CN211279577U - 柜门专用预开孔注塑模齿轮调节结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种柜门专用预开孔注塑模齿轮调节结构，属于模具技术领域。它包括下模板，所述的下模板上设有成型腔，所述的成型腔内活动连接有若干个平行设置且与下模板活动连接的芯模，且若干个芯模的中心线重合，所述的芯模内设有若干个向内凹陷且大小、形状相同并间隔均匀分布的铰接块槽，所述的下模板底部设有预开孔机构。芯模上的铰接块槽能注塑形成柜门上凸出的铰接块，预开孔机构能够使该铰接块在注塑时就能形成铰接孔，从而能够去后续钻孔的步骤，降低工作人员的工作量且能有效提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种柜门专用预开孔注塑模齿轮调节结构。
背景技术
由塑料制成的仪器柜门、鞋柜门、书包柜门等常通过注塑的方式进行生产，这些柜门为安装方便以及节约成本通常不使用市场上常用的铰链，而是通过在柜门上设置凸出的铰接块，该铰接块上穿设有铰接孔能与柜体上的连接杆配合进行安装从而达到传统柜门的安装效果，且能节约安装时间以及成本，现有技术中，柜门上凸出的铰接块在注塑成型后需要经过后续的钻孔步骤，工作效率较低。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种消毒柜门上下支架开关板组件的塑料模具[申请号：201822006868.9]，包括上模、下模与组件，所述上模的上端外表面设置有凸起块，所述上模的边缘处设置有上模边沿，所述上模的外表面靠近凸起块的两侧设置有凹陷口，所述凸起块靠近上端边缘处设置有弧形边，所述下模的边缘处设置有下模边沿，所述下模的内侧外表面设置有弧形内面。该方案具有可以对消毒柜门上下支架开关板组件使用注塑模具进行生产，材质为塑料，避免了不锈钢等金属生产的组件成本高的问题，节约生产成本，在注塑过程中的上模与下模的边沿处密合性较好，提高注塑模具的生产品质等优点，但是也存在上述的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种柜门专用预开孔注塑模齿轮调节结构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种柜门专用预开孔注塑模齿轮调节结构，包括下模板，所述的下模板上设有成型腔，所述的成型腔内活动连接有若干个平行设置且与下模板活动连接的芯模，且若干个芯模的中心线重合，所述的芯模内设有若干个向内凹陷且大小、形状相同并间隔均匀分布的铰接块槽，所述的下模板底部设有预开孔机构。
在上述的柜门专用预开孔注塑模齿轮调节结构中，预开孔机构包括与芯模一一对应并沿水平方向插入至芯模内且贯穿若干个铰接块槽的开孔芯条，所述的开孔芯条与芯模活动连接，所述的开孔芯条端部连有直线驱动器。
在上述的柜门专用预开孔注塑模齿轮调节结构中，所述的开孔芯条和直线驱动器之间还设有齿轮调节组件，齿轮调节组件包括设置在下模板内的若干个与芯模一一对应且可转动的齿轮，所述的齿轮与开孔芯条相连。
在上述的柜门专用预开孔注塑模齿轮调节结构中，所述的开孔芯条远离芯模一端连有齿形连接块，齿形连接块底部与齿轮顶部啮合，所述的直线驱动器与齿轮相连且直线驱动器可驱动齿轮转动。
在上述的柜门专用预开孔注塑模齿轮调节结构中，所述的直线驱动器具有沿直线往复运动的输出轴，直线驱动器的输出轴端部连有驱动齿条，驱动齿条顶部设有若干个与齿轮一一对应的齿牙，所述的齿牙与相对应的齿轮啮合。
在上述的柜门专用预开孔注塑模齿轮调节结构中，所述的下模板内还设有若干个与芯模一一对应的安装槽，所述的安装槽位于芯模的下方且所述的齿轮位于安装槽内。
在上述的柜门专用预开孔注塑模齿轮调节结构中，所述的安装槽内设有两个通过螺栓固定的齿轮固定块，所述的齿轮固定块顶部设有半圆形卡槽，所述的齿轮两端设有圆柱形接头且所述的圆柱形接头插入至半圆形卡槽内。
在上述的柜门专用预开孔注塑模齿轮调节结构中，所述的下模板底部还设有连通若干个安装槽的齿条滑槽，所述的齿条滑槽位于两个齿轮固定块之间，所述的驱动齿条顶部插入至齿条滑槽内并与齿条滑槽活动连接。
在上述的柜门专用预开孔注塑模齿轮调节结构中，所述的安装槽远离齿形连接块一侧的内壁上设有方形限位块，所述的齿形连接块上设有与方形限位块相对应的方形限位槽。
在上述的柜门专用预开孔注塑模齿轮调节结构中，所述的直线驱动器通过螺栓固定在下模板上且直线驱动器为油缸。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、芯模上的铰接块槽能注塑形成柜门上凸出的铰接块，预开孔机构能够使该铰接块在注塑时就能形成铰接孔，从而能够去后续钻孔的步骤，降低工作人员的工作量且能有效提高工作效率。
2、直线驱动器能驱动开孔芯条贯穿过铰接块槽从而使注塑液冷却后能够形成铰接孔，注塑液冷却后，直线驱动器能驱动开孔芯条与芯模分离，从而方便产品脱模。
3、直线驱动器的输出轴能驱动驱动齿条沿直线运动，驱动齿条运动能通过齿牙带动齿轮转动，齿轮转动能通过齿形连接块带动开孔芯条运动从而使开孔芯条能够插入值芯模内或与芯模脱离。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型提供的整体结构示意图；
图2是成型腔的结构示意图；
图3是预开孔机构的结构示意图；
图4是芯模处的剖面示意图；
图5是下模板底部的结构示意图。
图中，下模板1、成型腔2、芯模3、铰接块槽4、预开孔机构5、开孔芯条6、直线驱动器7、齿轮调节组件8、齿轮9、齿形连接块10、驱动齿条11、齿牙12、安装槽15、齿轮固定块16、半圆形卡槽17、圆柱形接头18、齿条滑槽19、方形限位块20、方形限位槽21。
具体实施方式
如图1-图3所示，一种柜门专用预开孔注塑模齿轮调节结构，包括下模板1，所述的下模板1上设有成型腔2，所述的成型腔2内活动连接有若干个平行设置且与下模板1活动连接的芯模3，且若干个芯模3的中心线重合，所述的芯模3内设有若干个向内凹陷且大小、形状相同并间隔均匀分布的铰接块槽4，所述的下模板1底部设有预开孔机构5。
由塑料制成的仪器柜门、鞋柜门、书包柜门等常通过注塑的方式进行生产，这些柜门为安装方便以及节约成本通常不使用市场上常用的铰链，而是通过在柜门上设置凸出的铰接块，该铰接块上穿设有铰接孔能与柜体上的连接杆配合进行安装从而达到传统柜门的安装效果，且能节约安装时间以及成本，现有技术中，柜门上凸出的铰接块在注塑成型后需要经过后续的钻孔步骤，工作效率较低。
本实施例中，芯模3上的铰接块槽4能注塑形成柜门上凸出的铰接块，预开孔机构5能够使该铰接块在注塑时就能形成铰接孔，从而能够去后续钻孔的步骤，降低工作人员的工作量且能有效提高工作效率。
预开孔机构5包括与芯模3一一对应并沿水平方向插入至芯模3内且贯穿若干个铰接块槽4的开孔芯条6，所述的开孔芯条6与芯模3活动连接，所述的开孔芯条6端部连有直线驱动器7。
本实施例中，结合图2-图4所示，在注塑时，直线驱动器7能驱动开孔芯条6贯穿过铰接块槽4从而使注塑液冷却后能够形成铰接孔，注塑液冷却后，直线驱动器7能驱动开孔芯条6与芯模3分离，从而方便产品脱模。
本领域技术人员应当理解，直线驱动器7可为直线油缸或直线气缸等直接驱动开孔芯条6运动，直线驱动器7也可为旋转油缸或电机等通过齿轮齿条带动开孔芯条6运动。
开孔芯条6和直线驱动器7之间还设有齿轮调节组件8，齿轮调节组件8包括设置在下模板1内的若干个与芯模3一一对应且可转动的齿轮9，所述的齿轮9与开孔芯条6相连，开孔芯条6远离芯模3一端连有齿形连接块10，齿形连接块10底部与齿轮9顶部啮合，所述的直线驱动器7与齿轮9相连且直线驱动器7可驱动齿轮9转动。
本实施例中，结合图2-图4所示，直线驱动器7能驱动齿轮9转动，齿轮9转动能通过齿形连接块10带动开孔芯条6运动从而使开孔芯条6能够插入值芯模内或与芯模脱离。
直线驱动器7具有沿直线往复运动的输出轴，直线驱动器7的输出轴端部连有驱动齿条11，驱动齿条11顶部设有若干个与齿轮9一一对应的齿牙12，所述的齿牙12与相对应的齿轮9啮合。
本实施例中，结合图2-图4所示，直线驱动器7的输出轴能驱动驱动齿条11沿直线运动，驱动齿条11运动能通过齿牙12带动齿轮转动，齿轮转动能通过齿形连接块10带动开孔芯条6运动从而使开孔芯条6能够插入值芯模内或与芯模脱离。
下模板1内还设有若干个与芯模3一一对应的安装槽15，所述的安装槽15位于芯模3的下方且所述的齿轮9位于安装槽15内，安装槽15内设有两个通过螺栓固定的齿轮固定块16，所述的齿轮固定块16顶部设有半圆形卡槽17，所述的齿轮9两端设有圆柱形接头18且所述的圆柱形接头18插入至半圆形卡槽17内。
本实施例中，结合图3-图5所示，齿轮固定块16通过螺栓固定在下模板上能方便齿轮等进行拆卸维修，半圆形卡槽17与圆柱形接头18配合能使齿轮在正常转动的同时对齿轮进行限位。
下模板1底部还设有连通若干个安装槽15的齿条滑槽19，所述的齿条滑槽19位于两个齿轮固定块16之间，所述的驱动齿条11顶部插入至齿条滑槽19内并与齿条滑槽19活动连接。
本实施例中，结合图3-图5所示，齿条滑槽19能对驱动齿条11进行限位，防止驱动齿条11在运动时发生偏离。
安装槽15远离齿形连接块10一侧的内壁上设有方形限位块20，所述的齿形连接块10上设有与方形限位块20相对应的方形限位槽21。
本实施例中，结合图3-图5所示，方形限位块20与方形限位槽21能对齿牙与齿轮啮合的极限位置进行定位，从而防止齿牙与齿轮脱离导致齿轮损坏。
直线驱动器7通过螺栓固定在下模板1上且直线驱动器7为油缸。本实施例中，结合图3-图5所示，直线驱动器7为直线油缸能够在注塑时对开孔芯条6进行压紧，防止开孔芯条6退位，直线驱动器7通过螺栓固定在下模板1能方便直线驱动器7的安装与拆卸。
本实用新型的工作原理是：注塑时，打开直线驱动器7，直线驱动器7的输出轴能驱动驱动齿条11向远离直线驱动器7方向运动，驱动齿条11运动能通过齿牙12带动齿轮转动，齿轮转动能通过齿形连接块10带动开孔芯条6向靠近芯模3方向运动至插入铰接块槽内，开孔芯条6插入芯模内后能够使注塑液冷却时在铰接块槽对应的铰接块上形成铰接孔，从而能够去后续钻孔的步骤，降低工作人员的工作量且能有效提高工作效率，同理，注塑液冷却后，直线驱动器7能驱动开孔芯条6与芯模3分离，从而方便产品脱模。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了下模板1、成型腔2、芯模3、铰接块槽4、预开孔机构5、开孔芯条6、直线驱动器7、齿轮调节组件8、齿轮9、齿形连接块10、驱动齿条11、齿牙12、安装槽15、齿轮固定块16、半圆形卡槽17、圆柱形接头18、齿条滑槽19、方形限位块20、方形限位槽21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种柜门专用预开孔注塑模齿轮调节结构，包括下模板(1)，其特征在于，所述的下模板(1)上设有成型腔(2)，所述的成型腔(2)内活动连接有若干个平行设置且与下模板(1)活动连接的芯模(3)，且若干个芯模(3)的中心线重合，所述的芯模(3)内设有若干个向内凹陷且大小、形状相同并间隔均匀分布的铰接块槽(4)，所述的下模板(1)底部设有预开孔机构(5)。
2.根据权利要求1所述的柜门专用预开孔注塑模齿轮调节结构，其特征在于，预开孔机构(5)包括与芯模(3)一一对应并沿水平方向插入至芯模(3)内且贯穿若干个铰接块槽(4)的开孔芯条(6)，所述的开孔芯条(6)与芯模(3)活动连接，所述的开孔芯条(6)端部连有直线驱动器(7)。
3.根据权利要求2所述的柜门专用预开孔注塑模齿轮调节结构，其特征在于，所述的开孔芯条(6)和直线驱动器(7)之间还设有齿轮调节组件(8)，齿轮调节组件(8)包括设置在下模板(1)内的若干个与芯模(3)一一对应且可转动的齿轮(9)，所述的齿轮(9)与开孔芯条(6)相连。
4.根据权利要求3所述的柜门专用预开孔注塑模齿轮调节结构，其特征在于，所述的开孔芯条(6)远离芯模(3)一端连有齿形连接块(10)，齿形连接块(10)底部与齿轮(9)顶部啮合，所述的直线驱动器(7)与齿轮(9)相连且直线驱动器(7)可驱动齿轮(9)转动。
5.根据权利要求4所述的柜门专用预开孔注塑模齿轮调节结构，其特征在于，所述的直线驱动器(7)具有沿直线往复运动的输出轴，直线驱动器(7)的输出轴端部连有驱动齿条(11)，驱动齿条(11)顶部设有若干个与齿轮(9)一一对应的齿牙(12)，所述的齿牙(12)与相对应的齿轮(9)啮合。
6.根据权利要求5所述的柜门专用预开孔注塑模齿轮调节结构，其特征在于，所述的下模板(1)内还设有若干个与芯模(3) 一一对应的安装槽(15)，所述的安装槽(15)位于芯模(3)的下方且所述的齿轮(9)位于安装槽(15)内。
7.根据权利要求6所述的柜门专用预开孔注塑模齿轮调节结构，其特征在于，所述的安装槽(15)内设有两个通过螺栓固定的齿轮固定块(16)，所述的齿轮固定块(16)顶部设有半圆形卡槽(17)，所述的齿轮(9)两端设有圆柱形接头(18)且所述的圆柱形接头(18)插入至半圆形卡槽(17)内。
8.根据权利要求7所述的柜门专用预开孔注塑模齿轮调节结构，其特征在于，所述的下模板(1)底部还设有连通若干个安装槽(15)的齿条滑槽(19)，所述的齿条滑槽(19)位于两个齿轮固定块(16)之间，所述的驱动齿条(11)顶部插入至齿条滑槽(19)内并与齿条滑槽(19)活动连接。
9.根据权利要求6所述的柜门专用预开孔注塑模齿轮调节结构，其特征在于，所述的安装槽(15)远离齿形连接块(10)一侧的内壁上设有方形限位块(20)，所述的齿形连接块(10)上设有与方形限位块(20)相对应的方形限位槽(21)。
10.根据权利要求2所述的柜门专用预开孔注塑模齿轮调节结构，其特征在于，所述的直线驱动器(7)通过螺栓固定在下模板(1)上且直线驱动器(7)为油缸。
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| CN201921914698.2U CN211279577U (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 柜门专用预开孔注塑模齿轮调节结构 |
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