓冲机构包括支撑套筒和延伸杆，延伸杆滑动连接于支撑套筒内，支撑套筒的底端内壁焊接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端焊接有滑块，滑块焊接于延伸杆的底端。

优选地：所述顶台顶端内壁的四角均焊接有定位杆，上压模的外壁焊接有固定框，固定框的四角均焊接有定位架，定位架滑动连接于定位杆的外壁，定位杆的底端焊接有缓冲块，缓冲块焊接于工作台的顶端。

优选地：所述顶台的侧壁焊接有连接架，连接架的侧壁焊接有应急台，应急台的侧壁设置有应急开关。

优选地：所述固定框的底端外壁的侧壁焊接有检测板，检测板的外壁设置有红外传感器，红外传感器的信号输出端通过处理器与液压缸的电源控制端相连接。

本实用新型的有益效果为：1.通过设置梯台状结构底座，能够降低设备重心，提高设备使用的稳定性，通过设置缓冲机构，上压模冲压至下压模上时，延伸杆搭配缓冲弹簧有效吸能，避免下压模下降导致推出机构损坏的现象发生，且提高了设备使用的稳定性。2.通过设置两端螺纹旋向相反的螺纹杆和剪叉架，能够在冲压完成后，电机带动螺纹杆转动的方式调节剪叉架的高度，能够机械化顶出冲压件，解决了冲压件不便取出的问题。3.通过设置定位杆，定位杆与定位架配合，能够有效限定上压模的下压位置，避免上压模下压过程中偏离轨道导致冲压质量较低的现象发生，且缓冲块的设置可有效吸能，延伸工作台的使用寿命。 4.通过设置红外传感器，当红外传感器检测到人手处于危险区域时，液压缸停止工作，避免危险事故的发生，提高了设备使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种五金加工用高强度机械冲压装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种五金加工用高强度机械冲压装置的仰视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种五金加工用高强度机械冲压装置的上压模仰视结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种五金加工用高强度机械冲压装置缓冲机构的结构示意图。

图中：1底座、2下压模、3支脚、4基座、5工作台、6定位杆、7顶台、8液压缸、 9连接架、10应急台、11上压模、12缓冲块、13配电箱、14电机、15缓冲机构、16定位架、17检测板、18红外传感器、19螺纹杆、20连接块、21剪叉架、22固定框、23延伸杆、24滑块、25缓冲弹簧、26支撑套筒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：一种五金加工用高强度机械冲压装置，如图1所示，包括基座4，所述基座4的底端焊接有底座1，底座1底端外壁的四角均焊接有支脚3，本实施例中，优选的，所述底座1为梯台状结构，能够降低设备重心，提高设备使用的稳定性；所述基座4顶端的一侧焊接有顶台7，本实施例中，优选的，顶台7为L型结构，基座4顶端的另一侧焊接有工作台5，工作台5的顶端开有开口，开口内设置有下压模2，开口的两侧均为倾斜状结构，倾斜式的设置方便冲压后的物料进入和取出；所述顶台7的顶端内壁通过螺栓固定有液压缸 8，液压缸8的底端通过螺栓固定有上压模11；其中，所述基座4底部内壁的四角均设置有缓冲机构15，且基座4的侧壁通过螺钉固定有电机14和配电箱13，电机14的输出轴连接有推出机构，方便冲压后五金产品的推出。

为了解决产品取料较难的问题；如图1和图2所示，所述推出机构包括螺纹杆19，螺纹杆19两端的螺纹旋向相反，螺纹杆19转动连接于基座4的内壁，且螺纹杆19的一端通过联轴器连接于电机14的输出轴，螺纹杆19两端通过螺纹连接有连接块20，两个连接块20的顶端铰接有同一个剪叉架21，剪叉架21的顶端铰接于上压模11的底端；能够在冲压完成后，电机14带动螺纹杆19转动的方式调节剪叉架21的高度，能够机械化顶出冲压件，解决了冲压件不便取出的问题。

为了解决推出机构受冲压力损坏的问题，如图1和图4所示，所述缓冲机构15包括支撑套筒26和延伸杆23，延伸杆23滑动连接于支撑套筒26内，支撑套筒26的底端内壁焊接有缓冲弹簧25，缓冲弹簧25的顶端焊接有滑块24，滑块24焊接于延伸杆23的底端，上压模11冲压至下压模2上时，延伸杆23搭配缓冲弹簧25有效吸能，避免下压模2下降导致推出机构损坏的现象发生，且提高了设备使用的稳定性。

为了提高设备冲压的准确度，如图1和图3所示，所述顶台7顶端内壁的四角均焊接有定位杆6，上压模11的外壁焊接有固定框22，固定框22的四角均焊接有定位架16，定位架16滑动连接于定位杆6的外壁，定位杆6的底端焊接有缓冲块12，缓冲块12焊接于工作台5的顶端，定位杆6与定位架16配合，能够有效限定上压模11的下压位置，避免上压模11下压过程中偏离轨道导致冲压质量较低的现象发生，且缓冲块12的设置可有效吸能，延伸工作台5的使用寿命。

本实施例在使用时，将设备固定在合适的位置，并连接电源，物料放置于上压模2上，液压缸8连接液压系统，冲压式，液压缸8工作驱动，上压模11下降，冲压五金工件，减震弹簧25搭配延伸杆23配合有效吸能保护推出机构，冲压完成后，液压缸8工作提升上压模11，电机14工作驱动螺纹杆19转动调节两个连接块20之间的间距，使得剪叉架21 升降推出工件。

实施例2：一种五金加工用高强度机械冲压装置，如图1、图2和图3所示，为了解决安全性能低的问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述顶台7的侧壁焊接有连接架9，连接架9的侧壁焊接有应急台10，应急台10的侧壁设置有应急开关；其中，所述固定框22的底端外壁的侧壁焊接有检测板17，检测板17的外壁设置有红外传感器18，红外传感器18的信号输出端通过处理器与液压缸8的电源控制端相连接。

本实施例在使用时,设备在工作过程中，当红外传感器18检测到人手处于危险区域时，液压缸8停止工作，避免危险事故的发生，当设备故障时，可人工按下应急开关使设备急停。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种五金加工用高强度机械冲压装置，包括基座（4），其特征在于，所述基座（4）的底端焊接有底座（1），底座（1）底端外壁的四角均焊接有支脚（3）；所述基座（4）顶端的一侧焊接有顶台（7），基座（4）顶端的另一侧焊接有工作台（5），工作台（5）的顶端开有开口，开口内设置有下压模（2），开口的两侧均为倾斜状结构；所述顶台（7）的顶端内壁通过螺栓固定有液压缸（8），液压缸（8）的底端通过螺栓固定有上压模（11），所述基座（4）底部内壁的四角均设置有缓冲机构（15），且基座（4）的侧壁通过螺钉固定有电机（14）和配电箱（13），电机（14）的输出轴连接有推出机构。

2.根据权利要求1所述的一种五金加工用高强度机械冲压装置，其特征在于，所述底座（1）为梯台状结构。

3.根据权利要求1所述的一种五金加工用高强度机械冲压装置，其特征在于，所述顶台（7）为L型结构。

4.根据权利要求1所述的一种五金加工用高强度机械冲压装置，其特征在于，所述推出机构包括螺纹杆（19），螺纹杆（19）两端的螺纹旋向相反，螺纹杆（19）转动连接于基座（4）的内壁，且螺纹杆（19）的一端通过联轴器连接于电机（14）的输出轴，螺纹杆（19）两端通过螺纹连接有连接块（20），两个连接块（20）的顶端铰接有同一个剪叉架（21），剪叉架（21）的顶端铰接于上压模（11）的底端。

5.根据权利要求4所述的一种五金加工用高强度机械冲压装置，其特征在于，所述缓冲机构（15）包括支撑套筒（26）和延伸杆（23），延伸杆（23）滑动连接于支撑套筒（26）内，支撑套筒（26）的底端内壁焊接 有缓冲弹簧（25），缓冲弹簧（25）的顶端焊接有滑块（24），滑块（24）焊接于延伸杆（23）的底端。

6.根据权利要求5所述的一种五金加工用高强度机械冲压装置，其特征在于，所述顶台（7）顶端内壁的四角均焊接有定位杆（6），上压模（11）的外壁焊接有固定框（22），固定框（22）的四角均焊接有定位架（16），定位架（16）滑动连接于定位杆（6）的外壁，定位杆（6）的底端焊接有缓冲块（12），缓冲块（12）焊接于工作台（5）的顶端。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种五金加工用高强度机械冲压装置，其特征在于，所述顶台（7）的侧壁焊接有连接架（9），连接架（9）的侧壁焊接有应急台（10），应急台（10）的侧壁设置有应急开关。

8.根据权利要求6所述的一种五金加工用高强度机械冲压装置，其特征在于，所述固定框（22）的底端外壁的侧壁焊接有检测板（17），检测板（17）的外壁设置有红外传感器（18），红外传感器（18）的信号输出端通过处理器与液压缸（8）的电源控制端相连接。

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